一种环保燃烧炉台

技术领域

本发明涉及炉台技术领域，尤其是一种环保燃烧炉台。

背景技术

随着城市建设的不断完善，使用燃气灶对食物加热烹饪已经是现代家具生活中的标配了，但是在一些偏远农村相对建设设施还不是那么完善，依旧采用炉台对食物进行加热烹饪；

传统的炉台加热时一般都是选用农作物秸秆作为原料，众所周知，这些农作物秸秆燃烧后所产生的草木灰可作为优先的有机肥料，但是由于燃烧后的草木灰一般都是积累在燃烧室内部，依靠人力手动收集操作难度较大，同时，在收集过程中由于燃烧室无法关闭，容易造成扬尘现象而导致局部空气污染，其环保性较低；

另外，传统炉台中的铁锅在长期使用后，其锅底容易造成烟灰的结痂需要定时清理，但是，传统炉台中的铁锅一般都是固定设置，其在安装与拆卸时极为不便，给使用者带来极大不便，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保燃烧炉台，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种环保燃烧炉台，包括固定设置于三角支撑架上的炉台，所述炉台中设有开口向前的燃烧室，所述炉台顶部端面设有与所述燃烧室相连通的安装腔，所述安装腔中设有铁锅，所述安装腔左右两侧的所述炉台中对称设有用于对所述铁锅进行顶紧固定的顶紧组件，所述顶紧组件包括设置于所述炉台顶部端面内且开口向上的升降槽以及设置于所述炉台中且位于所述升降槽下方的滑动腔，所述升降槽中滑动安装有伸出所述炉台顶部端面外的升降臂，所述升降臂上转动配合安装有顶紧块，所述升降臂内设有开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有向下延伸的第一螺纹杆，所述升降臂靠近所述安装腔的一侧端面上固定连接有位于所述升降槽内的连接臂，所述连接臂顶部端面固定设有顶杆，所述升降槽内顶壁设有开口向上且与所述顶杆位于同一竖直线上的通槽，所述滑动腔中滑动安装有滑动块，所述滑动块底部端面设有第一齿条，所述滑动块中固定设有第一电机，所述第一电机左右两侧端面分别动力连接有第一锥齿轮，所述滑动腔靠近所述安装腔的端壁内连通设置有第一空腔，所述滑动腔远离所述第一空腔的端壁内连通设置有第二空腔，所述第一螺纹杆向下延伸端伸入所述第二空腔内且固定设有第二锥齿轮；

所述燃烧室左右两侧内壁中对称设有开关槽，所述开关槽中设有用于控制所述燃烧室的开关组件，所述燃烧室内底壁连通设有活动腔，所述活动腔内设有炉桥组件，所述活动腔内底壁设有开口向下的研磨腔，所述研磨腔中设有研磨组件，通过所述炉桥组件可将燃烧后的草木灰送入所述研磨腔内，并通过所述研磨组件对燃烧不充分的颗粒物进行研磨操作。

进一步地，所述滑动腔下方的所述炉台中设有开口朝外的推送槽，所述推送槽中滑动安装有伸出所述炉台外的推送臂，所述推送臂顶部端面设有第二齿条，所述推送臂伸出所述炉台外的一端上固定设有手握环，所述推送臂远离所述手握环的一端设有与所述推送槽内壁固定连接的顶压弹簧，所述推送槽与所述滑动腔之间连通设置有第一转动腔，所述第一转动腔中通过第一转动轴可转动的安装有与所述第一齿条和所述第二齿条相啮合的第一转动齿轮。

进一步地，所述开关组件包括滑动安装与所述开关槽中的开关门以及左右对称设置于所述炉台内且上下延伸设置的滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑板，所述滑板前侧端面上设有第三齿条，所述滑板内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有向上延伸的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆向上延伸端伸入所述第一空腔中且固定设有第三锥齿轮。

有益地，所述开关门中设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹配合安装有伸入所述滑槽内的第三螺纹杆，所述滑槽内的所述第三螺纹杆上固定设有第二转动齿轮。

进一步地，所述炉桥组件包括左右对称设置于所述活动腔左右两侧内壁中的第二转动腔以及转动配合安装于所述第二转动腔前后端壁中的第二转动轴，所述第二转动轴上固定设有伸入所述活动腔中的炉桥，所述第二转动腔与所述滑槽之间转动配合安装有传动轴，所述滑槽内的所述传动轴上固定设有第三转动齿轮，所述第二转动腔中的所述传动轴上固定设有第四锥齿轮，所述第二转动轴上固定设有位于所述炉桥后侧且与所述第四锥齿轮相啮合的第五锥齿轮。

进一步地，所述第二转动腔后侧内壁中设有扭转腔，所述第二转动轴后侧端伸入所述扭转腔中且所述扭转腔内壁中设有与所述第二转动轴固定连接的扭簧。

进一步地，所述研磨组件包括对称设置与所述研磨腔左右两侧内壁中的第三转动腔以及转动配合安装于所述第三转动腔前后端壁中的第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有外圆伸入所述研磨腔内的研磨轮，左侧的所述第三转动腔后侧内壁中固定设有与左侧的所述第三转动轴动力连接的第二电机。

进一步地，所述炉台底部端面固定设有收集箱，所述收集箱内设有开口向前的抽拉槽，所述抽拉槽中滑动安装有抽屉，所述抽屉中设有与所述研磨腔相连通的收集腔。

本发明的有益效果是：本发明装置结构简单，使用简便，可自动实现草木灰的收集操作，可大大减少劳动强度，提高收集效率，同时在收集过程中可自动实现燃烧室的封闭操作，可防止扬尘现象的发生，提高环保性；另外，本发明装置相对传统炉台设备具有锅体拆装简便且便于清理等显著优势，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种环保燃烧炉台的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大性结构示意图。

图3为图1中B-B处的放大性结构示意图。

图4是图1中C-C处结构示意图。

图5是图1中D-D处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种环保燃烧炉台，包括固定设置于三角支撑架10上的炉台11，所述炉台11中设有开口向前的燃烧室14，所述炉台11顶部端面设有与所述燃烧室14相连通的安装腔12，所述安装腔12中设有铁锅13，所述安装腔12左右两侧的所述炉台11中对称设有用于对所述铁锅13进行顶紧固定的顶紧组件，所述顶紧组件包括设置于所述炉台11顶部端面内且开口向上的升降槽34以及设置于所述炉台11中且位于所述升降槽34下方的滑动腔40，所述升降槽34中滑动安装有伸出所述炉台11顶部端面外的升降臂35，所述升降臂35上转动配合安装有顶紧块59，所述升降臂35内设有开口向下的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹配合安装有向下延伸的第一螺纹杆36，所述升降臂35靠近所述安装腔12的一侧端面上固定连接有位于所述升降槽34内的连接臂37，所述连接臂37顶部端面固定设有顶杆57，所述升降槽34内顶壁设有开口向上且与所述顶杆57位于同一竖直线上的通槽58，所述滑动腔40中滑动安装有滑动块55，所述滑动块55底部端面设有第一齿条65，所述滑动块55中固定设有第一电机56，所述第一电机56左右两侧端面分别动力连接有第一锥齿轮53，所述滑动腔40靠近所述安装腔12的端壁内连通设置有第一空腔54，所述滑动腔40远离所述第一空腔54的端壁内连通设置有第二空腔39，所述第一螺纹杆36向下延伸端伸入所述第二空腔39内且固定设有第二锥齿轮38；

所述燃烧室14左右两侧内壁中对称设有开关槽15，所述开关槽15中设有用于控制所述燃烧室14的开关组件，所述燃烧室14内底壁连通设有活动腔32，所述活动腔32内设有炉桥组件，所述活动腔32内底壁设有开口向下的研磨腔30，所述研磨腔30中设有研磨组件，通过所述炉桥组件可将燃烧后的草木灰送入所述研磨腔30内，并通过所述研磨组件对燃烧不充分的颗粒物进行研磨操作。

有益地，所述滑动腔40下方的所述炉台11中设有开口朝外的推送槽47，所述推送槽47中滑动安装有伸出所述炉台11外的推送臂42，所述推送臂42顶部端面设有第二齿条43，所述推送臂42伸出所述炉台11外的一端上固定设有手握环41，所述推送臂42远离所述手握环41的一端设有与所述推送槽47内壁固定连接的顶压弹簧48，所述推送槽47与所述滑动腔40之间连通设置有第一转动腔44，所述第一转动腔44中通过第一转动轴45可转动的安装有与所述第一齿条65和所述第二齿条43相啮合的第一转动齿轮46。

有益地，所述开关组件包括滑动安装与所述开关槽15中的开关门16以及左右对称设置于所述炉台11内且上下延伸设置的滑槽19，所述滑槽19中滑动安装有滑板49，所述滑板49前侧端面上设有第三齿条50，所述滑板49内设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹配合安装有向上延伸的第二螺纹杆51，所述第二螺纹杆51向上延伸端伸入所述第一空腔54中且固定设有第三锥齿轮52。

有益地，所述开关门16中设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹配合安装有伸入所述滑槽19内的第三螺纹杆17，所述滑槽19内的所述第三螺纹杆17上固定设有第二转动齿轮18。

有益地，所述炉桥组件包括左右对称设置于所述活动腔32左右两侧内壁中的第二转动腔22以及转动配合安装于所述第二转动腔22前后端壁中的第二转动轴23，所述第二转动轴23上固定设有伸入所述活动腔32中的炉桥33，所述第二转动腔22与所述滑槽19之间转动配合安装有传动轴21，所述滑槽19内的所述传动轴21上固定设有第三转动齿轮20，所述第二转动腔22中的所述传动轴21上固定设有第四锥齿轮63，所述第二转动轴23上固定设有位于所述炉桥33后侧且与所述第四锥齿轮63相啮合的第五锥齿轮62。

有益地，所述第二转动腔22后侧内壁中设有扭转腔67，所述第二转动轴23后侧端伸入所述扭转腔67中且所述扭转腔67内壁中设有与所述第二转动轴23固定连接的扭簧68。

有益地，所述研磨组件包括对称设置与所述研磨腔30左右两侧内壁中的第三转动腔31以及转动配合安装于所述第三转动腔31前后端壁中的第三转动轴24，所述第三转动轴24上固定设有外圆伸入所述研磨腔30内的研磨轮25，左侧的所述第三转动腔31后侧内壁中固定设有与左侧的所述第三转动轴24动力连接的第二电机61。

有益地，所述炉台11底部端面固定设有收集箱26，所述收集箱26内设有开口向前的抽拉槽27，所述抽拉槽27中滑动安装有抽屉28，所述抽屉28中设有与所述研磨腔30相连通的收集腔29。

本发明在初始状态时：所述升降臂35底部端面与所述升降槽34内底壁相抵，所述顶紧块59将所述铁锅13边沿处顶紧，由此，所述铁锅13被固定安装于所述安装腔12内，在所述顶压弹簧48的顶压下，所述推送臂42最大程度伸出所述炉台11外，所述滑动块55内侧端面与所述滑动腔40内侧内壁相抵，靠近所述安装腔12一侧的所述第一锥齿轮53与所述第三锥齿轮52相啮合，远离所述安装腔12一侧的所述第一锥齿轮53与所述第二锥齿轮38最大程度远离，所述滑板49顶部端面与所述滑槽19内顶壁相抵，所述第三齿条50与所述第二转动齿轮18相啮合，左右两个所述开关门16最大程度相互远离，所述燃烧室14处于打开状态，在所述扭簧68作用下，左右两个所述炉桥33保持水平状态，由此可在所述炉桥33上添加燃烧原料；

加热烹饪时，将秸秆等燃烧原料放置于所述活动腔32中的所述炉桥33上，然后进行点火后可对所述铁锅13进行加热烹饪操作；

烹饪完成后需要对所述炉桥33上的草木灰进行收集时，首先控制所述第一电机56转动，所述第一电机56转动后可通过靠近所述安装腔12一侧的所述第一锥齿轮53驱动所述第三锥齿轮52以及所述第二螺纹杆51转动，所述第二螺纹杆51转动后可驱动所述滑板49向下滑动，所述滑板49向下滑动后可通过所述第三齿条50驱动所述第二转动齿轮18带动所述第三螺纹杆17转动，所述第三螺纹杆17转动后可驱动左右两个所述开关门16相对滑动，当左右两个所述开关门16相抵后，所述燃烧室14被完全关闭，所述第三齿条50与所述第二转动齿轮18相脱离且所述第三齿条50与所述第三转动齿轮20相啮合；

所述滑板49继续向下滑动后可通过所述第三齿条50驱动所述第三转动齿轮20带动所述传动轴21、第四锥齿轮63以及所述第五锥齿轮62转动，所述第五锥齿轮62转动后可带动所述第二转动轴23以及所述炉桥33克服所述扭簧68的扭转力而向下翻转，当所述滑板49底部端面与所述滑槽19内底壁相抵后，左右两个所述炉桥33向下翻转至最大倾斜状态，所述炉桥33上的草木灰落入所述研磨腔30内，此时，控制所述第二电机61转动，所述第二电机61转动后可带动所述第三转动轴24以及所述研磨轮25转动，从而可对燃烧不充分的颗粒物进行研磨操作，研磨后的草木灰落入所述收集腔29内进行集中收集；

收集完成后，控制所述第一电机56带动所述第二螺纹杆51反向转动，使所述滑板49顶部端面与所述滑槽19内顶壁相抵后，此时，在所述扭簧扭簧68的作用下，左右两个所述炉桥33转动至水平状态，与此同时，左右两个所述开关门15重新位于所述开关槽15内而将所述燃烧室14打开；

当所述收集腔29内的草木灰积满后，可向外拉出所述抽屉28进行更换即可；

当需要将所述铁锅13拆卸进行清理时，通过手动握住所述手握环41，然后向内推动所述推送臂42，所述推送臂42向内滑动后可通过所述43驱动所述第一转动齿轮46转的，所述第一转动齿轮46转动后可通过所述第一齿条65驱动所述滑动块55带动所述第一电机56向外滑动，当远离所述安装腔12一侧的所述第一锥齿轮53与所述第二锥齿轮38啮合后，控制所述第一电机56转动，所述第一电机56转动后可通过远离所述安装腔12一侧的所述第一锥齿轮53驱动所述第二锥齿轮38带动所述第一螺纹杆36转动，所述第一螺纹杆36转动后可驱动所述升降臂35带动所述顶紧块59、连接臂37以及所述顶杆57向上滑动，当所述连接臂37顶部端面与所述升降槽34内顶壁相抵后，所述顶紧块59最大程度远离所述铁锅13边沿处，且所述顶杆57贯穿所述通槽58而将所述铁锅13向上顶起，此时，将所述顶紧块59转动一定角度后，取出所述铁锅13即可完成拆卸；

拆卸完成后，松开所述手握环41，在所述顶压弹簧48的顶压下，本发明装置恢复至初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。