技术领域
本实用新型涉及支撑机构技术领域，具体为一种精密加工的气门嘴支撑机构。
背景技术
在气门嘴的加工中，需要对半成品气门嘴的一端部进行端面加工、外径车削、内孔加工和螺纹加工等多道工序，需要用到钻孔加工、外螺纹加工、内螺纹加工等多套加工装置，且气门嘴加工过程中，不再是一个个单独的进行加工，而是多个气门嘴同步进行加工，气门嘴加工过程中的支撑机构就尤为重要，但是现有的支撑机构，都是一个支撑杆进行支撑，通过两个半圆形的卡环将其固定，支撑杆固定过程中没有卸力装置，支撑杆容易破碎，进而无法对气门嘴进行固定，且气门嘴在加工过程中，由于刀具向前移动，会推动气门嘴移动，进而导致气门嘴发生移位，且气门嘴安装不便，工作人员需要大量的时间和精力对其进行安装。
发明内容
本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的支撑机构，都是一个支撑杆进行支撑，通过两个半圆形的卡环将其固定，支撑杆固定过程中没有卸力装置，支撑杆容易破碎，进而无法对气门嘴进行固定，且气门嘴在加工过程中，由于刀具向前移动，会推动气门嘴移动，进而导致气门嘴发生移位，且气门嘴安装不便，工作人员需要大量的时间和精力对其进行安装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密加工的气门嘴支撑机构，包括支撑板，所述支撑板一端中部安装有支撑杆，所述支撑杆顶端中部安装有支撑柱，所述支撑柱一端中部安装有放置盘，所述支撑柱底端和支撑板一侧连接有第一支撑腿，所述支撑柱底端和支撑板另一侧连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿和第一支撑腿一端中部均安装有固定盘，所述放置盘顶端边部等距开设有放置槽，所述放置槽内壁底端开设有移动槽，所述移动槽内壁顶端安装有第一移动板，所述第一移动板底端边部安装有凸块，所述凸块底端粘结有第一磁铁，所述放置槽内壁底端安装有固定板，所述固定板内壁顶端开设有凹槽，所述凹槽内壁中部安装有第二磁铁。
优选的，所述固定板和第一移动板内壁一侧均开设有保护槽，所述保护槽内壁中部焊接有弹簧，所述弹簧顶端外侧焊接有卡环，所述第一移动板顶端两侧均安装有螺杆，所述固定板顶端两侧均开设有限位孔。
优选的，所述螺杆外侧安装有螺杆套，且螺杆套的外径等于限位孔的内径，且螺杆套的长度等于限位孔的深度，所述螺杆和限位孔之间通过套接连接。
优选的，所述第一磁铁和第二磁铁为异性磁铁，所述第一磁铁和凸块之间通过焊接连接。
优选的，所述弹簧外侧涂覆有防锈漆，所述弹簧和卡环之间通过焊接连接，所述弹簧和卡环连接处粘结有保护膜。
优选的，所述卡环外侧粘结有吸附海绵，且吸附海绵和卡环之间通过柔性粘结剂粘结连接。
优选的，所述放置槽的数量共设置为四个，所述移动槽的数量共设置为八个，所述第一移动板的数量共设置为四个，所述固定板的数量共设置为四个。
优选的，所述第二支撑腿和第一支撑腿底端边部均安装有连接垫片，且连接垫片和支撑板之间通过螺钉连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过支撑板、支撑杆、支撑柱、固定盘、第一支撑腿和第二支撑腿,固定盘增加放置盘底部支撑力，进而防止刀具移动过程中，刀具移动的推力，使放置盘发生倾斜的现象，通过第一支撑腿、第二支撑腿和支撑杆在支撑板上形成一个三角支撑，进而增加支撑柱的支撑力，通过固定盘固定第一支撑腿和第二支撑腿，且固定盘、第一支撑腿和第二支撑腿形成一个等腰三角形，支撑支撑柱一端，使支撑柱两端处于平衡状态，且因固定盘和放置盘焊接在一起，起到固定放置盘的效果。
2、通过弹簧、凹槽、卡环、第一移动板和固定板，卡环因弹簧的张力挤压进气门嘴外侧圆槽内，进而保护进气门嘴外侧圆槽处，防止气门嘴外侧圆槽发生磨损的现象。
3、通过第一磁铁、第二磁铁、螺杆和限位孔，降低气门嘴的安装难度，便于将气门嘴进行安装，且使气门嘴前后两端均进行固定，防止气门嘴因固定不稳，而导致气门嘴底端发生翘起的现象，且对气门嘴进行固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型放置盘的内部结构示意图；
图3是本实用新型图1中A区域的结构示意图；
图4是本实用新型的放置盘的主视图；
图中标号：1、支撑板；2、支撑杆；3、支撑柱；4、放置盘；5、固定盘；6、第一支撑腿；7、放置槽；8、移动槽；9、第一移动板；10、凸块；11、第一磁铁；12、固定板；13、凹槽；14、第二磁铁；15、保护槽；16、弹簧；17、螺杆；18、限位孔；19、第二支撑腿；20、卡环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种精密加工的气门嘴支撑机构，包括支撑板1，支撑板1一端中部安装有支撑杆2，支撑杆2顶端中部安装有支撑柱3，支撑柱3一端中部安装有放置盘4，支撑柱3底端和支撑板1一侧连接有第一支撑腿6，支撑柱3底端和支撑板1另一侧连接有第二支撑腿19，第二支撑腿19和第一支撑腿6底端边部均安装有连接垫片，且连接垫片和支撑板1之间通过螺钉连接，通过调节第二支撑腿19和第一支撑腿6的角度，进而降低支撑柱3的重力，第二支撑腿19和第一支撑腿6一端中部均安装有固定盘5，放置盘4顶端边部等距开设有放置槽7，放置槽7的数量共设置为四个，移动槽8的数量共设置为八个，第一移动板9的数量共设置为四个，固定板12的数量共设置为四个，便于对多个气门嘴进行加工，增加装置的运行效率，放置槽7内壁底端开设有移动槽8，移动槽8内壁顶端安装有第一移动板9，第一移动板9底端边部安装有凸块10，凸块10底端粘结有第一磁铁11，第一磁铁11和第二磁铁14为异性磁铁，第一磁铁11和凸块10之间通过焊接连接，为了对气门嘴底端进行固定，进而使气门嘴固定的更加稳固，且便于对气门嘴进行安装，放置槽7内壁底端安装有固定板12，固定板12内壁顶端开设有凹槽13，凹槽13内壁中部安装有第二磁铁14。
固定板12和第一移动板9内壁一侧均开设有保护槽15，保护槽15内壁中部焊接有弹簧16，弹簧16外侧涂覆有防锈漆，弹簧16和卡环20之间通过焊接连接，弹簧16和卡环20连接处粘结有保护膜，防止弹簧16接触到水渍，进而防止弹簧16被水渍侵蚀，进一步增加弹簧16的使用寿命，弹簧16顶端外侧焊接有卡环20，卡环20外侧粘结有吸附海绵，且吸附海绵和卡环20之间通过柔性粘结剂粘结连接，为了对固定后的气门嘴进行限位，防止刀具在对气门嘴进行加工时，气门嘴的位置发生移动的现象，第一移动板9顶端两侧均安装有螺杆17，螺杆17外侧安装有螺杆套，且螺杆套的外径等于限位孔18的内径，且螺杆套的长度等于限位孔18的深度，螺杆17和限位孔18之间通过套接连接，对螺杆17进行限位，防止螺杆17在限位孔18内部倾斜的旋转，进而保护了限位孔18内壁边部的螺纹，增加了限位孔18的使用寿命，固定板12顶端两侧均开设有限位孔18。
本实用新型的工作原理及使用流程：精密加工的气门嘴支撑机构在实际使用过程中，将气门嘴放入到放置槽7内部，且将气门嘴外侧圆槽对准卡环20，接着移动第一移动板9，第一移动板9底端沿着移动槽8移动，第一移动板9底端的凸块10因第一磁铁11和第二磁铁14的吸力进入到凹槽13内，与此同时，将螺杆17沿着限位孔18插入进固定板12内，对气门嘴进行固定，两个卡环20因气门嘴自身的厚度而发生移动，卡环20进入到保护槽15内，通过弹簧16的张力，使卡环20紧贴在气门嘴外侧，接着移动刀具，对气门嘴进行加工，刀具移动过程中，产生的推力挤压放置盘4，通过固定盘5抵消刀具移动过程中的推力，进而防止放置盘4发生倾斜的现象，接着通过第一支撑腿6、第二支撑腿19和支撑杆2在支撑板1上形成一个三角支撑，进而增加支撑柱3的支撑力，通过固定盘5固定第一支撑腿6和第二支撑腿19，且固定盘5、第一支撑腿6和第二支撑腿形成一个等腰三角形19，支撑支撑柱3一端，使支撑柱3两端成一个平衡状态，增加支撑柱3的稳定性，且因固定盘5和放置盘4焊接在一起，起到固定放置盘4的效果，进而对气门嘴进行支撑。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
