技术领域
本发明涉及隔墙用轻质建材领域，具体的说是涉及一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法。
背景技术
墙体材料改革是保护土地资源、节约能源、资源综合利用、改善环境的重要内容，推广使用新型墙体材料是发展低碳经济、实现建筑节能、社会可持续发展的重要途径之一。传统的隔墙板通常采用，都是利用氧化镁和氯化镁溶液组成的氯氧镁水泥作为胶结材料，其氧化镁来源集中于我国的辽宁省海城市和大石桥市以及山东省莱州市，由菱镁矿煅烧而得到，一方面受到地域所限，难以在全国范围内推广应用，另一方面，又大量消耗了我国宝贵的菱镁矿资源。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法，其采用脱硫石膏作为胶结材料，不仅大量消耗用脱硫石膏等固体废弃物，抗水性好，而且投资少，成本低。
本发明所采用的技术方案是：一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2-3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；
步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，备用；
步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品。
所述步骤一中粉煤灰为二级粉煤灰。
所述步骤一中的水泥为普通硅酸盐水泥。
所述步骤一中的萘系减水剂为干粉。
所述步骤一中的激发剂为硅酸钠、硫酸钠的一种或两种。
本发明的有益效果：
本发明中采用脱硫石膏作为胶结材料，不仅大量消耗用脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物，抗水性好，而且投资少，成本低；本发明中料水比为0.65，能够形成较好的轻质、保温材料，本发明中脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏，无需在煅烧成半水石膏，原料生产能耗低，成本低廉工艺简单；且在胶结料中添加适当引气剂即可生产轻质墙板，与传统石膏制品相比，其耐水性明显提高，除用于内墙隔断，还可用于外墙填充或卫生间等潮湿环境，也具有防火、调湿、储能等作用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行具体阐述。
一种利用脱硫石膏制备轻质隔墙板的方法，包括以下步骤：
步骤一、按重量百分比称取40-60%的脱硫石膏和60-40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2-5%的生石灰、10-15%的水泥、0.6-0.8%的萘系减水剂、2-3%的激发剂、0-0.03%的引气剂和0.3-0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；
步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，备用；
步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品。
本发明中，步骤一中粉煤灰为二级粉煤灰，水泥为普通硅酸盐水泥，萘系减水剂为干粉，激发剂为硅酸钠、硫酸钠的一种或两种。
实施例1
步骤一、按重量百分比称取40%的脱硫石膏和60%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量2%的生石灰、10%的水泥、0.6%的萘系减水剂、2%的激发剂、0.03%的引气剂和0.3%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；
步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，备用；
步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品。
实施例2
步骤一、按重量百分比称取60%的脱硫石膏和40%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量5%的生石灰、15%的水泥、0.8%的萘系减水剂、3%的激发剂、0.01%的引气剂和0.5%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；
步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，备用；
步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品。
实施例3
步骤一、按重量百分比称取50%的脱硫石膏和50%的脱硫石膏混合作为基料，然后向该基料中加入其总质量3%的生石灰、12%的水泥、0.7%的萘系减水剂、2.5%的激发剂、0.02%的引气剂和0.4%的增强纤维，混合均匀后备用，其中，脱硫石膏采用脱水后的原状脱硫石膏；
步骤二、向步骤一称取的混合物中加入混合物料总质量65%的水进行搅拌直至成粘稠的胶状物，并将该胶状物中加入总体积80%的聚苯乙烯泡沫颗粒混合均匀成含泡沫颗粒的粘稠糊状湿物料，备用；
步骤三、将步骤二制备的湿物料注入模具内，经常压或加压成型后脱模、养护即形成产品。
