技术领域
本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种卧式碾环机的辊轮的适配机构。
背景技术
碾环机作为一种常见环类工件的锻造设备，其主要是利用碾压辊带动胚料旋转，同时依靠芯辊与碾压辊的挤压来实现胚料厚度的减薄和直径的扩大，具有精度较大、操作方便且驱动功率较小等优点。
但现有的卧式碾环机其碾压辊及芯辊都是固定安装的，在长期的使用过程中，由于加工胚料的高度不同、扩孔的直径不同等，造成同一碾压辊及芯辊其表面的不同位置处出现不同程度的磨损，特别是在碾压辊及芯辊的顶部与底部之间，最终导致碾压辊及芯辊出现阶梯状磨损，在其碾压较高的胚料时，就会导致胚料的外壁和内壁出现与碾压辊及芯辊相反的阶梯状损伤，进而严重的影响了胚料的加工精度，降低了碾压辊和芯辊的使用寿命。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种卧式碾环机的辊轮的适配机构，具备在长期的使用过程中同一碾压辊及芯辊的表面磨损状况相同、胚料的加工精度不会受到影响、有效的延长了其使用寿命的优点，解决了在长期的使用过程中，由于加工胚料的高度不同、扩孔的直径不同等，造成同一碾压辊及芯辊其表面的不同位置处出现不同程度的磨损，特别是在碾压辊及芯辊的顶部与底部之间，最终导致碾压辊及芯辊出现阶梯状磨损，在加工较高的胚料时，就会导致胚料的外壁和内壁出现与碾压辊及芯辊相反的阶梯状损伤，进而严重的影响了胚料的加工精度，降低了碾压辊和芯辊使用寿命的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种卧式碾环机的辊轮的适配机构，包括碾环机驱动输出总成，所述碾环机驱动输出总成的中部分别设有碾压辊和芯辊，且碾压辊和芯辊之间活动卡接有环胚，所述碾环机驱动输出总成的顶端固定安装有上承架，所述上承架的中部设有适配装置。
优选的，所述碾压辊和芯辊顶端的内部均设有圆形内槽，且在圆形内槽的上方设为椭圆形凹槽，但碾压辊底端的内部设有正三菱柱形的凹槽，而芯辊底端的内部设有圆形槽孔。
优选的，所述适配装置包括驱动螺杆、驱动模块、固定装置和固定卡板，所述驱动螺杆与上承架的顶端活动连接，所述驱动螺杆与驱动模块之间传动连接，所述驱动模块设为中空且内部套接有固定装置，所述固定装置的底端固定安装有固定卡板。
优选的，所述固定装置包括固定芯轴、支撑弹簧和驱动装置，所述固定芯轴外表面的顶部套接有支撑弹簧，且驱动装置与驱动模块的顶端之间通过支撑弹簧弹性连接。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该卧式碾环机的辊轮的适配机构，通过适配装置的设置，在碾压不同高度的胚料时，自动的选择适配的碾压辊和芯辊进行碾压作业，与现有的卧式碾环机相比，在碾压不同高度、型号的胚料时，自动选择适配的碾压辊和芯辊，使得同一组的碾压辊和芯辊在碾压胚料时其表面的磨损大致相同，不会出现碾压辊及芯辊的表面出现阶梯状磨损，只需要对碾压辊的进给量进行微调，就可以保证环胚的加工精度，有效的延长了碾压辊和芯辊的使用寿命。
2、该卧式碾环机的辊轮的适配机构，通过固定卡板，以及碾压辊和芯辊上凹槽的设置，同时利用固定装置就可以带动固定卡板发生90°角的旋转动作，进而卡紧碾压辊或芯辊对其进行适当的选配，操作简单方便，安全性及稳定性较高，有效的提高了该碾环机适配机构在使用过程中灵活性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明适配装置的结构示意图；
图3为本发明碾压辊的顶端结构示意图；
图4为本发明碾压辊的底端结构示意图；
图5为本发明结构碾压辊剖视图。
图中：1、碾环机驱动输出总成；2、碾压辊；3、芯辊；4、环胚；5、上承架；6、适配装置；61、驱动螺杆；62、驱动模块；63、固定装置；631、固定芯轴；632、支撑弹簧；633、驱动装置；64、固定卡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种卧式碾环机的辊轮的适配机构，包括碾环机驱动输出总成1，碾环机驱动输出总成1的中部分别设有碾压辊2和芯辊3，且碾压辊2和芯辊3之间活动卡接有环胚4，碾环机驱动输出总成1的顶端固定安装有上承架5，上承架5的中部设有适配装置6。
本技术方案中，碾压辊2和芯辊3顶端的内部均设有圆形内槽，且在圆形内槽的上方设为椭圆形凹槽，但碾压辊2底端的内部设有正三菱柱形的凹槽，而芯辊3底端的内部设有圆形槽孔。
其中，碾压辊2和芯辊3可以选配为多种高度、型号不同的组合，以适配不同的加工需求，而且更换方便、稳定性较好，而且芯辊3与碾环机驱动输出总成1上的固定轴活动套接。
其中，碾压辊2与碾环机驱动输出总成1中的输出轴之间活动套接，且输出轴设为正三菱柱形，而且其顶端设为三菱锥形，以方便不同高度、型号的碾压辊2在任意角度都可以自动的旋转，与碾环机驱动输出总成1的输出轴固定卡接，稳定的进行动力输出。
请参阅图2-5，本技术方案中，适配装置6包括驱动螺杆61、驱动模块62、固定装置63和固定卡板64，驱动螺杆61与上承架5的顶端活动连接，驱动螺杆61的内部与驱动模块62之间螺纹传动连接，驱动模块62设为中空且内部活动套接有固定装置63，固定装置63的底端固定安装有固定卡板64。
其中，固定卡板64设有椭圆形结构，且固定卡板64的大小与碾压辊2和芯辊3顶端上的椭圆形凹槽大小相同。
其中，驱动螺杆61既可以带动驱动螺杆61作上下垂直运动，而且而可以带动整个装置适配装置6作左右水平运动，以便选配不同的碾压辊2与环胚4之间的组合，适应不同的加工需求。
本技术方案中，固定装置63包括固定芯轴631、支撑弹簧632和驱动装置633，固定芯轴631外表面的顶部套接有支撑弹簧632，且驱动装置633与驱动模块62的顶端之间通过支撑弹簧632弹性连接。
其中，通过固定装置63的设置，可以带动固定卡板64旋转90°角，以卡接碾压辊2或芯辊3，从而更换不同高度、型号的碾压辊2或芯辊3。
其中，驱动模块62和驱动装置633与支撑弹簧632之间的连接处均设有推力轴承，防止驱动螺杆61在带动驱动模块62旋转上升的过程中发生碾压辊2或芯辊3跟随旋转的情况，有效的提高了该装置在使用过程中的安全性及可靠性。
本实施例的使用方法和工作原理：
根据选择适配的碾压辊2和芯辊3组合形式，首先启动驱动螺杆61，带动驱动模块62及固定装置63向上移动，然后移动到合适的碾压辊2的正上方，然后在带动驱动模块62及固定装置63向下移动，使得固定卡板64移动到碾压辊2上方的卡槽中，之后再启动驱动装置633带动固定芯轴631转动90°角，使其卡住碾压辊2，然后再次启动驱动模块62带动驱动模块62及固定装置63移动，并带动碾压辊2移动到碾环机驱动输出总成1上三菱柱传动轴的正上方，下降并卡住碾压辊2，从而完成对碾压辊2的适配，之后按照上述步骤完成对芯辊3的适配调换，使之碾压辊2与芯辊3的高度与环胚4之间的高度相适配，最终再将环胚4移动放置到碾压辊2与芯辊3之间，启动碾环机驱动输出总成1从而开始对环胚4的碾环作业，该装置通过环胚4来自动的适配不同高度的碾压辊2和芯辊3，使得碾压辊2和芯辊3在工作时其上下的磨损大致相同，不会在其表面出现阶梯状磨损的情况，有效的保证了在加工不同高度的环胚4时的加工精度，以及不同高度的碾压辊2和芯辊3的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
