技术领域
本发明涉及电缆制作技术领域，具体为一种利用空气热胀冷缩原理的电缆制作设备。
背景技术
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线；其中电线电缆是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的。
虽说制作电缆只需上述三步，但每一步工艺都需使用具有本行业工艺特点的专用设备来生产，以适应线缆产品的结构、性能要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列；如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等，在这个讲究高效率的时代，电缆这样分布进行无疑会大大降低工作效率，而且每道工序所用的设备之间都有一定的距离，将灼热的金属丝暴露在空气中一方面会存在烫伤工人的危险，另一方面也会使金属丝表面附着灰尘，降低其导电性能；此外拉制后的金属丝降温后会进行收缩，导致绞制在一起的电缆线尺寸达不到要求，因此一种利用空气热胀冷缩原理的电缆制作设备应运而生。
发明内容
为实现上述拉丝后快速降温且不使绞制后电缆收缩的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用空气热胀冷缩原理的电缆制作设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有拉丝箱，拉丝箱的内部固定连接有中空通道，中空通道的表面活动连接有膨胀球，膨胀球远离中空通道的一侧活动连接有气流通道，气流通道远离膨胀球的一端固定连接有推板，推板远离气流通道的一端与壳体的内壁滑动连接，中空通道的远离推板的一端固定连接有冷却机构，冷却机构远离中空通道的一端固定连接有绞制机构，所述冷却机构包括支撑板，支撑板的表面固定连接有线槽，线槽的两侧固定连接通气管道，支撑板的两侧开设有气孔，气孔的上部固定连接有调压阀。
本发明的有益效果是：通过将金属丝的一端穿过拉丝箱中空通道内，并缠绕在绞制机构内的钳口位置，启动驱动部件使钳口旋转拉动金属丝向外移动，由于被拉动的金属丝具有一定的温度，当金属丝在中空通道内移动时，膨胀球受热膨胀变大，挤压并推动推板向上移动，将中空通道内的空气经气流通道压缩进入冷却机构内，当金属丝移动至冷却机构内时，刚刚被压缩的气流刚好从气孔喷出，气流吹到金属丝表面，对其进行第一次降温处理，金属丝继续移动，最后进入绞制机构内，由于绞制机构内有两根相同尺寸的金属线在钳口缠绕在一起，夹持套对其进行夹持，而夹持套表面也设置有排气孔，由于金属丝持续从膨胀球表面移动，所以膨胀球周而复始般的胀大缩小，气流也就会源源不断的产生，产生的气流最后从排气孔流出，对钳口表面的金属丝进行第二次降温，从而达到了拉丝后快速降温且不使绞制后电缆收缩的效果。
优选的，所述绞制机构包括导向槽，导向槽的内部固定连接有夹持套，夹持套的内部活动连接有钳口。
优选的，所述中空通道的上端开口直径大于下端开口直径。
优选的，所述钳口为螺旋状，且螺旋弯曲角度小于九十度。
优选的，所述夹持套远离钳口的一端与冷却机构固定连接。
优选的，所述夹持套与钳口的连接处开设有排气孔。
优选的，所述拉丝箱以绞制机构为中心对称放置。
优选的，所述导向槽的数量为两个，且以夹持套为中心对称放置。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明中空通道结构主视剖视图；
图3为本发明绞制机构示意图；
图4为本发明冷却机构示意图。
图中：1-壳体、2-拉丝箱、3-中空通道、4-膨胀球、5-气流通道、6-推板、7-冷却机构、8-绞制机构、9-支撑板、10-线槽、11-通气管道、12-气孔、13-调压阀、14-导向槽、15-夹持套、16-钳口、17-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用空气热胀冷缩原理的电缆制作设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有拉丝箱2，拉丝箱2的内部固定连接有中空通道3，中空通道3的上端开口直径大于下端开口直径，中空通道3的表面活动连接有膨胀球4，膨胀球4远离中空通道3的一侧活动连接有气流通道5，气流通道5远离膨胀球4的一端固定连接有推板6，推板6远离气流通道5的一端与壳体1的内壁滑动连接，中空通道3的远离推板6的一端固定连接有冷却机构7，冷却机构7远离中空通道3的一端固定连接有绞制机构8，拉丝箱2以绞制机构8为中心对称放置，绞制机构8包括导向槽14，导向槽14的数量为两个，且以夹持套15为中心对称放置，导向槽14的内部固定连接有夹持套15，夹持套15的内部活动连接有钳口16，夹持套15远离钳口16的一端与冷却机构7固定连接，夹持套15与钳口16的连接处开设有排气孔17，钳口16为螺旋状，且螺旋弯曲角度小于九十度，冷却机构7包括支撑板9，支撑板9的表面固定连接有线槽10，线槽10的两侧固定连接通气管道11，支撑板9的两侧开设有气孔12，气孔12的上部固定连接有调压阀13。
在使用时，将金属丝的一端穿过拉丝箱2中空通道3内，并缠绕在绞制机构8内的钳口16位置，启动驱动部件使钳口16旋转拉动金属丝向外移动，由于被拉动的金属丝具有一定的温度，当金属丝在中空通道3内移动时，膨胀球4受热膨胀变大，挤压并推动推板6向上移动，将中空通道3内的空气经气流通道5压缩进入冷却机构7内，当金属丝移动至冷却机构7内时，刚刚被压缩的气流刚好从气孔12喷出，气流吹到金属丝表面，对其进行第一次降温处理，金属丝继续移动，最后进入绞制机构8内，由于绞制机构8内有两根相同尺寸的金属线通过导向槽14在钳口16上缠绕在一起，夹持套15对其进行夹持，而夹持套15表面也设置有排气孔17，因为金属丝持续从膨胀球4表面移动，所以膨胀球4周而复始般的胀大缩小，气流也就会源源不断的产生，产生的气流最后从排气孔17流出，若壳体内部压力过大或过小时，可通过调压阀13进行调节，对钳口16表面的金属丝进行第二次降温，起到了拉丝后快速降温且不使绞制后电缆收缩的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
