技术领域
本发明涉及管道对接技术领域，具体为一种精密设备管道对接定心装置。
背景技术
在道路建设或生产制造等领域中都会遇到管道对接的情况，为了保证管道对接质量，工人们会利用定心仪来确保两管道位于同一中心线上。
传统定心仪使通过在一根套管外安装四根弹力相同的弹簧，弹簧的一端接夹板，插入管道后，管道四周受到相同的推力，如此可起到定心作用。
在进行一些高精密度管道对接时，由于管道存在自重，导致处于管道下方的弹簧在受到管道反作用力的同时，还会受到管道的重力，这样可能会对定心结果造成误差，影响对接效果，因此我们提出了一种精密设备管道对接定心装置来解决问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种精密设备管道对接定心装置，具有精密度高的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种精密设备管道对接定心装置，包括壳体，所述壳体的外侧穿插设置有八根限位管，且四根为一组呈对称分布，所述限位管的顶部焊接有压盘，压盘顶部开设有与限位管相通的开口，所述压盘的底部转动连接有转盘，转盘呈环状。
所述转盘的底部开设有卡口，所述压盘的底部开设有活动槽，所述活动槽与卡口重合，所述活动槽内插接有活动块，所述活动块的底部粘黏有定心弹簧，定心弹簧位于限位管的两侧。
所述限位管的内壁侧开设有多组调节槽，所述调节槽左右对称，所述压盘的顶部插接有延伸到限位管内的顶杆，所述顶杆的顶部开设有插槽，所述插槽的内底壁粘粘有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部粘黏有延伸到插槽外的调节杆，所述调节杆的两侧均开设有压缩槽，所述压缩槽内粘黏有压缩弹簧，压缩弹簧的长度与压缩槽的深度相同，所述顶杆的两侧穿插设置有延伸到插槽内的卡杆，所述顶杆的底部粘黏有调有节弹簧。
所述调节弹簧的底部粘黏有连接块，所述连接块的底部焊接有夹块，所述夹块的底部转动连接有滚轮。
作为优化，所述压缩槽位于卡杆的上方，且之间的距离与复位弹簧的最大收缩长度相同，压缩槽的深度大于调节槽的深度，所述卡杆与调节杆紧密接触，卡杆位于调节槽内的部分为曲面。
作为优化，所述卡口内侧设置有卡齿，所述活动块的外侧设置有与卡齿相对应的卡槽，所述调节弹簧的弹力小于定心弹簧的弹力。
作为优化，所述上下定心弹簧和复位弹簧的弹力都不一样，所述调节槽为圆台状，所述连接块的宽度大于限位管的直径。
作为优化，所述活动块采用较轻的材料制成。
作为优化，上下所述定心弹簧和复位弹簧的弹力都不一样，因为各部件均有自重，导致上方弹簧初始时为压缩状态，下方弹簧初始时为拉伸状态，使上下弹簧受力不同，因此安装弹簧时，需根据安装位置选择不同弹力的弹簧，以抵消各部件自重影响。
本发明具备以下有益效果：
1、该精密设备管道对接定心装置，通过在顶杆和连接块之间安装调节弹簧，使用时，将调节杆压入插槽内，此时压缩槽与卡杆处于同一水平高度，再向下压动顶杆，如此卡杆随顶杆移动的时，通过曲面被压入压缩槽内，根据对接管道的型号，将顶杆移动到应用位置。
放开调节杆，调节杆通过复位弹簧复位，压缩槽与卡杆分开，卡杆无法再移动，这样通过卡杆将顶杆固定，如此顶杆压缩调节弹簧给连接块一个预加力，抵消管道的自重，这样减小了定心的误差，保证了产品的质量。
2、该精密设备管道对接定心装置，通过在压盘和定心弹簧之间安装活动块，施加预加力前，先转动转盘，使卡口内侧卡齿离开活动块外侧的卡槽，活动块解锁，由于力具有相对性，施加预加力时顶杆会受到一个反向的推力，这样通过一个活动块连接，使这反作用无法作用在定心弹簧上，使定心弹簧可一直保持初始状态，提高了定心的准确性。
附图说明
图1为本发明精密设备管道对接定心装置结构示意图。
图2为本发明精密设备管道对接定心装置结构壳体侧视图。
图3为本发明精密设备管道对接定心装置结构夹块示意图。
图4为本发明精密设备管道对接定心装置结构图1部分放大图。
图5为本发明精密设备管道对接定心装置结构图4部分放大图。
图6为本发明精密设备管道对接定心装置结构限位管示意图。
图7为本发明精密设备管道对接定心装置结构压盘俯视图。
图8为本发明精密设备管道对接定心装置结构顶杆示意图。
图中：1-壳体，2-限位管，3-压盘，4-转盘，5-卡口，6-活动槽，7-活动块，8-定心弹簧，9-调节槽，10-顶杆，11-插槽，12-复位弹簧，13-调节杆，14-压缩槽，15-压缩弹簧，16-卡杆，17-调节弹簧，18-连接块，19-夹块，20-滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种精密设备管道对接定心装置，包括壳体1，壳体1的外侧穿插设置有八根限位管2，且四根为一组呈对称分布，限位管2的顶部焊接有压盘3，压盘3顶部开设有与限位管2相通的开口，压盘3的底部转动连接有转盘4，转盘4呈环状，起固定作用。
转盘4的底部开设有卡口5，卡口5内侧设置有卡齿，压盘3的底部开设有两个活动槽6，活动槽6与卡口5重合，活动槽6面积小于卡口5面积，活动槽6内插接有活动块7，活动块7的外侧设置有与卡齿相对应的卡槽，活动块7采用较轻的材料制成，活动块7的底部粘黏有定心弹簧8，定心弹簧8位于限位管2的两侧，上下定心弹簧8和复位弹簧12的弹力都不一样。
限位管2的内壁侧开设有多组调节槽9，调节槽9为圆台状，调节槽9左右对称，压盘3的顶部插接有延伸到限位管2内的顶杆10，顶杆10的顶部开设有插槽11，插槽11的内底壁粘粘有复位弹簧12，复位弹簧12的顶部粘黏有延伸到插槽11外的调节杆13，调节杆13的两侧均开设有压缩槽14，压缩槽14位于卡杆16的上方，且之间的距离与复位弹簧12的最大收缩长度相同，压缩槽14的深度大于调节槽9的深度，压缩槽14内粘黏有压缩弹簧15，压缩弹簧15的长度与压缩槽14的深度相同，顶杆10的两侧穿插设置有延伸到插槽11内的卡杆16，卡杆16与调节杆13紧密接触，卡杆16位于调节槽9内的部分为曲面，顶杆10的底部粘黏有调有节弹簧17，调节弹簧17的弹力小于定心弹簧8的弹力。
调节弹簧17的底部粘黏有连接块18，连接块18的宽度大于限位管2的直径，连接块18的底部焊接有夹块19，夹块19的底部转动连接有滚轮20。
上下定心弹簧8和复位弹簧12的弹力都不一样，因为各部件均有自重，导致上方弹簧初始时为压缩状态，下方弹簧初始时为拉伸状态，导致上下弹簧受力不同，因此安装弹簧时，需根据安装位置选择不同弹力的弹簧，以抵消各部件自重影响。
在使用时，先转动转盘4，使卡口5内侧卡齿离开活动块7外侧的卡槽，活动块7解锁，将调节杆13压入插槽11内，此时压缩槽14与卡杆16处于同一水平高度，再向下压动顶杆10，如此卡杆16随顶杆10移动的时，通过曲面被压入压缩槽14内，根据对接管道的型号，将顶杆10移动到对应位置。
放开调节杆13，调节杆13通过复位弹簧12复位，压缩槽14与卡杆16分开，卡杆16无法再移动，这样通过卡杆16将顶杆10固定，如此顶杆10压缩调节弹簧17给连接块18一个预加力，抵消管道的自重，
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
