技术领域
本发明涉及工业化传动带喷油润滑技术领域，具体为一种利用齿轮啮合自动涂油的工业化生产用传送带设备。
背景技术
随着科技的发展，越来越多的工业生产厂采用自动化设备，自动化设备中必不可少的便是传动带，传送带在自动化生产中起到承上启下的作用。
具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有：链式输送机、板式输送机、小车式输送机等，其中链式输送机因其较为简单的制作步骤和耐用的特性，被使用的最为广泛。
由于传送带连续长时间运行，转动部件处会产生较严重的摩擦，需定期检查和涂抹润滑油，现有技术中，对于润滑油的涂抹需要设备停止工作后或者空转不载货的情况，人工进行涂抹，且一次涂抹工作需要一定的时间才能完成，这就会导致自动化流水线暂时停止，影响其工作效率；此外对于润滑油的涂抹时机，往往是根据设备传动中传出的异响才能得知，但此时设备已磨损很久了，因此一种利用齿轮啮合自动涂油的工业化生产用传送带设备应运而生。
发明内容
为实现上无需空转便可进行自动喷涂润滑油、掌控喷涂时机的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用齿轮啮合自动涂油的工业化生产用传送带设备，包括带轮，所述带轮的表面粘合有齿链，带轮的内部固定连接有弹性杆，弹性杆的内部固定连接有限制管，弹性杆远离带轮的一端固定连接有支撑架，支撑架的内部固定连接有摩擦片，摩擦片远离支撑架的一侧活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮远离摩擦片的一侧活动连接有第二齿轮，第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定连接有螺纹管，螺纹管远离第二齿轮的一端固定连接有喷涂板，螺纹管的表面活动连接有排气口。
本发明的有益效果是：
1.通过启动驱动部件使转轴旋转，带动带轮和齿链运动，当工作一段时间后，若齿链与带轮之间缺少润滑油，两者接触啮合时会相互摩擦，摩擦产生热量，摩擦升温较快，且温度最高会达到60摄氏度，当温度慢慢上升时，热量从弹性杆传递至限制管内部，且达到限制管内可可脂的熔点(约为摄氏34-38度)时，可可脂熔化限制管失去限制作用，弹性杆伸展并推动支撑架内的第一齿轮与第二齿轮啮合后，摩擦片再与第一齿轮啮合，从而达到了准确掌控喷涂时机的效果。
2.通过啮合后第一齿轮、第二齿轮与带轮具有相同的转速，因带轮为对称放置，所以各部位机构均为对称放置；第二齿轮与第一齿轮接触后，在弹性杆的推动下，螺纹管的两侧均被挤压，其内部的润滑油会从喷涂板上的喷涂口喷出，从而达到了无需空转便可进行自动喷涂润滑油的效果。
3.通过带轮与齿链因缺少润滑油摩擦生热之外，齿链错位也会出现摩擦生热，而此摩擦生热仅在一侧带轮表面产生(即齿链过少覆盖的一侧)，因此只会有一侧弹性杆伸展，即只有一侧的第一齿轮与第二齿轮啮合，而第一齿轮与第二齿轮的啮合会降低带轮的转动速度，未被啮合的一侧带轮速度正常，进而弥补两者因错位后带轮转速不一样的差距，从而达到了调整带轮转速、使齿链啮合错位现象消失的效果。
优选的，所述喷涂板的表面开设有喷涂口，喷涂口与齿链的位置较近，可直接喷涂在齿链表面，且喷涂的润滑油会附着在其表面不会掉落。
优选的，所述喷涂板的两侧均滑动连接有滑轨，起到滑动限制的作用。
优选的，所述滑轨远离喷涂板的一端固定连接有壳体，放置润滑油喷溅到外部。
优选的，所述弹性杆的表面活动连接有阻尼板，减慢弹性杆的伸展速度，放置啮合速度过快而碰撞。
优选的，所述带轮的内部啮合有转轴。
优选的，所述壳体与带轮活动连接。
优选的，所述限制管的内部放置有可可脂，可可脂的熔点约为摄氏34-38度。
优选的，所述摩擦片为耐磨耐腐蚀材料。
附图说明
图1为本发明齿链结构主视图；
图2为本发明带轮结构俯视图；
图3为本发明弹性杆结构示意图；
图4为图2中A处局部放大图；
图5为本发明螺纹管结构俯视剖视图。
图中：1-带轮、2-齿链、3-弹性杆、4-限制管、5-支撑架、6-摩擦片、7-第一齿轮、8-第二齿轮、9-螺纹管、10-喷涂板、11-排气口、12-喷涂口、13-滑轨、14-壳体、15-阻尼板、16-转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种利用齿轮啮合自动涂油的工业化生产用传送带设备，包括带轮1，带轮1的内部啮合有转轴16，带轮1的表面粘合有齿链2，带轮1的内部固定连接有弹性杆3，若齿链2与带轮1之间缺少润滑油，两者接触啮合时会相互摩擦，摩擦产生热量，摩擦升温较快，且温度最高会达到60摄氏度，当温度慢慢上升时，热量从弹性杆3传递至限制管4内部，弹性杆3的表面活动连接有阻尼板15，减慢弹性杆3的伸展速度，放置啮合速度过快而碰撞，弹性杆3的内部固定连接有限制管4，限制管4的内部放置有可可脂，可可脂的熔点约为摄氏34-38度，弹性杆3远离带轮1的一端固定连接有支撑架5，支撑架5的内部固定连接有摩擦片6，摩擦片6为耐磨耐腐蚀材料，摩擦片6远离支撑架5的一侧活动连接有第一齿轮7，第一齿轮7远离摩擦片6的一侧活动连接有第二齿轮8，可可脂熔化限制管4失去限制作用，弹性杆3伸展并推动支撑架5内的第一齿轮7与第二齿轮8啮合后，摩擦片6再与第一齿轮7啮合，起到准确掌控喷涂时机的作用；因温度的升高、而使准备工作提前做好，避免出现缺少润滑油而使带轮1与齿链2磨损的现象；此外带轮1与齿链2因缺少润滑油摩擦生热之外，齿链2错位也会出现摩擦生热，而此摩擦生热仅在一侧带轮1表面产生(即齿链2过少覆盖的一侧)，齿链2过少覆盖的一侧，因带轮1表面的质量减轻而使其自身的转速加快，转速加快摩擦生热的速度就更快，因此只会有一侧弹性杆3伸展，即只有一侧的第一齿轮7与第二齿轮8啮合，而第一齿轮1与第二齿轮8的啮合会降低带轮1的转动速度，未被啮合的一侧带轮1速度正常，进而弥补两者因错位后带轮1转速不一样的差距第二齿轮8远离第一齿轮7的一侧固定连接有螺纹管9，螺纹管9远离第二齿轮8的一端固定连接有喷涂板10，喷涂板10的两侧均滑动连接有滑轨13，起到滑动限制的作用，滑轨13远离喷涂板10的一端固定连接有壳体14，壳体14与带轮1活动连接，放置润滑油喷溅到外部，喷涂板10的表面开设有喷涂口12，喷涂口12与齿链2的位置较近，可直接喷涂在齿链2表面，且喷涂的润滑油会附着在其表面不会掉落，螺纹管9的表面活动连接有排气口11。
在使用时，启动驱动部件使转轴16旋转，带动带轮1和齿链2运动，当工作一段时间后，若齿链2与带轮1之间缺少润滑油，两者接触啮合时会相互摩擦，摩擦产生热量，摩擦升温较快，且温度最高会达到60摄氏度，当温度慢慢上升时，热量从弹性杆3传递至限制管4内部，且达到限制管4内可可脂的熔点(约为摄氏34-38度)时，可可脂熔化限制管4失去限制作用，弹性杆3伸展并推动支撑架5内的第一齿轮7与第二齿轮8啮合后，摩擦片6再与第一齿轮7啮合，起到准确掌控喷涂时机的作用；通过啮合后第一齿轮7、第二齿轮8与带轮1具有相同的转速，因带轮1为对称放置，所以各部位机构均为对称放置；第二齿轮8与第一齿轮7接触后，在弹性杆3的推动下，螺纹管9的两侧均被挤压，其内部的润滑油会从喷涂板10上的喷涂口12喷出，起到无需空转便可进行自动喷涂润滑油的作用；通过带轮1与齿链2因缺少润滑油摩擦生热之外，齿链2错位也会出现摩擦生热，而此摩擦生热仅在一侧带轮1表面产生(即齿链2过少覆盖的一侧)，因此只会有一侧弹性杆3伸展，即只有一侧的第一齿轮7与第二齿轮8啮合，而第一齿轮7与第二齿轮8的啮合会降低带轮1的转动速度，未被啮合的一侧带轮1速度正常，进而弥补两者因错位后带轮1转速不一样的差距，起到调整带轮1转速、使齿链2啮合错位现象消失的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
