技术领域
本发明涉及超高分子聚乙烯纤维制作技术领域，具体为一种新型材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，其分子量在100万～500万的聚乙烯所纺出的纤维。
其具有高比强度，高比模量；比强度是同等截面钢丝的十多倍，比模量仅次于特级碳纤维，因此被常用于制作防弹头盔、军用设施和设备的防弹装甲、航空航天等军事领域。
超高分子量聚乙烯纤维的主要生产工序如下：原料的制备--双螺杆挤压机--纺丝箱--喷丝板--萃取--干燥--加热牵伸--卷绕成型；其中纺丝与喷丝，是较为关健的两步，但纺丝箱和喷丝板处的温度匹配，往往通过观察喷出丝的熔融状态设定温度参数来判断，现有技术并不能做到精确控制，这就会导致拉丝后纤维的质量得不到保证，因此一种新型材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备应运而生。
发明内容
为实现上述使纺丝箱与喷丝板温度匹配、并保证喷丝压力的目的，本发明提供如下技术方案：一种新型材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，包括壳体，所述壳体的内部活动连接有转轴，转轴的表面套接有挤压板，转轴的底部活动连接有导热箱，导热箱的内部活动连接有弹簧板，所述导热箱远离转轴的一端活动连接有移动槽，移动槽表面固定连接有滑轨，移动槽远离滑轨的一侧固定连接有伸缩板，伸缩板远离移动槽的一侧活动连接有弹簧，弹簧远离伸缩板的一侧固定连接有铰齿。
本发明的有益效果是：
1.通过将待拉丝的聚乙烯材料通入壳体内部，并启动驱动部件使转轴旋转，转轴旋转会带动挤压板在其表面向下移动，挤压板向下移动会将聚乙烯材料挤压进入流入口中，与此同时，转轴被驱动旋转的过程中会导热箱接触摩擦，并向下移动推开弹簧板而进入导热箱内，导热箱与转轴摩擦产生一部分热量，且由于转轴和导热箱以及弹簧板均为金属导热部件，所以聚乙烯材料的热量会传递至铰齿表面，并通过挤压伸缩板，会使伸缩板与弹簧板接触进而将热量传递过去，可增大热量的温度，反之压缩伸缩板，断开或减小接触面，热量传递过去的少，可减小热量的温度，从而达到了使纺丝箱与喷丝板温度匹配的效果。
2.通过转轴进入移动槽内部，挤压弹簧板向两边扩展，弹簧板移动会经伸缩板挤压弹簧，后推动对称的铰齿在滑轨的表面滑动并相互靠近，给从流入口流入的聚乙烯材料施加挤压力，聚乙烯材料被挤压从拉丝板表面的拉丝孔流出，从而达到了保证拉丝压力的效果。
优选的，所述滑轨远离移动槽的一侧固定连接有支撑架。
优选的，所述支撑架的表面且位于壳体的底部开设有流入口，流入口为斜坡设计，减少聚乙烯材料下落过程中的迸溅。
优选的，所述移动槽远离滑轨的一侧固定连接有拉丝板。
优选的，所述拉丝板的表面开设有拉丝孔。
优选的，所述转轴与挤压板的连接处活动连接有齿牙，便于两者啮合连接。
优选的，所述导热箱的顶部为斜坡设计，便于转轴进入导热箱内部，且导热箱内部设计有与转轴相匹配的螺纹。
优选的，所述导热箱与移动槽的长度相同。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明移动槽结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
图4为本发明导热箱结构剖视图；
图5为本发明伸缩板结构剖视图。
图中：1-壳体、2-转轴、3-挤压板、4-导热箱、5-弹簧板、6-移动槽、7-滑轨、8-伸缩板、9-弹簧、10-铰齿、11-支撑架、12-流入口、13-拉丝板、14-拉丝孔、15-齿牙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型材料超高分子量聚乙烯纤维喷丝设备，包括壳体1，壳体1的内部活动连接有转轴2，转轴2的表面套接有挤压板3，转轴2与挤压板3的连接处活动连接有齿牙15，便于两者啮合连接，转轴2的底部活动连接有导热箱4，导热箱4的顶部为斜坡设计，便于转轴2进入导热箱4内部4，且导热箱4内部设计有与转轴2相匹配的螺纹，导热箱4的内部活动连接有弹簧板5，导热箱4远离转轴2的一端活动连接有移动槽6，导热箱4与移动槽6的长度相同，移动槽6表面固定连接有滑轨7，移动槽6远离滑轨7的一侧固定连接有拉丝板13，拉丝板13的表面开设有拉丝孔14，滑轨7远离移动槽6的一侧固定连接有支撑架11，转轴2旋转会带动挤压板3在其表面向下移动，挤压板3向下移动会将聚乙烯材料挤压进入流入口12中，支撑架11的表面且位于壳体1的底部开设有流入口12，流入口12为斜坡设计，减少聚乙烯材料下落过程中的迸溅，移动槽6远离滑轨7的一侧固定连接有伸缩板8，导热箱4与转轴2摩擦产生一部分热量，并在移动槽6的表面向下滑动，挤压弹簧板5向两边扩展，弹簧板5移动会经伸缩板8挤压弹簧9，后推动对称的铰齿10在滑轨7的表面滑动并相互靠近，给从流入口12流入的聚乙烯材料施加挤压力，聚乙烯材料被挤压从拉丝板13表面的拉丝孔14流出，且由于转轴2和导热箱4以及弹簧板5均为金属导热部件，所以聚乙烯材料的热量会传递至铰齿10表面，并通过挤压伸缩板8，会使伸缩板8与弹簧板5接触进而将热量传递过去，可增大热量的温度，反之压缩伸缩板8，断开或减小接触面，热量传递过去的少，可减小热量的温度，起到使纺丝箱与喷丝板温度匹配的作用；伸缩板8远离移动槽6的一侧活动连接有弹簧9，弹簧9远离伸缩板8的一侧固定连接有铰齿10。
在使用时，将待拉丝的聚乙烯材料通入壳体1内部，并启动驱动部件使转轴2旋转，转轴2旋转会带动挤压板3在其表面向下移动，挤压板3向下移动会将聚乙烯材料挤压进入流入口12中，与此同时，转轴2被驱动旋转的过程中会导热箱4接触摩擦，并向下移动推开弹簧板5而进入导热箱4内，导热箱4的顶部为斜坡设计，便于转轴2进入导热箱4内部4，且导热箱4内部设计有与转轴2相匹配的螺纹，导热箱4与转轴2摩擦产生一部分热量，并在移动槽6的表面向下滑动，且由于转轴2和导热箱4以及弹簧板5均为金属导热部件，所以聚乙烯材料的热量会传递至铰齿10表面，并通过挤压伸缩板8，会使伸缩板8与弹簧板5接触进而将热量传递过去，可增大热量的温度，反之压缩伸缩板8，断开或减小接触面，热量传递过去的少，可减小热量的温度，起到使纺丝箱与喷丝板温度匹配的作用；通过转轴2和导热箱4进入移动槽6内部，挤压弹簧板5向两边扩展，弹簧板5移动会经伸缩板8挤压弹簧9，后推动对称的铰齿10在滑轨7的表面滑动并相互靠近，给从流入口12流入的聚乙烯材料施加挤压力，聚乙烯材料被挤压从拉丝板13表面的拉丝孔14流出，起到保证拉丝压力的作用。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
