技术领域
本发明属于分料塔结构技术领域，更具体地说，特别涉及化工填料塔的液体分布装置。
背景技术
填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体密切接触而相互作用。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。
例如申请号：CN201721298269.8中涉及了一种填料塔结构，其基本描述为包含填料塔(1)，该填料塔(1)的内部设置有数个填料塔板(2)，所述填料塔(1)的一侧分别设置有进液管(3)和出液管(4)；所述填料塔板(2)底部的一端固定有定位座(5)，该定位座(5)的内部设置有一个供液体通过的管道(6)，所述管道(6)的上端延伸出填料塔板(2)，所述填料塔板(2)底部与定位座(5)相对的一端设置有一个可间隙插入到管道(6)与填料塔(1)之间的定位插片(7)。
类似于上述结构的填料塔由于层数较多，因此高度也会较高，投料设备或装置由塔的顶部向塔内填料时，不易将料液均匀散入塔中，所投入的料渣或料液入塔后得不到均匀的分布，影响两种流体间的接触均匀性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供化工填料塔的液体分布装置，以解决类似于上述结构的填料塔由于层数较多，因此高度也会较高，投料设备或装置由塔的顶部向塔内填料时，不易将料液均匀散入塔中，所投入的料渣或料液入塔后得不到均匀的分布，影响两种流体间的接触均匀性的问题。
本发明化工填料塔的液体分布装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
化工填料塔的液体分布装置，包括底板，马达，主动齿轮，支架，拐臂，从动齿轮，支撑杆，垫环，垫板，立柱，轴承，分料塔，入料分布座，分格框，漏板，支撑架和万向球座；所述底板的为长方形板结构，其顶面中间位置垂直焊接有支撑架，且支撑板的顶面又配合有一根立柱，且立柱上套装配合有一处轴承；所述立柱的顶端坐落固定有一处分料塔，且分料塔为圆柱形筒腔结构；所述入料分布座为圆环形的腔体结构，其内部底部安装有一处圆形结构的漏板，且此漏板的顶面通过粘合连接的方式安装有一处网状分格框，此分格框将漏板的顶面分格成多个放置格腔，且分格框的环形顶面均布安装有五处拐臂；所述入料分布座的底面焊接有一圈环形结构的垫环。
进一步的，所述轴承的外圆圈壁安装有从动齿轮，且从动齿轮的顶面垂直安装有五根支撑杆，且这些支撑杆的顶端分别与五处拐臂实现一一对应连接。
进一步的，所述马达通过支架连接在支撑架上，且马达的顶端通过联轴器连接有一处主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮的轮齿啮合连接。
进一步的，所述垫环的顶面外沿为外倾斜式结构，且在其顶面焊接有一圈垫板，且垫板的底面均安装有一处万向球座。
进一步的，所述拐臂采用圆钢进行折弯的弯曲结构，且弯段向上倾斜，它们与底部向上连接的支撑杆构成的连接结构位于分料塔的外侧。
进一步的，所述立柱的顶面为法兰盘式结构，且上面开设有安装孔，用于将分料塔强行固定在其顶面上形成固定式结构，并且使分料塔的底面距离从动齿轮顶面一段间隙距离。
进一步的，所述分料塔的顶面开设有一圈环形的滑轮槽，这一圈滑轮槽与顶部放置的垫环底面安装的万向球座实现滑动配合连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明装置根据现有的高层分料塔进行的匹配设计，主要是解决分料塔顶部向下投料时能够更好的均布分料的问题，本装置顶部设有网格式结构的分料结构，投料设备向塔内投料进可进行一级分料处理，使进入塔内的物料被分布投入，并且本装置顶部的网格分料装置是通过滑轮结构配合在塔顶沿上的，可以实现旋转，并且为使其旋转操作更加方便；
2.网格分料装置通过五根支撑杆向下连接，并连接在一处齿轮上，齿轮旋转后可使顶部的分类装置进行均速旋转，使顶部投料时，落入网格分类装置内的物料向塔内投入时更加均匀落料，且不易出现物料停滞的情况，结构更加合理，适应于稍高层分料塔顶端向下投料的场合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明去掉内部分料塔时仅分料装置结构示意图。
图3是本发明由图1引出的A部放大结构示意图。
图4是本发明由图2引出的B部放大结构示意图。
图5是本发明装置顶部入料分布座通过万向球与分料塔顶部配合关系构示意图。
图6是本发明由图5引出的C部放大结构示意图。
图7是本发明分料塔底面与立柱顶部固定方式结构示意图。
图8是本发明的整个装置俯视平面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
底板－1，马达－2，主动齿轮－3，支架－4，拐臂－5，从动齿轮－6，支撑杆－7，垫环－8，垫板－9，立柱－10，轴承－11，分料塔－12，入料分布座－13，分格框－14，漏板－15，支撑架－16和万向球座－17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供化工填料塔的液体分布装置，包括有：底板1，马达2，主动齿轮3，支架4，拐臂5，从动齿轮6，支撑杆7，垫环8，垫板9，立柱10，轴承11，分料塔12，入料分布座13，分格框14，漏板15，支撑架16和万向球座17；所述底板1的为长方形板结构，其顶面中间位置垂直焊接有支撑架16，且支撑板16的顶面又配合有一根立柱10，且立柱10上套装配合有一处轴承11；所述立柱10的顶端坐落固定有一处分料塔12，且分料塔12为圆柱形筒腔结构；所述入料分布座13为圆环形的腔体结构，其内部底部安装有一处圆形结构的漏板15，且此漏板15的顶面通过粘合连接的方式安装有一处网状分格框14，此分格框14将漏板15的顶面分格成多个放置格腔，且分格框14的环形顶面均布安装有五处拐臂5；所述入料分布座13的底面焊接有一圈环形结构的垫环8。
其中，轴承11的外圆圈壁安装有从动齿轮6，且从动齿轮6的顶面垂直安装有五根支撑杆7，且这些支撑杆7的顶端分别与五处拐臂5实现一一对应连接，由此使从动齿轮6旋转时，可通过支撑杆7将旋转动作传递到顶部滑动配合连接的入料分布座13上，使入料分布座13同步旋转。
其中，马达2通过支架4连接在支撑架16上，且马达2的顶端通过联轴器连接有一处主动齿轮3，且主动齿轮3与从动齿轮6的轮齿啮合连接，马达2接线动作后，可使主动齿轮3旋转，并通过啮合的方式使从动齿轮6旋转，从而使上述入料分布座13在分料塔12顶部实现旋转动作。
其中，垫环8的顶面外沿为外倾斜式结构，且在其顶面焊接有一圈垫板9，且垫板9的底面均安装有一处万向球座17，利用垫环8将顶部入料分布座13的底面通过万向球座17向上支撑，并支撑在分料塔12的顶面上，使入料分布座13在分料塔12顶面向下分料投入时，为旋转投料方式，使入料均匀效果更好，且物料不易在入料分布座13的网格中形成滞留。
其中，拐臂5采用圆钢进行折弯的弯曲结构，且弯段向上倾斜，它们与底部向上连接的支撑杆7构成的连接结构位于分料塔12的外侧，也就是说，动力的作用，主动齿轮3旋转时，带动从动齿轮6旋转，从动齿轮6通过顶部的五根支撑杆7又带动入料分布座13旋转，而内侧的分料塔12是固定的，并不旋转。
其中，立柱10的顶面为法兰盘式结构，且上面开设有安装孔，用于将分料塔12强行固定在其顶面上形成固定式结构，分料塔12固定并不旋转，始终与如图2所示的立柱10利用固定方式形成固定式，来获得顶部旋转动作的入料分布座13向下投入的物料，并且为确保分料塔12底面处于绝对安装状态，防止产生旋转摩擦，分料塔12的底面距离从动齿轮6顶面一段间隙距离。
其中，所述分料塔12的顶面开设有一圈环形的滑轮槽，这一圈滑轮槽与顶部放置的垫环8底面安装的万向球座17实现滑动配合连接，而垫环8又是入料分布座13的一部分，因此通过球座滑动配合方式，使入料分布座13旋转动作时，更加平稳，提高结构合理性。
使用时：投料设备或装置可由如图1所示的入料分布座13顶口投入，使物料经入料分布座13顶部网格结构的漏料孔均匀的向分料塔12内投料，此时为提高投料效果，可启动马达2，使主动齿轮3和从动齿轮6实现啮合连接动作，并在支撑杆7的连接作用下，使入料分布座13发生旋转，将投入到入料分布座13内的物料向下投入的过程中，产生一个均速的旋转运动，使漏料效果更好，使投入到每一个网格中的物料随运动方式产生均匀平铺趋势运动，达到下落时更加理想的效果，从而可减少物料在网格内形成卡滞的情况，结构更加合理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
