技术领域
本发明涉及车身抛光技术领域，具体为一种用于铝制车身喷漆前抛光的设备。
背景技术
汽车修补漆分为以喷涂破裂部位为修补对象的局部修补漆和将老化的涂膜打磨掉，整体全部重涂用修补漆两种，需根据旧漆膜的种类、破损程度、施工环境及修补的具体要求来选用适合的涂料品种，但是无论是哪种补漆方式，在补漆前都要对车身进行抛光处理。
汽车车身的材料各种各样，其中铝制车身因质量轻的特点备受欢迎，当铝制车身的漆被打掉后，需要先对破漆处进行抛光，然后再进行补漆，但是在对破漆处抛光的时候会产生大量铝粉，铝粉的特性是易燃易爆，而抛光时会产生电火花，且抛光时抛光点暴露在空气中，这些条件完全满足铝粉的燃爆需要，因此在对铝制车身抛光时就会十分危险，且铝粉对人的伤害也非常大，现有的铝制车身抛光设备通过加水降低温度或使用惰性气体，从而达到防止铝粉燃爆的目的，但此种方法因为无法回抽铝粉且可能导致惰性气体泄漏，对环境会造成巨大危害。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝制车身喷漆前抛光的设备，具备可以在防止铝粉燃爆的同时对铝粉进行收集且不使用惰性气体等优点，解决了现有设备无法在防止铝粉燃爆的同时对铝粉进行收集且不使用惰性气体的问题。
(二)技术方案
为实现上述在防止铝粉燃爆的同时对铝粉进行收集且不使用惰性气体的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝制车身喷漆前抛光的设备，包括壳体，所述壳体的底部转动连接有抛光体，所述抛光体的顶部固定连接有顶部凹凸块，所述抛光体的底部横向通气道，所述横向通气道的内部滑动连接有封气块，所述横向通气道的底部固定连接有纵向通气道，所述抛光体的顶部转动连接有连通气管，所述连通气管的穿插设置有挡水塞，两个所述连通气管相背的一侧滑动连接有隔水板，两个所述水平隔水板相背的一侧滑动连接有竖直隔水板，两个所述竖直隔水板相背的一侧滑动连接有推气板，所述推气板的底部固定连接有承接杆，所述承接杆的通过垫板固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定连接有水平隔板，所述水平隔板的顶部固定连接有竖直隔板，两个所述竖直隔板相对的一侧固定连接有水平气管，两个所述竖直隔板相背的一侧固定连接有阻挡板，所述水平隔板的顶部穿插设置有空心转动杆，所述空心转动杆的两侧固定连接有水平齿轮，所述空心转动杆的两侧且位于水平齿轮的上方固定连接有侧面凹凸块，两个所述侧面凹凸块向背的一侧滚动连接有齿杆，所述齿杆的顶部啮合连接有摆轮，所述摆轮的下方设置有集尘体，所述空心转动杆的上方设置有联动轮，两个所述联动轮相背的一侧通过皮带啮合连接有转向轮，两个所述转向轮相背的一侧通过皮带转动连接有除尘轮。
优选的，所述抛光体的内底壁开设有水槽。
优选的，所述水平隔水板的顶部设置有限制阀，在初始阶段防止漏气。
优选的，所述空心转动杆的底部设置有吸气风扇。
优选的，所述水平气管内部设置有碳块与导热杆。
优选的，所述除尘轮的表面设置有除尘板，对小颗粒铝粉进行过滤。
优选的，所述摆轮顶部设置有摆板，使摆板通过摆动产生风墙。
优选的，所述横向通气管的内部设置有吸水块，防止水分流出抛光体。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝制车身喷漆前抛光的设备，具备以下有益效果：
1、该用于铝制车身喷漆前抛光的设备，通过抛光体与连通气管的配合使用，结合顶部凹凸块与水平隔水板的辅助使用，在需要对铝制车身进行抛光的时候，开启电机，抛光体开始转动，带动顶部的顶部凹凸块转动，使上方的承接杆上下移动，带动推气板上下移动，因此对推气板上方的腔体不断的从水平气管内的单向进气阀充气，气体通过连通气管被推入到下方抛光体开设的水槽内并随之充满，推气板上方的腔体内气压机会不断增大，气压开始对水平隔水板进行压缩，对水平隔水板及竖直隔水板与连通气管组成的腔体内的水分进行压缩，水分压力增大导致挡水塞向远离竖直隔水板的方向移动，进而打开连通气管侧面开设的漏水孔，水通过连通气管流入到下方的水槽内，而后被抛光所产生的大量热能蒸发，水蒸气上升对推气板上方的腔体冲压，从而将水平隔水板顶部的限制阀打开，水蒸气从新回流到水平隔水板及竖直隔水板与连通气管组成的腔体内，从而实现对抛光的降温的效果。
由于推气板上的腔体内被水蒸气不断加热，热量通过碳块上的导热杆被传递给碳块，碳块与空气在高温下反应将氧气消耗生成二氧化碳，通过水平气管内的单向进气阀进入到推气板上方的腔体内，最后进入连通气管内通过横向通气管内的吸水快，进入到吸水块左侧区域对封气块产生推力，最后随着二氧化碳的聚集将封气块推开，二氧化碳顺着下方的纵向通气管喷出到抛光体的底部，驱散了抛光点周围的空气，防止电火花的产生，从而达到了防止铝粉燃爆的效果。
在抛光体旋转的同时，带动与之啮合的水平齿轮转动，进而使空心转动杆转动，空心转动杆底部的吸气风扇对抛光产生的铝粉进行吸收，通过空心转动杆顶部的单向阀吹出，而后吹动联动轮逆时针转动，联动轮又通过皮带与转向轮使除尘轮顺时针转动，气流夹带着颗粒较小的铝粉从阻挡板与壳体之间的空隙流入到阻挡板上方区域，但除尘轮会通过表面上的除尘板随铝粉进行过滤，由于重力的作用，小颗粒铝粉会和大颗粒铝粉通过水平隔板顶部开设的通孔进入到集尘体内，从而完成了对铝粉收集的效果。
2、该用于铝制车身喷漆前抛光的设备，通过摆轮与齿杆的配合使用，结合侧面凹凸块与连通气管的辅助使用，在连通气管转动时，齿杆底部在侧面凹凸块上滚动，使与其啮合连接的摆轮左右摆动，导致摆轮上的摆板左右摆动，而由于抛光时不但会产生铝粉，还会产生刺激性气体，因此摆板通过摆动产生风墙阻止了刺激性气体进入集尘体内，而铝粉由于其重力大于风墙推力会继续沉入到集尘体内，最后刺激性气体在水中被提前填充的净化液吸收，从而达到了在抛光的同时吸收刺激性气体的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构组成推气板上方腔体机构放大图；
图3为本发明结构与竖直隔水板相连机构放大图；
图4为本发明结构抛光体底部放大图；
图5为本发明结构与封气块相连机构放大图；
图6为本发明结构空心转动杆上方机构放大图；
图7为本发明结构集尘体内部机构放大图。
图中：1、壳体，2、抛光体，3、连通气管，4、顶部凹凸块，5、水平隔板，6、拉伸弹簧，7、承接杆，8、推气板，9、竖直隔水板，10、挡水塞，11、水平隔水板，12、水平气管，13、水平齿轮，14、空心转动杆，15、竖直隔板，16、联动轮，17、转向轮，18、除尘轮，19、集尘体，20、摆轮，21、齿杆，22、侧面凹凸块，23、横向通气管，24、封气块，25、纵向通气管，26、阻挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于铝制车身喷漆前抛光的设备，包括壳体1，壳体1的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，壳体1的底部转动连接有抛光体2，抛光体2的内底壁开设有水槽，抛光体2的顶部固定连接有顶部凹凸块4，抛光体2的底部横向通气道23，横向通气管23的内部设置有吸水块，防止水分流出抛光体2，横向通气道23的内部滑动连接有封气块24，横向通气道23的底部固定连接有纵向通气道25，抛光体2的顶部转动连接有连通气管3，连通气管3的穿插设置有挡水塞10，两个连通气管3相背的一侧滑动连接有隔水板11，水平隔水板11的顶部设置有限制阀，在初始阶段防止漏气，两个水平隔水板11相背的一侧滑动连接有竖直隔水板9，两个竖直隔水板9相背的一侧滑动连接有推气板8，推气板8的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，推气板8的底部固定连接有承接杆7，承接杆7的通过垫板固定连接有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的顶部固定连接有水平隔板5，水平隔板5的顶部固定连接有竖直隔板15，两个竖直隔板15相对的一侧固定连接有水平气管12，水平气管12内部设置有碳块与导热杆。
两个竖直隔板15相背的一侧固定连接有阻挡板26，阻挡板26的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，水平隔板5的顶部穿插设置有空心转动杆14，空心转动杆14的底部设置有吸气风扇，空心转动杆14的两侧固定连接有水平齿轮13，空心转动杆14的两侧且位于水平齿轮13的上方固定连接有侧面凹凸块22，两个侧面凹凸块22向背的一侧滚动连接有齿杆21，齿杆21的顶部啮合连接有摆轮20，摆轮20顶部设置有摆板，摆轮20的下方设置有集尘体19，空心转动杆14的上方设置有联动轮16，两个联动轮16相背的一侧通过皮带啮合连接有转向轮17，两个转向轮17相背的一侧通过皮带转动连接有除尘轮18，除尘轮18的表面设置有除尘板。
在需要对铝制车身进行抛光的时候，开启电机，抛光体2开始转动，带动顶部的顶部凹凸块4转动，使上方的承接杆7上下移动，带动推气板8上下移动，因此对推气板8上方的腔体不断的从水平气管12内的单向进气阀充气，气体通过连通气管3被推入到下方抛光体2开设的水槽内并随之充满，推气板8上方的腔体内气压机会不断增大，气压开始对水平隔水板11进行压缩，对水平隔水板11及竖直隔水板9与连通气管3组成的腔体内的水分进行压缩，水分压力增大导致挡水塞10向远离竖直隔水板9的方向移动，进而打开连通气管3侧面开设的漏水孔，水通过连通气管3流入到下方的水槽内，而后被抛光所产生的大量热能蒸发，水蒸气上升对推气板8上方的腔体冲压，从而将水平隔水板11内部的限制阀打开，水蒸气从新回流到水平隔水板11及竖直隔水板9与连通气管3组成的腔体内，从而实现对抛光的降温的效果。
由于推气板8上的腔体内被水蒸气不断加热，热量通过碳块上的导热杆被传递给碳块，碳块与空气在高温下反应将氧气消耗生成二氧化碳，通过水平气管12内的单向进气阀进入到推气板8上方的腔体内，最后进入连通气管3内通过横向通气管23内的吸水快，进入到吸水块左侧区域对封气块24产生推力，最后随着二氧化碳的聚集将封气块24推开，二氧化碳顺着下方的纵向通气管25喷出到抛光体2的底部，驱散了抛光点周围的空气，防止电火花的产生，从而达到了防止铝粉燃爆的效果。
在抛光体2旋转的同时，带动与之啮合的水平齿轮13转动，进而使空心转动杆14转动，空心转动杆14底部的吸气风扇对抛光产生的铝粉进行吸收，通过空心转动杆14顶部的单向阀吹出，而后吹动联动轮16逆时针转动，联动轮16又通过皮带与转向轮17使除尘轮18顺时针转动，气流夹带着颗粒较小的铝粉从阻挡板26与壳体1之间的空隙流入到阻挡板26上方区域，但除尘轮18会通过表面上的除尘板随铝粉进行过滤，由于重力的作用，小颗粒铝粉会和大颗粒铝粉通过水平隔板5顶部开设的通孔进入到集尘体19内，从而完成了对铝粉收集的效果。
在连通气管3转动时，齿杆21底部在侧面凹凸块22上滚动，使与其啮合连接的摆轮20左右摆动，导致摆轮20上的摆板左右摆动，而由于抛光时不但会产生铝粉，还会产生刺激性气体，因此摆板通过摆动产生风墙阻止了刺激性气体进入集尘体19内，而铝粉由于其重力大于风墙推力会继续沉入到集尘体19内，最后刺激性气体在水中被提前填充的净化液吸收，从而达到了在抛光的同时吸收刺激性气体的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
