技术领域
本发明涉及轨道交通技术领域，具体为一种精确定位的钢轨用手扳钻。
背景技术
钢轨手扳钻主要是用于在无电无油的偏远地区，对铺设好的钢轨进行补钻孔作业，其具有装卸方便、体积小重量轻及携带方便等优点，而被广泛的运用在铁路维护部门。
在铺设好的轨道上钻孔时，需要先将钻机平卧在两道轨间，钻头顶住钻孔位置，而另一端的进给头顶在安装架上，转动进给手柄，使其顶牢固定，最后再转动操纵手柄开始钻孔作业。
但是在定位并固定安装架时，极易出现晃动，从而导致手扳钻钻头与钢轨定位孔的位置出现偏差，致使手扳钻在固定后出现倾斜的情况，最终导致钢轨上的孔位精度较差，而且钻头在倾斜工作时，由于钻头的受力不均匀，加剧了钻头的磨损，降低了钻头的使用周期，同时倾斜的钻头在受力时，极易出现打滑的现象，安全性及稳定性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种精确定位的钢轨用手扳钻，具备钻头的定位精度较高、安装固定时不会出现钻头倾斜的问题、降低了钻头的磨损和稳定性高的优点，解决了现有的手扳钻在定位安装时，极易因晃动而出现倾斜的情况，最终导致钢轨上的孔位精度较差，而且钻头在倾斜工作时，由于钻头的受力不均匀，加剧了钻头的磨损，同时倾斜的钻头在受力时，极易出现打滑的现象，安全性及稳定性较低的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种精确定位的钢轨用手扳钻，包括支撑底座、钢轨、固定支撑架、卡紧套筒、棘轮手柄和固定台，所述支撑底座顶端的一侧卡接在钢轨上，所述支撑底座的顶端与固定支撑架的底端固定连接，所述固定支撑架中部的一侧设有卡紧套筒，且卡紧套筒外部的另一侧固定安装有棘轮手柄，所述棘轮手柄的另一端与固定台一侧的中部活动套接，所述固定台的底端与支撑底座顶端的另一侧固定连接。
优选的，所述固定支撑架包括传动轴、安装架、传动齿轮、传动螺杆和调节固定架，所述固定支撑架内部的两侧分别与传动轴外表面的两侧活动套接，且固定支撑架顶端的一侧固定安装有安装架，所述传动轴的一端贯穿并延伸至固定支撑架外部的一侧且与传动齿轮的内部固定套接，所述传动齿轮的外表面与传动螺杆的外表面之间啮合传动，且传动螺杆的两端分别与安装架内腔的两侧活动套接，所述传动螺杆的另一端贯穿并延伸至安装架外部的另一侧，所述传动轴外表面的中部且位于固定支撑架的内腔中固定套接有调节固定架。
优选的，所述调节固定架包括调节螺杆、活动块、活动连杆和钻头夹套，所述调节螺杆的一端与调节固定架内腔的底部活动套接，且调节螺杆的另一端贯穿并延伸至调节固定架的顶部，所述调节螺杆的外表面与活动块的内部螺纹传动连接，且活动块的背面与调节固定架的正面活动连接，所述活动块的内部与活动连杆的外表面活动套接，且活动连杆的一端固定安装有钻头夹套，所述活动连杆的另一端与卡紧套筒的内部卡接。
优选的，所述活动连杆外表面的一端采用的圆形结构，而活动连杆外表面的另一端采用的是直角等腰三角形结构，同时活动连杆采用的是非磁性材料。
优选的，所述卡紧套筒包括磁性挡杆和环形磁铁，所述磁性挡杆内腔的一侧设有磁性挡杆，且磁性挡杆的外表面套装有环形磁铁，同时环形磁铁的外表面镶嵌在卡紧套筒的内壁上。
优选的，所述磁性挡杆是由许多的直角等腰三角形拼接而成的，且组成磁性挡杆等腰直角三角形的直角边与活动连杆的等腰直接三角形直角边的长度呈倍数关系。
优选的，所述磁性挡杆与环形磁铁均采用的是永磁铁制作而成的，而且卡紧套筒内腔的深度小于两倍磁性挡杆的长度。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该精确定位的钢轨用手扳钻，通过固定支撑架的设置，在固定安装好支撑底座之后，再利用角坐标定位的方式，在一定的范围精准的定位钻头的位置，从而找准定位孔，与现有手扳钻先定位钻头的位置再固定安装架相比，不会在固定支撑底座时出现晃动而导致钻头与钢轨定位孔的位置出现偏差，进而导致固定后的手扳钻出现倾斜的问题，有效的提高了该手扳钻的工作精度，同时使得钻头的受力均匀，降低了钻头的磨损，延长了钻头的使用周期，而且钻头也不会出现打滑的现象，安全性及稳定性较好。
2、该精确定位的钢轨用手扳钻，通过卡紧套筒的设置，在钻头的位置精确定位后，利用棘轮手柄带动卡紧套筒的整体向前移动，同时活动连杆会挤压磁性挡杆，并使其向后移动，流出与活动连杆一样大小的空隙从而卡紧活动连杆，使得钻头的位置在一定范围内调整时，卡紧套筒都可以进行有效的卡紧，进而使得该手扳钻可以对于钢轨进行钻孔作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构卡紧套筒的内部剖视图；
图3为本发明结构A-A处的剖视图；
图4为本发明结构传动轴与传动齿轮的传动连接示意图；
图5为本发明结B-B处的构剖视图。
图中：1、支撑底座；2、钢轨；3、固定支撑架；31、传动轴；32、安装架；33、传动齿轮；34、传动螺杆；35、调节固定架；351、调节螺杆；352、活动块；353、活动连杆；354、钻头夹套；4、卡紧套筒；41、磁性挡杆；42、环形磁铁；5、棘轮手柄；6、固定台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种精确定位的钢轨用手扳钻，包括支撑底座1、钢轨2、固定支撑架3、卡紧套筒4、棘轮手柄5和固定台6，支撑底座1顶端的一侧与钢轨2的底端卡接，支撑底座1顶端的中部与固定支撑架3的底端固定连接，固定支撑架3中部的一侧与卡紧套筒4的内部卡接，且卡紧套筒4外部的另一侧与棘轮手柄5的一端固定连接，且棘轮手柄5的另一端与固定台6一侧的中部活动套接，固定台6的底端与支撑底座1顶端的另一侧固定连接。
本技术方案中，固定支撑架3包括传动轴31、安装架32、传动齿轮33、传动螺杆34和调节固定架35，固定支撑架3内部的两侧分别与传动轴31外表面的两侧活动套接，且固定支撑架3顶端的一侧固定安装有安装架32，传动轴31的一端贯穿并延伸至固定支撑架3外部的一侧且与传动齿轮33的内部固定套接，传动齿轮33的外表面与传动螺杆34的外表面之间啮合传动，且传动螺杆34的两端分别与安装架32内腔的两侧活动套接，传动螺杆34的另一端贯穿并延伸至安装架32外部的另一侧，传动轴31外表面的中部且位于固定支撑架3的内腔中固定套接有调节固定架35。
本技术方案中，调节固定架35包括调节螺杆351、活动块352、活动连杆353和钻头夹套354，调节螺杆351的一端与调节固定架35内腔的底部活动套接，且调节螺杆351的另一端贯穿并延伸至调节固定架35的顶部，调节螺杆351的外表面与活动块352的内部螺纹传动连接，且活动块352的背面与调节固定架35的正面活动连接，活动块352的内部与活动连杆353的外表面活动套接，且活动连杆353的一端固定安装有钻头夹套354，活动连杆353的另一端与卡紧套筒4的内部卡接对于固定支撑架3的设置，使得该手扳钻固定安装后，可以以角坐标的方式对钻头进行精确的定位，进而确保了该手扳钻的钻孔精度，同时使得钻头在固定时不会因晃动而出现偏差的现象，防止钻头在钻孔作业时出现受力不均匀的情况。
本技术方案中，活动连杆353外表面的一端采用的圆形结构，而活动连杆353外表面的另一端采用的是直角等腰三角形结构，同时活动连杆353采用的是非磁性材料。
本技术方案中，卡紧套筒4包括磁性挡杆41和环形磁铁42，磁性挡杆41内腔的一侧设有磁性挡杆41，且磁性挡杆41的外表面套装有环形磁铁42，同时环形磁铁42的外表面镶嵌在卡紧套筒4的内壁上，对于卡紧套筒4及活动连杆353两端不同结构的设置，使得活动连杆353的另一端可以稳定的卡接在卡紧套筒4的内腔中，确保棘轮手柄5在带动钻头旋转进给工作的过程中不会出现松动打滑的现象。
本技术方案中，磁性挡杆41是由许多的直角等腰三角形拼接而成的，且组成磁性挡杆41等腰直角三角形的直角边与活动连杆353的等腰直接三角形直角边的长度呈倍数关系。
本技术方案中，磁性挡杆41与环形磁铁42均采用的是永磁铁制作而成的，而且卡紧套筒4内腔的深度小于两倍磁性挡杆41的长度，对于磁性挡杆41合环形磁铁42材料及磁性挡杆41长度的设置，使得活动连杆353在钻孔完成抽出活动连杆353之后不会，磁性挡杆41不会出现散乱的情况，同时保证磁性挡杆41可以有效的顶紧卡紧套筒4，使得棘轮手柄5可以有效的对钻头进行传递做功。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先将支撑底座1固定安装在钢轨2需要钻孔的位置上，然后给钻头夹套354换上合适直径的钻头，之后再转动传动螺杆34带动传动齿轮33发生转动，在传动轴31的传动作用下，带动整个调节固定架35发生一定角度的旋转，同时转动调节螺杆351，在调节螺杆351及活动块352啮合传动的作用下，带动活动连杆353及钻头夹套354上下移动，配合调节固定架35的旋转，按照角坐标的方式，精确的调整钻头夹套354及钻头的位置，之后再转动棘轮手柄5带动卡紧套筒4向前移动，同时活动连杆353的另一端会伸入到卡紧套筒4的内部并挤压磁性挡杆41，使得磁性挡杆41的内部与活动连杆353之间发生卡接，而且挤压出去的磁性挡杆41会与卡紧套筒4内腔的一侧发生接触，在棘轮手柄5的持续传动的作用下，卡紧套筒4会不断的挤压活动连杆353并带动其发生旋转，进而利用钻头对钢轨2进行钻孔作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
