技术领域
本实用新型涉及自动化数控机床领域，具体来说，涉及一种便于减震散热的自动化数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。自动化数控机床在使用时不仅由于震动产生的噪音较大，而且内部热量较大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于减震散热的自动化数控机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种便于减震散热的自动化数控机床，包括壳体，所述壳体下面设有底板，所述底板上对称设有数量为两个的减震轴槽，所述减震轴槽上设有减震轴，所述减震轴槽两侧对称设有数量为两个的凹槽，所述凹槽内设有伸缩主杆，所述伸缩主杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆与所述壳体固定连接，所述伸缩槽两侧对称设有数量为两个的滑槽，所述伸缩杆远离所述壳体一端对称设有数量为两个的滑块，所述滑块与所述滑槽相匹配，所述滑块与所述滑槽活动连接，所述伸缩主杆外侧靠近所述底板一端设有第一环形弹簧固定块，所述伸缩杆上设有第二环形弹簧固定块，所述第一环形弹簧固定块与所述第二环形弹簧固定块之间固定设有第一弹簧，所述壳体下端对称设有数量为两个的固定块，所述固定块两侧对称设有数量为两个的第一转槽，所述第一转槽内设有第一转轴，所述第一转轴上设有连接杆，所述减震轴上对称设有数量为两个的减震滑块，所述减震滑块之间设有第二弹簧，所述减震轴分别贯穿所述减震滑块与所述第二弹簧，所述减震滑块上设有第二转槽，所述第二转槽内设有第二转轴，所述第二转轴与所述连接杆固定连接，所述壳体下端设有电机室，所述电机室内设有电动机，所述电动机上设有电动机轴，所述壳体内设有风叶室，所述电动机轴贯穿所述壳体一侧并延伸至所述风叶室内一端设有风叶。
进一步的，所述风叶室上设有若干透风孔。
进一步的，所述电机室与所述电动机之间设有固定架，所述电动机与所述电机室通过所述固定架固定连接。
进一步的，所述电机室下端设有若干进风孔。
进一步的，所述壳体两侧对称设有若干散热孔。
本实用新型的有益效果：当自动化数控机床工作时，产生的震动噪音比较大，内部的热量也比较多，通过伸缩杆在伸缩主杆内滑动，通过第一弹簧，降低壳体与底板之间的冲撞力，通过第二弹簧的自身张力，减缓壳体的冲撞力，这样达到了减震降噪的效果，通过电动机带动风叶转动，将壳体内的热量从散热孔带出，便于壳体的散热，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，使用便捷，减震降噪，便于散热，可以普遍推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种便于减震散热的自动化数控机床的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种便于减震散热的自动化数控机床中伸缩杆的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种便于减震散热的自动化数控机床中的侧视图；
图4是根据本实用新型实施例的一种便于减震散热的自动化数控机床中连接杆的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、伸缩杆；3、伸缩主杆；4、底板；5、伸缩槽；6、滑槽；7、滑块；8、第一环形弹簧固定块；9、第二环形弹簧固定块；10、第一弹簧；11、固定块；12、减震轴槽；13、减震轴；14、减震滑块；15、第二弹簧；16、第一转槽；17、第一转轴；18、连接杆；19、第二转槽；20、第二转轴；21、电机室；22、电动机；23、固定架；24、风叶室；25、电动机轴；26、风叶；27、透风孔；28、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种便于减震散热的自动化数控机床。
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种便于减震散热的自动化数控机床，包括壳体1，所述壳体1下面设有底板4，所述底板4上对称设有数量为两个的减震轴槽12，所述减震轴槽12上设有减震轴13，所述减震轴槽12两侧对称设有数量为两个的凹槽28，所述凹槽28内设有伸缩主杆3，所述伸缩主杆3内设有伸缩槽5，所述伸缩槽5内设有伸缩杆2，所述伸缩杆2与所述壳体1固定连接，所述伸缩槽5两侧对称设有数量为两个的滑槽6，所述伸缩杆2远离所述壳体1一端对称设有数量为两个的滑块7，所述滑块7与所述滑槽6相匹配，所述滑块7与所述滑槽6活动连接，所述伸缩主杆3外侧靠近所述底板4一端设有第一环形弹簧固定块8，所述伸缩杆2上设有第二环形弹簧固定块9，所述第一环形弹簧固定块8与所述第二环形弹簧固定块9之间固定设有第一弹簧10，所述壳体1下端对称设有数量为两个的固定块11，所述固定块11两侧对称设有数量为两个的第一转槽16，所述第一转槽16内设有第一转轴17，所述第一转轴17上设有连接杆18，所述减震轴13上对称设有数量为两个的减震滑块14，所述减震滑块14之间设有第二弹簧15，所述减震轴13分别贯穿所述减震滑块14与所述第二弹簧15，所述减震滑块14上设有第二转槽19，所述第二转槽19内设有第二转轴20，所述第二转轴20与所述连接杆18固定连接，所述壳体1下端设有电机室21，所述电机室21内设有电动机22，所述电动机22上设有电动机轴25，所述壳体1内设有风叶室24，所述电动机轴25贯穿所述壳体1一侧并延伸至所述风叶室24内一端设有风叶26。
通过本实用新型的上述方案，当自动化数控机床工作时，产生的震动噪音比较大，内部的热量也比较多，通过伸缩杆2在伸缩主杆3内滑动，通过第一弹簧10，降低壳体1与底板4之间的冲撞力，通过第二弹簧15的自身张力，减缓壳体1的冲撞力，这样达到了减震降噪的效果，通过电动机22带动风叶26转动，将壳体1内的热量从散热孔带出，便于壳体1的散热，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，使用便捷，减震降噪，便于散热，可以普遍推广使用。
在具体应用中，对于风叶室24来说，所述风叶室24上设有若干透风孔27，这样流动空气可以进入壳体1内；对于电机室21与电动机22来说，所述电机室21与所述电动机22之间设有固定架23，所述电动机22与所述电机室21通过所述固定架23固定连接，这样可以固定住电动机22，使电动机22平稳的工作；对于电机室21来说，所述电机室21下端设有若干进风孔，这样可以给电动机22散热；对于壳体1来说，所述壳体1两侧对称设有若干散热孔，这样可以将壳体1内的热量从散热孔散出。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，当自动化数控机床工作时，产生的震动噪音比较大，内部的热量也比较多，通过伸缩杆2在伸缩主杆3内滑动，通过第一弹簧10，降低壳体1与底板4之间的冲撞力，通过第二弹簧15的自身张力，减缓壳体1的冲撞力，这样达到了减震降噪的效果，通过电动机22带动风叶26转动，将壳体1内的热量从散热孔带出，便于壳体1的散热，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，使用便捷，减震降噪，便于散热，可以普遍推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
