技术领域
本发明涉及电厂输煤分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置。
背景技术
电厂中输煤系统是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，而流入到锅炉内的燃煤都是颗粒较小的燃煤或者粉末状的煤粉。
因此，现有的输煤的粗细分离装置存在：结构单一，只是通过振动将输煤中的符合筛孔的煤块与直径较大的煤块筛出分离，亦不能对直径较大的煤块进一步处理，降低了工作效率的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置，通过结构与功能性的改进，以解决结构单一，只是通过振动将输煤中的符合筛孔的煤块与直径较大的煤块筛出分离，亦不能对直径较大的煤块进一步处理，降低了工作效率的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置，用于对发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置上未分离的大颗粒煤块进一步粉碎，并对粉碎辊清扫。在本发明提供的发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置中，具体包括：支撑框架，半圆型槽，外筒，出料口，出料接板，锥形罩，分离电机，进料方斗，分离筛筒，支撑柱，隔板，流通口，粉碎轴，粉碎辊，毛刷转轴，毛刷辊，分离轴，搅拌叶，齿轮和轴承；所述支撑框架的顶部上设有半圆型槽，且外筒焊接在半圆型槽内，所述外筒的一端焊接有锥形罩，且外筒的另一端盖的下端设有出料口，所述分离筛筒通过其下端两侧等距离设置的支撑柱安装在外筒的内部，且分离筛筒的一端延伸到锥形罩，且分离筛筒的另一端焊接在外筒的外端盖上，所述分离轴穿过锥形罩中间的轴承并穿过隔板上的轴承插入到外筒外端盖的轴承上，且隔板前侧的分离轴上等距离焊接有搅拌叶，所述分离电机通过螺栓固定在支撑框架的顶部一端，且分离电机与分离轴通过联轴器相连接，所述隔板后侧的分离轴的正下方还设有粉碎轴，且粉碎轴的两端分别插入到隔板与外筒外端盖上的轴承内，所述粉碎轴固定有粉碎辊，且粉碎辊两侧的齿轮分别与分离轴上的齿轮啮合连接，所述进料方斗设在外筒的顶部一端，且进料方斗底部的方形进料管穿过外筒并穿入到分离筛筒的内部上端。
进一步的，所述支撑框架的顶端面整体朝向出料口侧向下倾斜。
进一步的，所述出料口端的外筒壁向外向下延伸有出料接板。
进一步的，所述分离筛筒的整体上呈环状设有多组筛孔。
进一步的，所述隔板的底部设有弧形结构的流通口。
进一步的，所述粉碎辊的底侧与分离筛筒底侧内壁之间设有1cm的间隙。
进一步的，所述粉碎轴斜上方两侧处均设有毛刷转轴，且毛刷转轴的两端分别插入到隔板与外筒外端盖上的轴承内，且毛刷转轴上均固定有毛刷辊。
进一步的，所述毛刷辊上毛刷的外端与粉碎辊的外端紧密贴合。
(三)有益效果
本发明提供了一种发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置，通过设置有搅拌叶与粉碎辊，在输煤通过进料斗流入到分离筛筒内时，可在搅拌叶的搅拌下通过分离筛筒上的筛孔落入到外筒内，并顺着倾斜的外筒通过出料接板流出，未筛出的输煤大颗粒流入到分离筒的后端下侧，并在粉碎辊的作用下进行粉碎，粉碎后的输煤也可通过分离筛筒上的筛孔落入到外筒内并流出。
毛刷辊的设置，在通过粉碎辊对输煤大颗粒粉碎的过程中，粉碎辊斜上两侧的毛刷辊可对粉碎辊清扫，可使粉碎辊上更加清洁，避免粉碎辊上粘有煤饼，影响粉碎效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一侧面结构示意图；
图3是本发明右端剖视后的内部结构示意图；
图4是本发明的A处放大结构示意图；
图5是本发明图3的另一侧面仰视结构示意图；
图6是本发明的B处放大结构示意图；
图7是本发明隔板左侧的整体剖视后内部结构示意图；
图8是本发明图7的另一侧面大结构示意图。
图9是本发明图8中隔板拆除后的结构示意图。
在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
支撑框架-1，半圆型槽-101，外筒-2，出料口-201，出料接板-202，锥形罩-203，分离电机-3，进料方斗-4，分离筛筒-5，支撑柱-501，隔板-502，流通口-5021，粉碎轴-503，粉碎辊-504，毛刷转轴-505，毛刷辊-506，分离轴-6，搅拌叶-601，齿轮-7，轴承-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图9。
为了解决现有技术中输煤的粗细分离装置中在输煤颗粒分离后不能对大颗粒煤块进一步处理，降低工作效率的问题，本发明提出了一种发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置，用于对发电厂燃烧系统输煤的粗细分离装置上未分离的大颗粒煤块进一步粉碎，并对粉碎辊清扫，包括：支撑框架1，半圆型槽101，外筒2，出料口201，出料接板202，锥形罩203，分离电机3，进料方斗4，分离筛筒5，支撑柱501，隔板502，流通口5021，粉碎轴503，粉碎辊504，毛刷转轴505，毛刷辊506，分离轴6，搅拌叶601，齿轮7和轴承8；所述支撑框架1的顶部上设有半圆型槽101，且外筒2焊接在半圆型槽101内，所述外筒2的一端焊接有锥形罩203，且外筒2的另一端盖的下端设有出料口201，所述分离筛筒5通过其下端两侧等距离设置的支撑柱501安装在外筒2的内部，且分离筛筒5的一端延伸到锥形罩203，且分离筛筒5的另一端焊接在外筒2的外端盖上，所述分离轴6穿过锥形罩203中间的轴承8并穿过隔板502上的轴承8插入到外筒2外端盖的轴承8上，且隔板502前侧的分离轴6上等距离焊接有搅拌叶601，所述分离电机3通过螺栓固定在支撑框架1的顶部一端，且分离电机3与分离轴6通过联轴器相连接，所述隔板502后侧的分离轴6的正下方还设有粉碎轴503，且粉碎轴503的两端分别插入到隔板502与外筒2外端盖上的轴承8内，所述粉碎轴503固定有粉碎辊504，且粉碎辊504两侧的齿轮7分别与分离轴6上的齿轮7啮合连接，所述进料方斗4设在外筒2的顶部一端，且进料方斗4底部的方形进料管穿过外筒2并穿入到分离筛筒5的内部上端。
其中，支撑框架1的顶端面整体朝向出料口201侧向下倾斜10°，便于使未筛出的输煤大颗粒流入到分离筛筒5的后端下侧，并使落入到外筒2内侧底部的输煤颗粒向下流动。
其中，出料口201端的外筒2壁向外向下延伸有出料接板202，对外筒2内流出到输煤颗粒的流动方向进行延长，并通过出料接板202流到下一个传动装置上。
其中，分离筛筒5的整体上呈环状设有多组筛孔，可使进入到分离筛筒5内的输煤颗粒透过筛孔流入到外筒2内。
其中，隔板502的底部设有弧形结构的流通口5021，方便分离筛筒5前端上侧未未筛出的输煤大颗粒透过流通口5021向后侧下端流动。
其中，粉碎辊504的底侧与分离筛筒5底侧内壁之间设有1cm的间隙，避免粉碎辊504接触到分离筛筒5的底侧，同时也可对大颗粒输煤的粉碎大小进行限制。
其中，粉碎轴503斜上方两侧处均设有毛刷转轴505，且毛刷转轴505的两端分别插入到隔板502与外筒2外端盖上的轴承8内，且毛刷转轴505上均固定有毛刷辊506，在对输煤大颗粒粉碎的过程中，粉碎辊504斜上两侧的毛刷辊506可对粉碎辊504清扫。
其中，毛刷辊506上毛刷的外端与粉碎辊504的外端紧密贴合，可使粉碎辊504上更加清洁。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在输煤过程中，首先将输煤通过传送装置送入到进料方斗4中，并启动分离电机3，分离电机3通过电机轴与联轴器带动分离轴6转动，同时分离轴6上的搅拌叶也同步跟随着转动，从而对进入到分离筛筒5内的输煤进行筛离，符合筛孔的输煤颗粒落入到外筒2内部底侧，并顺着倾斜状的外筒2通过出料口201与出料接板202流到下一个传动装置上，粉碎辊504在分离轴6上齿轮7与粉碎轴503上齿轮7的作用下也通过跟随转动，未筛出的输煤大颗粒流入到分离筛筒5的后端下侧，并在粉碎辊504的作用下进行粉碎，粉碎后的输煤也可通过分离筛筒5上的筛孔落入到外筒2内并流出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
