技术领域
本发明是一种石油提炼用原油盐分去除装置，属于石油领域。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
古埃及、古巴比伦人在很早以前已开采利用石油。"石油"这个中文名称是由北宋大科学家沈括第一次命名的。
石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的二次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。2012年开采的石油88％被用作燃料，其它的12％作为化工业的原料。实际上，石油是一种不可再生原料
但现有技术的提取装置在进行提取工作时无法使得装置能够充分过滤掉原油内部的大分子结构，并且无法自动更换内部的过滤装置，同时无法更好的加压原油，从而无法使得装置更加的智能化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油提炼用原油盐分去除装置，以解决提取装置在进行提取工作时无法使得装置能够充分过滤掉原油内部的大分子结构，并且无法自动更换内部的过滤装置，同时无法更好的加压原油，从而无法使得装置更加的智能化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油提炼用原油盐分去除装置，其结构包括：防护门、固定底座、装置壳体、智能调节过滤提取装置、控制器、第一调节板、隔离门、活动把手，所述智能调节过滤提取装置设于装置壳体的前表面并且与装置壳体活动连接在一起，所述防护门活动安装在装置壳体前表面的下端并且与其活动连接在一起，所述控制器嵌入装置壳体前表面的上端两者为一体化结构，所述第一调节板与控制器相互平行同时与装置壳体固定连接在一起，所述固定底座垂直于装置壳体的下侧表面两者通过焊接组成一体化结构，所述隔离门活动安装在装置壳体前表面的右侧并且两者活动配合在一起，所述活动把手位于隔离门的前表面两者为一体化结构；
所述智能调节过滤提取装置设有固定夹紧装置、升降顶动装置、动力位移装置、混合过滤装置、动力加压装置、动力输出装置、顶动换向装置；
所述动力位移装置设于设备内部的上端同时与设备固定连接成一体化结构，所述固定夹紧装置内嵌入动力位移装置的内部并且两者活动配合连接在一起，所述升降顶动装置垂直安装在动力位移装置的下表面与其配合连接在一起，所述混合过滤装置位于升降顶动装置的下表面两者固定连接在一起，所述动力加压装置贯穿连接在混合过滤装置的右端面，所述动力输出装置活动安装在动力加压装置的右侧面两者采用带体配合连接在一起，所述顶动换向装置通过带体契合安装在动力输出装置的上表面。
进一步地，所述固定夹紧装置设有压动块、安装板、第一接合架、第二调节板、支架杆、活动块、拉动杆，所述拉动杆垂直内嵌入活动块的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架杆通过铰链连接的方式安装在拉动杆的左右两端面，所述第二调节板相互平行安装在支架杆的下端面两者契合连接在一起，所述第一接合架位于第二调节板的内侧表面两者同时安装在安装板的上端面，所述压动块垂直于安装板的下侧表面两者通过焊接的方式组成一体化结构。
进一步地，所述升降顶动装置设有齿轮、牵引式电磁铁、齿轮架、电机、主动轴、第一转动轮、齿槽、升降架、顶动板、配合块、支架板、转动座，所述齿轮活动安装在齿轮架的上表面两者机械连接在一起，所述主动轴活动安装在齿轮架的下表面同时贯穿齿轮架与为其其上端的齿槽组成一体化结构，所述牵引式电磁铁垂直与第一转动轮的右侧表面两者啮合连接在一起，所述主动轴与第一转动轮相互平行并且与牵引式电磁铁活动连接，所述升降架设于齿轮的上表面了并且与齿轮机械连接在一起，所述支架板通过设于其上表面的转动座与升降架铰链配合连接在一起，所述配合块位于升降架的上侧表面两者为一体化结构，所述顶动板固定安装在配合块的上方两者相互垂直连接在一起，所述顶动板与动力位移装置安装在一起。
进一步地，所述动力位移装置设有辅助块、主滑架、配合杆、固定板、第二接合架、辅助滑架、轴座，所述主滑架与辅助滑架相互平行同时通过位于两者上端的第二接合架活动连接在一起，所述辅助块内侵入辅助滑架的内侧表面两者采用间隙配合，所述轴座嵌入辅助滑架内侧表面的前端并且两者活动连接在一起，所述固定板设于主滑架的内部同时与主滑架活动连接在一起，所述配合杆垂直于固定板的下表面并且与固定板固定焊接在一起，所述配合杆焊接在顶动板的上表面。
进一步地，所述混合过滤装置设有防护架、滑架、第一输出管、夹具杆、第一配合架、限位架、混合舱、滤网架、磁铁、吸附柱，所述限位架与防护架一体化结构两者组成一体化结构，所述第一配合架与滑架相互平行两者焊接连接成一体化结构，所述滤网架内嵌入滑架的内部两者采用间隙配合连接，所述滤网架的上表面设有磁铁两者为一体化结构，所述吸附柱垂直于磁铁的上表面两者盘配合连接在一起，所述混合舱固定安装在第一配合架内部两者组成一体化结构，所述夹具杆包裹着滤网架的外侧表面两者固定连接成一体化结构，所述第一输出管贯穿连接在限位架的外侧表面两者相互贯通，所述第一输出管与动力加压装置活动组成一体化结构。
进一步地，所述动力加压装置设有皮带、曲形架、加压舱、加压垫、弹簧杆、安装舱、压动架、凸轮架、输送管、把手杆、第二输出管、螺纹座、RO膜架，所述安装舱。与加压舱上下平行两者固定焊接成一体化结构，所述曲形架采用间隙配合连接安装在加压舱的内侧表面，所述加压垫固定安装在曲形架的上表面两者为一体化结构，所述弹簧杆安装在安装舱内侧面的左右两端并且与安装舱契合安装在一起，所述弹簧杆固定安装在压动架的下表面两者契合连接，所述凸轮架配合连接于压动架的下方并且与安装舱活动连接，所述输送管活动安装在加压舱的左侧表面两者相互贯通，所述第二输出管设于输送管的左侧表面同时与其固定连接，所述RO膜架垂直嵌入第二输出管的内部并且与第二输出管活动配合，所述螺纹座设于第二输出管的外侧面，所述把手杆垂直嵌入螺纹座的内侧表面两者螺纹连接在一起，所述第二输出管与加压舱相互贯通。
进一步地，所述动力输出装置设有第二转动轮、输送带、第二配合架、安装座、压动柱、气压柱、气压缸、铰链杆，所述铰链杆固定安装在第二转动轮的前表面两者固定连接在一起，所述第二配合架安装在铰链杆的下侧面两者固定连接在一起，所述第二配合架活动安装在安装座的上表面，所述气压柱与压动柱上下平行同时组成一体化结构，所述压动柱固定安装在第二配合架的上表面，所述气压柱内嵌入气压缸的内侧表面并且与气压缸采用间隙配合连接在一起。
进一步地，所述顶动换向装置设有滚柱、推动架、顶杆、安装柱、受力架、限位架、卡位架、绳体、支架、主动轮、凸轮，所述凸轮与主动轮为同心圆结构并且组成一体化结构，所述卡位架通过焊接的方式安装字啊凸轮的前表面，所述限位架设于卡位架的前表面两者配合连接在一起，所述滚柱位于限位架的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述受力架设于限位架的下表面并且与限位架固定连接，所述支架铰链连接在限位架的右侧面并且与推动架固定连接，所述顶杆固定安装在推动架的前表面。
有益效果
本发明的一种石油提炼用原油盐分去除装置，先使得设备通电后，然后将原油通入混合舱的内部同时将滤网架安装在夹具杆的内部后，并且垂直契合进入设备的内部，同时通过气压缸加注气体使得气压杆上下位移同时压动第一配合架来翘动上方的铰链杆来转动上方的第一转动轮来旋转提供动力，与此同时通过输送带将第一转动轮上收集的动能输出出来俩使得中转轮转动，并且覆盖在中转轮上的皮带移动来主动轮转动凸轮与主动轮为同心圆结构并且一者转动另外一个也会跟随转动，此时利用凸轮的外形特点将卡位架前后卡动，使得想限位架摆动并且在滚柱的限位下能够将摆动的压力通过受力架进行缓解，使得装置使用寿命能够提高，限位架会卡动支架来压动推动架并且推动架向上顶动上方的顶杆来使得夹具杆向上顶动滤网架契合进入第一配合架和限位架的内部，同时电机转动将主动轴啮合带动起来利用主动轴与混合舱的配合转动，离心力能够将原油甩出通过滤网架时阻挡大分子的颗粒并且通过第一输出管排出，进入加压舱的内部，利用中转轮转动曲形架顶动加压垫将原油加压泵出，同时通过输送管加速冲击前方的RO膜架将内部的盐分进行提取，并将原油继续排出，同时设有活动装置能够使得RO膜架在更换时较为便利，在一段时间后，使得牵引式电磁铁通电使得上方的第一转动轮转动磁槽跟随转动后能够通过齿轮将升降架向上顶动同时拉动上方的拉动杆在轴座上位移最后卡位并且通过磁铁与吸附柱吸合通过固定夹紧装置上的压动块压动，然后在主滑架上向上滑动将使用过的滤网架拉出，从而完成更换的工作，这样就可以达到提取装置在进行提取工作时能够使得装置能够充分过滤掉原油内部的大分子结构，并且可以自动更换内部的过滤装置，同时能够更好的加压原油，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油提炼用原油盐分去除装置的结构示意图。
图2为本发明智能调节过滤提取装置的结构示意图。
图3为本发明智能调节过滤提取装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明智能调节过滤提取装置的使用示意图一。
图5为本发明智能调节过滤提取装置的使用示意图二。
图中：防护门-1、固定底座-2、装置壳体-3、智能调节过滤提取装置-4、控制器-5、第一调节板-6、隔离门-7、活动把手-8、固定夹紧装置-41、升降顶动装置-42、动力位移装置-43、混合过滤装置-44、动力加压装置-45、动力输出装置-46、顶动换向装置-47、压动块-411、安装板-412、第一接合架-413、第二调节板-414、支架杆-415、活动块-416、拉动杆-417、齿轮-421、牵引式电磁铁-422、齿轮架-423、电机-424、主动轴-425、第一转动轮-426、齿槽-427、升降架-428、顶动板-429、配合块-4210、支架板-4211、转动座-4212、辅助块-431、主滑架-432、配合杆-433、固定板-434、第二接合架-435、辅助滑架-436、轴座-437、防护架-441、滑架-442、第二输出管-443、夹具杆-444、第一配合架-445、限位架-446、混合舱-447、滤网架-448、磁铁-449、吸附柱-4410、皮带-451、曲形架-452、加压舱-453、加压垫-454、弹簧杆-455、安装舱-456、压动架-457、凸轮架-458、输送管-459、把手杆-4510、第二输出管-4511、螺纹座-4512、RO膜架-4513、第二转动轮-461、输送带-462、第二配合架-463、安装座-464、压动柱-465、气压柱-466、气压缸-467、铰链杆-468、滚柱-471、推动架-472、顶杆-473、安装柱-474、受力架-475、限位架-476、卡位架-477、绳体-478、支架-479、主动轮-4710、凸轮-4711。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种石油提炼用原油盐分去除装置技术方案：其结构包括：防护门1、固定底座2、装置壳体3、智能调节过滤提取装置4、控制器5、第一调节板6、隔离门7、活动把手8，所述智能调节过滤提取装置4设于装置壳体3的前表面并且与装置壳体3活动连接在一起，所述防护门1活动安装在装置壳体3前表面的下端并且与其活动连接在一起，所述控制器5嵌入装置壳体3前表面的上端两者为一体化结构，所述第一调节板6与控制器5相互平行同时与装置壳体3固定连接在一起，所述固定底座2垂直于装置壳体3的下侧表面两者通过焊接组成一体化结构，所述隔离门7活动安装在装置壳体3前表面的右侧并且两者活动配合在一起，所述活动把手8位于隔离门7的前表面两者为一体化结构；
所述智能调节过滤提取装置4设有固定夹紧装置41、升降顶动装置42、动力位移装置43、混合过滤装置44、动力加压装置45、动力输出装置46、顶动换向装置47；
所述动力位移装置43设于设备内部的上端同时与设备固定连接成一体化结构，所述固定夹紧装置41内嵌入动力位移装置43的内部并且两者活动配合连接在一起，所述升降顶动装置42垂直安装在动力位移装置43的下表面与其配合连接在一起，所述混合过滤装置44位于升降顶动装置42的下表面两者固定连接在一起，所述动力加压装置45贯穿连接在混合过滤装置44的右端面，所述动力输出装置46活动安装在动力加压装置45的右侧面两者采用带体配合连接在一起，所述顶动换向装置47通过带体契合安装在动力输出装置46的上表面。
所述固定夹紧装置41设有压动块411、安装板412、第一接合架413、第二调节板414、支架杆415、活动块416、拉动杆417，所述拉动杆417垂直内嵌入活动块416的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述支架杆415通过铰链连接的方式安装在拉动杆417的左右两端面，所述第二调节板414相互平行安装在支架杆415的下端面两者契合连接在一起，所述第一接合架413位于第二调节板414的内侧表面两者同时安装在安装板412的上端面，所述压动块411垂直于安装板412的下侧表面两者通过焊接的方式组成一体化结构。
所述升降顶动装置42设有齿轮421、牵引式电磁铁422、齿轮架423、电机424、主动轴425、转动轮426、齿槽427、升降架428、顶动板429、配合块4210、支架板4211、转动座4212，所述齿轮421活动安装在齿轮架423的上表面两者机械连接在一起，所述主动轴425活动安装在齿轮架423的下表面同时贯穿齿轮架423与为其其上端的齿槽427组成一体化结构，所述牵引式电磁铁422垂直与转动轮426的右侧表面两者啮合连接在一起，所述主动轴425与转动轮426相互平行并且与牵引式电磁铁422活动连接，所述升降架428设于齿轮421的上表面了并且与齿轮421机械连接在一起，所述支架板4211通过设于其上表面的转动座4212与升降架428铰链配合连接在一起，所述配合块4210位于升降架428的上侧表面两者为一体化结构，所述顶动板429固定安装在配合块4210的上方两者相互垂直连接在一起，所述顶动板429与动力位移装置43安装在一起。
所述动力位移装置43设有辅助块431、主滑架432、配合杆433、固定板434、第二接合架435、辅助滑架436、轴座437，所述主滑架432与辅助滑架436相互平行同时通过位于两者上端的第二接合架435活动连接在一起，所述辅助块431内侵入辅助滑架436的内侧表面两者采用间隙配合，所述轴座437嵌入辅助滑架436内侧表面的前端并且两者活动连接在一起，所述固定板434设于主滑架432的内部同时与主滑架432活动连接在一起，所述配合杆433垂直于固定板434的下表面并且与固定板434固定焊接在一起，所述配合杆433焊接在顶动板429的上表面。
所述混合过滤装置44设有防护架441、滑架442、第一输出管443、夹具杆444、第一配合架445、限位架446、混合舱447、滤网架448、磁铁449、吸附柱4410，所述限位架446与防护架441一体化结构两者组成一体化结构，所述第一配合架445与滑架442相互平行两者焊接连接成一体化结构，所述滤网架448内嵌入滑架442的内部两者采用间隙配合连接，所述滤网架448的上表面设有磁铁449两者为一体化结构，所述吸附柱4410垂直于磁铁449的上表面两者盘配合连接在一起，所述混合舱447固定安装在第一配合架445内部两者组成一体化结构，所述夹具杆444包裹着滤网架448的外侧表面两者固定连接成一体化结构，所述第一输出管443贯穿连接在限位架446的外侧表面两者相互贯通，所述第一输出管443与动力加压装置45活动组成一体化结构。
所述动力加压装置45设有皮带451、曲形架452、加压舱453、加压垫454、弹簧杆455、安装舱456、压动架457、凸轮架458、输送管459、把手杆4510、第二输出管4511、螺纹座4512、RO膜架4513，所述安装舱9456。与加压舱453上下平行两者固定焊接成一体化结构，所述曲形架452采用间隙配合连接安装在加压舱453的内侧表面，所述加压垫454固定安装在曲形架452的上表面两者为一体化结构，所述弹簧杆455安装在安装舱456内侧面的左右两端并且与安装舱456契合安装在一起，所述弹簧杆455固定安装在压动架457的下表面两者契合连接，所述凸轮架458配合连接于压动架457的下方并且与安装舱456活动连接，所述输送管459活动安装在加压舱453的左侧表面两者相互贯通，所述第二输出管4511设于输送管459的左侧表面同时与其固定连接，所述RO膜架4513垂直嵌入第二输出管4511的内部并且与第二输出管4511活动配合，所述螺纹座4512设于第二输出管4511的外侧面，所述把手杆4510垂直嵌入螺纹座4512的内侧表面两者螺纹连接在一起，所述第一输出管443与加压舱453相互贯通。
所述动力输出装置46设有第一转动轮426、输送带462、第二配合架463、安装座464、压动柱465、气压柱466、气压缸467、铰链杆468，所述铰链杆468固定安装在第一转动轮426的前表面两者固定连接在一起，所述第二配合架463安装在铰链杆468的下侧面两者固定连接在一起，所述第二配合架463活动安装在安装座464的上表面，所述气压柱466与压动柱465上下平行同时组成一体化结构，所述压动柱465固定安装在第二配合架463的上表面，所述气压柱466内嵌入气压缸467的内侧表面并且与气压缸467采用间隙配合连接在一起。
所述顶动换向装置47设有滚柱471、推动架472、顶杆473、安装柱474、受力架475、限位架476、卡位架477、绳体478、支架479、主动轮4710、凸轮4711，所述凸轮4711与主动轮4710为同心圆结构并且组成一体化结构，所述卡位架477通过焊接的方式安装字啊凸轮4711的前表面，所述限位架476设于卡位架477的前表面两者配合连接在一起，所述滚柱471位于限位架476的内侧表面两者采用间隙配合连接在一起，所述受力架475设于限位架476的下表面并且与限位架476固定连接，所述支架479铰链连接在限位架476的右侧面并且与推动架472固定连接，所述顶杆473固定安装在推动架472的前表面。
本发明固定夹紧装置41指的是能够夹紧固定设备内部过滤装置的装置。
在进行使用时，先使得设备通电后，然后将原油通入混合舱447的内部同时将滤网架448安装在夹具杆444的内部后，并且垂直契合进入设备的内部，同时通过气压缸467加注气体使得气压杆466上下位移同时压动第二配合架463来翘动上方的铰链杆468来转动上方的第一转动轮426来旋转提供动力，与此同时通过输送带462将第一转动轮426上收集的动能输出出来俩使得中转轮转动，并且覆盖在中转轮上的皮带451移动来主动轮4710转动凸轮4711与主动轮4710为同心圆结构并且一者转动另外一个也会跟随转动，此时利用凸轮4711的外形特点将卡位架477前后卡动，使得想限位架476摆动并且在滚柱471的限位下能够将摆动的压力通过受力架475进行缓解，使得装置使用寿命能够提高，限位架476会卡动支架479来压动推动架472并且推动架472向上顶动上方的顶杆473来使得夹具杆444向上顶动滤网架448契合进入配合架和限位架446的内部，同时电机424转动将主动轴425啮合带动起来利用主动轴425与混合舱447的配合转动，离心力能够将原油甩出通过滤网架448时阻挡大分子的颗粒并且通过第一输出管443排出，进入加压舱453的内部，利用中转轮转动曲形架452顶动加压垫454将原油加压泵出，同时通过输送管459加速冲击前方的RO膜架4513将内部的盐分进行提取，并将原油继续排出，同时设有活动装置能够使得RO膜架4513在更换时较为便利，在一段时间后，使得牵引式电磁铁422通电使得上方的转动轮426转动磁槽427跟随转动后能够通过齿轮421将升降架428向上顶动同时拉动上方的拉动杆417在轴座437上位移最后卡位并且通过磁铁449与吸附柱4410吸合通过固定夹紧装置41上的压动块441压动，然后在主滑架432上向上滑动将使用过的滤网架448拉出，从而完成更换的工作。
本发明解决提取装置在进行提取工作时无法使得装置能够充分过滤掉原油内部的大分子结构，并且无法自动更换内部的过滤装置，同时无法更好的加压原油，从而无法使得装置更加的智能化的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到提取装置在进行提取工作时能够使得装置能够充分过滤掉原油内部的大分子结构，并且可以自动更换内部的过滤装置，同时能够更好的加压原油，从而达到使得装置更加的智能化的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
