技术领域
本发明属于纺纱织造装备用具技术领域，尤其涉及一种可提前预警的纤维改性温度监测设备。
背景技术
在纺纱制造过程中，为了获得更好的产品性能，经常会对纤维进行表面改性处理，目前使用较多的为节能、无污染的等离子体和超声波改性技术，超声波改性技术是利用超声波的空化与机械作用对纤维表面进行刻蚀，以此来增加纤维表面的粗糙度和比表面积，增大纤维与树脂界面间的机械粘结力。
利用超声波改性对纤维进行处理时，超声波的频率、处理的温度以及处理时间的轻微改变都会对处理结果产生影响，因此，在使用超声波改性技术时，必须将温度等指标严格控制在一定范围内，目前多采用温度传感器对工作温度进行监测和控制，超声波的空化作用会产生瞬时的高温，在改性过程中，当超声发生器出现异常时，容易导致温度出现急剧变化，现有的温控设备都是先检测温度，等发现温度超出设定值后再进行调控，温度的调节存在着延时性，无法及时应对这种突发情况，导致该段时间内的改性纤维出现质量较低的情况。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，以解决传统的温控设备，等到温度突然变化一段时间后，超出设定范围值后才开始报警，针对温度的突然变化，报警具有延时性的问题。
本发明一种可提前预警的纤维改性温度监测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有隔板，所述壳体的内部活动连接有贯穿隔板的转轴，所述转轴的外侧且位于隔板的右侧固定套接有转盘，所述转盘上开设有均匀分布的球孔，所述隔板左侧的上方固定连接有延伸至转盘右侧下方的斜管，所述隔板内部的上方开设有斜管对应的过渡孔，所述斜管的内部放置有多个球体，所述转轴的外侧且位于隔板的左侧固定套接有齿轮，所述壳体的内部且位于齿轮的下方固定安装有热变形板，所述热变形板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的齿条板，所述壳体的内部固定连接有与齿条板对应的滑轨，所述斜管上固定安装有收集盒，所述斜管上且位于收集盒的下方设置有减速管，所述收集盒内顶壁的右侧固定安装有按钮。
进一步的，所述球孔的呈锥形状，以便球体沿着斜坡滚落到隔板上的过渡孔内部。
进一步的，所述斜管呈弯曲倾斜状，且斜管的左端与过渡孔对齐，斜管的右端与最下方的球孔对齐，因此，当转盘旋转时，通过最下方的球孔将球体经由过渡孔回落到斜管内，完成循环运动。
进一步的，所述热变形板采用受热膨胀变形材料，所述壳体的内部固定安装有与热变形板对应的限位座，使得热变形板在外部环境温度变化时，只能在垂直方向上发生形变。
进一步的，所述收集盒的底部设置有斜坡，方便球体向下滚落。
进一步的，所述减速管呈弯曲状，对下落的球体起减速作用，当同时间段内下落的球体过多时，球体会在收集盒内堆积。
进一步的，所述按钮与纤维改性设备上的警示装置相连通，当收集盒内堆积的球体过多时，球体会挤压到按钮，触发警示装置，发出预警。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.当工作温度突然变化时，热变形板快速发生形变，通过齿条板和齿轮带动转轴和转盘旋转，转盘将斜管内部下方的球体向上转运，并通过过渡孔回落到斜管内，由于球体在斜管内部循环运动时会经过减速管进行减速，因此，球体会在收集盒内堆积，堆积起来的球体会挤压按钮，触发报警装置，进而发出预警，该设备在工作温度突然变化的初始阶段即可发出预警，解决了传统的温控设备，等到温度突然变化一段时间后，超出设定范围值后才开始报警，针对温度的突然变化，报警具有延时性的问题。
2.当工作温度处于正常范围内时，温度是保持不变或者缓慢变化的，因此，转盘处于不转或者缓慢旋转的状态，球体即使下落，相邻的两个球体运动的间隔时间也较长，球体不会在收集盒内堆积，也就不会触发报警装置，避免了误报的可能，使用安全可靠。
附图说明
图1是本发明结构正面剖视图；
图2是本发明结构右视剖视图；
图3是本发明转盘结构左视示意图；
图4是本发明隔板结构右视示意图。
图中：1-壳体、2-隔板、3-转轴、4-转盘、5-球孔、6-斜管、7-过渡孔、8-球体、9-齿轮、10-热变形板、11-齿条板、12-滑轨、13-收集盒、14-减速管、15-按钮。
具体实施方式
下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本发明提供一种可提前预警的纤维改性温度监测设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有隔板2，壳体1的内部活动连接有贯穿隔板2的转轴3，转轴3的外侧且位于隔板2的右侧固定套接有转盘4，转盘4上开设有均匀分布的球孔5，隔板2左侧的上方固定连接有延伸至转盘4右侧下方的斜管6，隔板2内部的上方开设有斜管6对应的过渡孔7，斜管6的内部放置有多个球体8，转轴3的外侧且位于隔板2的左侧固定套接有齿轮9，壳体1的内部且位于齿轮9的下方固定安装有热变形板10，热变形板10的顶部固定连接有与齿轮9相啮合的齿条板11，壳体1的内部固定连接有与齿条板11对应的滑轨12，斜管6上固定安装有收集盒13，斜管6上且位于收集盒13的下方设置有减速管14，收集盒13内顶壁的右侧固定安装有按钮15。
其中，球孔5的呈锥形状，以便球体8沿着斜坡滚落到隔板2上的过渡孔7内部。
其中，斜管6呈弯曲倾斜状，且斜管6的左端与过渡孔7对齐，斜管6的右端与最下方的球孔5对齐，因此，当转盘4旋转时，通过最下方的球孔5将球体8经由过渡孔7回落到斜管6内，完成循环运动。
其中，热变形板10采用受热膨胀变形材料，壳体1的内部固定安装有与热变形板10对应的限位座，使得热变形板10在外部环境温度变化时，只能在垂直方向上发生形变。
其中，收集盒13的底部设置有斜坡，方便球体8向下滚落。
其中，减速管14呈弯曲状，对下落的球体8起减速作用，当同时间段内下落的球体8过多时，球体8会在收集盒13内堆积。
其中，按钮15与纤维改性设备上的警示装置相连通，当收集盒13内堆积的球体8过多时，球体8会挤压到按钮15，触发警示装置，发出预警。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将该设备安装在纤维改性设备中，对工作温度进行监测，初始状态下，温度处于正常范围内时，热变形板10收缩在限位座内部，球体8在重力的作用下都堆积在斜管6的下段，当出现异常状况，导致温度突然变化时，热变形板10发生形变，通过齿条板11和齿轮9带动转轴3旋转，进而带动转盘4旋转，转盘4在旋转的过程中，通过球孔5不断将斜管6内部下方的球体8向上转运，然后球体8再通过隔板2上的过渡孔7重新落入斜管6内，周而复始，通过在斜管8上安装有收集盒13，使得球体8在回落时会经过减速管14进行减速，然后才落在斜管6的下段，由于温度是突然变化，热变形板10的变形速度较快，转盘4旋转较快，相邻的两个球体8运动的间隔时间较短，加上减速管14的减速作用，球体8无法及时下落，因此，这些球体8会在收集盒13堆积，堆积的球体8会碰触到按钮15，触发警示装置，发出预警；当工作温度处于正常范围内时，温度是保持不变或者缓慢变化的，因此，转盘4处于不转或者缓慢旋转的状态，球体8即使下落，相邻的两个球体8运动的间隔时间也较长，球体8不会在收集盒13内堆积，也就不会触发报警装置，避免了误报的可能。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
