一种音圈电机驱动的切向微动磨损试验装置

出售状态:已下证
专 利 号 :已交易,保密
专利类型:发明专利
专利分类:机械行业
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详细介绍

技术领域

本发明涉及一种音圈电机驱动的切向微动磨损试验装置,属于机 械工程中摩擦学技术研究领域。

背景技术

音圈电机是一种将电能转化为机械能的装置,并实现直线型或圆 弧型的运动。与其它伺服电机相比,音圈电机的响应频率高、响应速 度快(毫秒级),特别适用于小行程高精度和高响应频率的运动系统, 可以作高速振荡往复运动(可达几十赫兹),并且音圈电机控制简单 可靠,无需换向装置,免维护,长寿命,可以长期连续工作。其精度 取决于反馈及控制系统采用合适的位置反馈其定位精度可达10um, 加速度可达300G。

微动属摩擦学领域,它是指两个接触表面发生的极小振幅的相对 运动,它通常存在于一个振动工况下的近似紧固的机械配合件中。微 动可以造成接触表面摩擦磨损,引起构件咬合、松动或形成污染源等; 微动也可以加速裂纹的萌生、扩展,使构件的疲劳寿命大大降低。微 动在许多工业重要部门已经成为一些配合零部件失效的主要原因之 一。因此,真实模拟构件的微动运行特性及破坏过程,对提高材料的 抗微动损伤性能至关重要。

试验研究是材料微动磨损研究中非常重要的方法,目前常用的微 动磨损试验设备有电液伺服式微动磨损试验机和电磁激振式微动磨 损试验机。电液伺服式试验装置被广泛运用于微动磨损试验,其具有 恒幅可控性好,控制位移精度高等优点。但体积庞大、受频幅特性影 响,液压系统可能发生漏油,维修成本高。而电磁激振式试验装置存 在位移控制稳定差等缺点。因此,开发一种结构简单、响应频率高且 幅值控制精度高的新型微动试验设备具有非常重要的意义。

发明内容

为了克服现有微动磨损试验机存在的体积庞大、维修成本高、位 移控制稳定性差等缺点,本发明提供一种结构相对简单、体积小且位 移幅值控制精度高的音圈电机驱动的切向微动磨损试验装置。

本发明采用的技术方案是:

一种音圈电机驱动的切向微动磨损试验装置,其特征在于:包括 机座、上夹具、装有试验介质的介质槽、温度控制台、二维力学传感 器、加载机构、水平往复运动装置和数据采集控制装置,所述的水平 往复运动装置包括音圈直线电机、运动平台基板、滑轨基板以及直线 位移传感器,所述的机座上固定安装有所述的滑轨基板和音圈直线电 机,所述的上夹具上夹持有上试件,所述的上夹具与所述的二维力学 传感器相连,所述的二维力学传感器的上方设置有提供法向载荷的加 载机构;所述的介质槽内置有对试验介质进行温度调节的温度控制台 且中部固设有下试件,所述的介质槽的侧面固设有测量往复直线运动 位移幅值的直线位移传感器;所述的介质槽固定于所述的运动平台基 板上,所述的运动平台基板通过所述的联轴器与所述的音圈直线电机 相连接,并且所述的运动平台基板可沿所述的滑轨基板实现往复直线 运动;所述的二维力学传感器、直线位移传感器、温度控制台、加载 机构和音圈直线电机分别与数据采集控制装置电连接。

进一步,所述的上夹具通过螺栓固定在所述的二维力学传感器 上。

进一步,所述的直线位移传感器的一端固定在所述的机座中部的 左侧,另一端固设在所述的介质槽上。

进一步,所述的滑轨基板上设有两条平行的滑轨,所述的运动平 台基板的底部设有与所述的滑轨相配合使用的滑轨导槽。

进一步,所述的数据采集控制装置与计算机连接。

本发明中,上夹具可以根据上试件形状的变化而进行更换。上、 下试件间的切向微动位移幅值通过音圈直线电机、直线位移传感器以 及数据采集控制装置构成的闭环回路控制;直线位移传感器将采集到 的试件的位移幅值传输到控制装置,控制装置通过比较检测值与预设 值再控制音圈直线电机,保证了试件的位移幅值的稳定性;并且进而 实现了位移幅值微米级的精度。

本发明的有益效果体现在:

1、本发明能够准确模拟材料的切向微动行为,并同步采集切向 微动过程中摩擦力的数值,从而准确分析对磨副摩擦界面切向微动损 伤演变特性及其影响因素;

2、本试验设备完成的切向微动磨损试验其环境介质、试验温度 可调;

3、对试件位移幅值的闭环控制,保证了位移幅值的稳定性,并 且从而实现了微米级的位移幅值精度;

4、二维力学传感器实时检测对磨副间的法向力和切向力,并通 过数据采集控制装置控制法向力,使法向力保持恒定;

5、介质槽中的温度控制台实时监测并控制介质的温度,可以真 实模拟对磨副在设定的法向载荷、往复运动幅值、试验介质、试验温 度等条件下的切向微动磨损行为,在试验过程中可以同步采集摩擦 力,从而可以准确地分析对磨副表面损伤的演变过程及其影响因素, 并得到其磨损机理;从而为分析不同材料对磨副间的切向微动磨损行 为,提高其使用寿命提供准确可靠的试验数据。

附图说明

图1是本发明实施例的试验装置主视结构示意图;

图2是本发明实施例的滑轨基板的俯视图;

图3是本发明实施例的运动平台基板的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3,一种音圈电机驱动的切向微动磨损试验装置, 包括机座1、上夹具9、装有试验介质6的介质槽4、温度控制台、 二维力学传感器8、加载机构10、水平往复运动装置和数据采集控制 装置12,所述的水平往复运动装置包括音圈直线电机15、运动平台 基板3、滑轨基板2以及直线位移传感器5,所述的机座1上固定安 装有所述的滑轨基板2和音圈直线电机15,所述的上夹具9上夹持 有上试件11,所述的上夹具9与所述的二维力学传感器8相连,所 述的二维力学传感器8的上方设置有提供法向载荷的加载机构10; 所述的介质槽4内置有对试验介质进行温度调节的温度控制台且中 部固设有下试件7,所述的介质槽4的侧面固设有测量往复直线运动 位移幅值的直线位移传感器5;所述的介质槽4固定于所述的运动平 台基板3上,所述的运动平台基板3通过所述的联轴器14与所述的 音圈直线电机15相连接,并且所述的运动平台基板3可沿所述的滑 轨基板2实现往复直线运动;所述的二维力学传感器8、直线位移传 感器5、温度控制台、加载机构10和音圈直线电机15分别与数据采 集控制装置12电连接。

进一步,所述的上夹具9通过螺栓固定在所述的二维力学传感器 8上。

进一步,所述的直线位移传感器5的一端固定在所述的机座1中 部的左侧,另一端固设在所述的介质槽4上。

进一步,所述的滑轨基板2上设有两条平行的滑轨2A,所述的 运动平台基板3的底部设有与所述的滑轨2A相配合使用的滑轨导槽 3A。

进一步,所述的数据采集控制装置12与计算机13连接。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列 举,本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形 式,本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够 想到的等同技术手段。

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