技术领域
本发明属于锁具检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及锁具扭转疲劳度试验机。
背景技术
锁具在日常生活中应用广泛，特别是室内室外门上的锁具。现有的锁具主要由面板、把手、锁体、锁芯、钥匙等几部分组成；现有的锁具扭转检测设备主要是对锁芯进行检测，但是锁体同样也有使用寿命，锁具上的转动把手与锁体相连，在未使用钥匙将锁芯锁住时，通常我们都是转动把手带动锁体内部机件运行将门进行打开和关闭，但是锁体同样有使用寿命，当锁体达到使用寿命发生损坏时，将无法开门，故我们需要一种检测装置，在锁具出厂时，通过检测锁体的疲劳强度，来了解锁具锁体的使用寿命。
基上所述，本发明人研制的锁具扭转疲劳度试验机主要存在以下两点优点，比如：
测试效率较高，目前对锁具扭转疲劳度进行测试，主要是通过电机转动模仿手柄扭动，来测试扭动次数来检测锁具中锁体的使用寿命，但是不能同时对多个锁具进行同时检测，比如：在制造锁具工厂如单个对新生产锁具进行测试，比较浪费时间，且测试效率较低，如能同时对多个锁具同时进行扭转测试，能够较大的提高测试效率；测试精准度较高，通过计数器，对扭动次数进行准确的计数，比如：锁具手柄扭动一次触碰一次计数器，从而进行一次计数，从而提高测试的准确性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供锁具扭转疲劳度试验机，在检测时，拥有检测效率较高和检测精准度较高的优点。
本发明锁具扭转疲劳度试验机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
锁具扭转疲劳度试验机，包括矩形座A、梯形槽A、矩形槽A、弹性卡片A、电机座、电机、齿轮A、矩形座B、梯形卡铁、梯形槽B、矩形槽B、弹性卡片B、矩形板、滑动轨道、夹具结构、锁体主体、齿轮B、齿轮C、带轮A、齿轮D、带轮B、齿轮E、凸轮、圆柱转轴、拨动板、按压计数器、滚动圆珠、调速器、电源控制盒和检测结构主体；所述矩形座A右端面开设有一条所述梯形槽A，且所述矩形座A前端面和后端面均开设有一条所述矩形槽A，并且每条所述矩形槽A内设置有一个所述弹性卡片A；所述矩形座A顶端面焊接有一个所述电机座；所述电机座顶端面固定连接有一个所述电机，且所述电机与所述调速器电性相连；所述电机转轴上固定连接有一个所述齿轮A；所述矩形座B左端面设置有一根梯形卡铁，且所述矩形座B右端面开设有一个所述梯形槽B；所述矩形座B前端面和后端面均开设有一条矩形槽B，且每条所述矩形槽B内均这只有一个所述弹性卡片B；所述矩形座B顶端面前方位置焊接有一条所述滑动轨道；所述滑动轨道内滑动连接有一个所述夹具结构；所述夹具结构内夹持有一个所述锁体主体；所述矩形座B顶端面焊接有一块所述矩形板；(10-21位置按照图3进行描述)所述矩形板前端面右侧位置通过转轴转动连接有一个所述齿轮B；所述矩形板前端面位于所述齿轮B左侧位置通过转轴转动连接有一个所述齿轮C，且所述齿轮C前端面固定连接有一个所述带轮A；所述矩形板前端面位于所述齿轮C左侧位置通过转轴转动连接有一个所述齿轮D，且所述齿轮D上固定连接有一个所述带轮B；所述矩形板前端面位于所述齿轮C下方位置通过转轴转动连接有一个所述齿轮E，且该转轴上位于所述齿轮E前侧位置还固定连接有一个所述凸轮；所述矩形板前端面位于所述齿轮E左侧位置转动连接有一根所述圆柱转轴；所述圆柱转轴外壁前侧位置固定连接有一块所述拨动板，且所述圆柱转轴后端与所述锁体主体相套接；所述电机座前端面上方位置固定连接有一个所述电源控制盒；所述电机座前端面位于所述电源控制盒下方位置固定连接有一个所述调速器，且所述调速器与所述电源控制盒电性相连；所述矩形板顶端位于所述拨动板下方位置固定连接有一个所述按压计数器；所述按压计数器与所述电源控制盒电性相连；所述检测结构主体由所述矩形座B、梯形卡铁、梯形槽B、矩形槽B、弹性卡片B、矩形板、滑动轨道、夹具结构、锁体主体、齿轮B、齿轮C、带轮A、齿轮D、带轮B、齿轮E、凸轮、圆柱转轴、拨动板、按压计数器和所述滚动圆珠共同组成。
进一步的，所述梯形卡铁和所述梯形槽B大小相匹配。
进一步的，所述矩形座B前端面和后端面均开设有一条矩形槽B，且每条所述矩形槽B内均这只有一个所述弹性卡片B。
进一步的，当所述矩形座A和所述矩形座B相互滑动连接，并通过弹性卡片A扣接固定时，所述齿轮B与所述齿轮A相互啮合。
进一步的，所述齿轮B和所述齿轮C相互啮合，且所述齿轮C与所述相啮合。
进一步的，所述带轮A和所述带轮B通过皮带套接相连，且所述带轮A顺时针转动。
进一步的，当所述凸轮逆时针转动时，所述凸轮可推动所述拨动板顺时针转动，且所述拨动板与所述按压计数器相触碰。
进一步的，所述按压计数器顶端设置有一个所述滚动圆珠。
进一步的，当所述拨动板在所述凸轮的推动转动到最大角度时，所述锁体主体也到达最大扭转角度。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮E、凸轮、拨动板和按压计数器的配合设置，当电机带动齿轮A顺时针转动时，齿轮B逆时针转动，齿轮C顺时针转动，齿轮E逆时针转动，因齿轮E同轴还固定有一个凸轮，当凸轮转动一圈，凸轮可推动拨动板按压按压计数器进行一次计数，可增强计数的准确性。
本发明通过梯形卡铁、梯形槽B、弹性卡片B、齿轮B、带轮A、齿轮D、带轮B的配合设置，第一，通过梯形卡铁、梯形槽B和弹性卡片B可将两组检测结构主体的矩形座B进行连接和固定；当两组检测结构主体的矩形座B进行连接和固定时，第一组检测结构主体上的齿轮D与第二组检测结构主体上的齿轮B相互啮合，故可带动第二组检测结构主体进行运转；第三，因带轮A和带轮B通过皮带进行套接，故可保证带轮A和带轮B进行同向转动，确保第二组检测结构主体正常运行。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明两组检测结构主体组合后的主视结构示意图。
图3是本发明的后视结构示意图。
图4是本发明两组检测结构主体组合后的后视结构示意图。
图5是本发明两组检测结构主体配合使用时的后视的结构示意图。
图6是本发明矩形座A、电机座和齿轮A的主视结构示意图。
图7是本发明检测结构主体的主视结构示意图。
图8是本发明检测结构主体的侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-矩形座A，101-梯形槽A，102-矩形槽A，103-弹性卡片A，2-电机座，3-电机，4-齿轮A，5-矩形座B，501-梯形卡铁，502-梯形槽B，503-矩形槽B，504-弹性卡片B，6-矩形板，7-滑动轨道，8-夹具结构，9-锁体主体，10-齿轮B，11-齿轮C，12-带轮A，13-齿轮D，14-带轮B，15-齿轮E，16-凸轮，17-圆柱转轴，18-拨动板，19-按压计数器，1901-滚动圆珠，20-调速器，21-电源控制盒，01-检测结构主体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供锁具扭转疲劳度试验机，包括有：矩形座A1、梯形槽A101、矩形槽A102、弹性卡片A103、电机座2、电机3、齿轮A4、矩形座B5、梯形卡铁501、梯形槽B502、矩形槽B503、弹性卡片B504、矩形板6、滑动轨道7、夹具结构8、锁体主体9、齿轮B10、齿轮C11、带轮A12、齿轮D13、带轮B14、齿轮E15、凸轮16、圆柱转轴17、拨动板18、按压计数器19、滚动圆珠1901、调速器20、电源控制盒21和检测结构主体01；矩形座A1右端面开设有一条梯形槽A101，且矩形座A1前端面和后端面均开设有一条矩形槽A102，并且每条矩形槽A102内设置有一个弹性卡片A103；矩形座A1顶端面焊接有一个电机座2；电机座2顶端面固定连接有一个电机3，且电机3与调速器20电性相连；电机3转轴上固定连接有一个齿轮A4；矩形座B5左端面设置有一根梯形卡铁501，且矩形座B5右端面开设有一个梯形槽B502；矩形座B5前端面和后端面均开设有一条矩形槽B503，且每条矩形槽B503内均这只有一个弹性卡片B504；矩形座B5顶端面前方位置焊接有一条滑动轨道7；滑动轨道7内滑动连接有一个夹具结构8；夹具结构8内夹持有一个锁体主体9；矩形座B5顶端面焊接有一块矩形板6；(10-21位置按照图3进行描述)矩形板6前端面右侧位置通过转轴转动连接有一个齿轮B10；矩形板6前端面位于齿轮B10左侧位置通过转轴转动连接有一个齿轮C11，且齿轮C11前端面固定连接有一个带轮A12；矩形板6前端面位于齿轮C11左侧位置通过转轴转动连接有一个齿轮D13，且齿轮D13上固定连接有一个带轮B14；矩形板6前端面位于齿轮C11下方位置通过转轴转动连接有一个齿轮E15，且该转轴上位于齿轮E15前侧位置还固定连接有一个凸轮16；矩形板6前端面位于齿轮E15左侧位置转动连接有一根圆柱转轴17；圆柱转轴17外壁前侧位置固定连接有一块拨动板18，且圆柱转轴17后端与锁体主体相套接；电机座2前端面上方位置固定连接有一个电源控制盒21；电机座2前端面位于电源控制盒21下方位置固定连接有一个调速器20，且调速器20与电源控制盒21电性相连；矩形板6顶端位于拨动板18下方位置固定连接有一个按压计数器19；按压计数器19与电源控制盒21电性相连；检测结构主体由矩形座B5、梯形卡铁501、梯形槽B502、矩形槽B503、弹性卡片B504、矩形板6、滑动轨道7、夹具结构8、锁体主体9、齿轮B10、齿轮C11、带轮A12、齿轮D13、带轮B14、齿轮E15、凸轮16、圆柱转轴17、拨动板18、按压计数器19和滚动圆珠1901共同组成。
其中，梯形卡铁501和梯形槽B502大小相匹配，故多块矩形座B5可相互滑动连接。
其中，矩形座B5前端面和后端面均开设有一条矩形槽B503，且每条矩形槽B503内均这只有一个弹性卡片B504，故可增强多块矩形座B5连接时的稳固性。
其中，当矩形座A1和矩形座B5相互滑动连接，并通过弹性卡片A103扣接固定时，齿轮B10与齿轮A4相互啮合。
其中，齿轮B10和齿轮C11相互啮合，且齿轮C11与相啮合，故电机3顺时针转动时通过轮B10和齿轮C11的传动齿轮E15逆时针转动。
其中，带轮A12和带轮B14通过皮带套接相连，且带轮A12顺时针转动，故带轮B14也进行顺时针转动。
其中，当凸轮16逆时针转动时，凸轮16可推动拨动板18顺时针转动，且拨动板18与按压计数器19相触碰，故凸轮16转动一圈可进行一次计数。
其中，按压计数器19顶端设置有一个滚动圆珠1901，故可降低按压计数器19的磨损。
其中，当拨动板18在凸轮16的推动转动到最大角度时，锁体主体9也到达最大扭转角度。
使用时：首先进行单个锁体主体9的扭转疲劳度检测：将锁体主体9固定在夹具结构8内，而后推动夹具结构8使锁体主体9与圆柱转轴17相互套接，再将夹具结构8进行固定，固定好后，使用调速器20调整电机3的转速，而后开启按压计数器19，此时电机3转动，通过电机3顺时针转动，故齿轮B10逆时针转动，齿轮C11顺时针转动，齿轮E15逆时针转动，因齿轮E15逆时针转动，故凸轮16也进行逆时针转动，当凸轮16逆时针转动时，可推动拨动板18顺时针转动，且拨动板18与按压计数器19相触碰，故凸轮16转动一圈可进行一次计数，最后在锁体主体9到达疲劳点时可通过观察和记录按压计数器19上的数字来获得结果；
进行多个锁体主体9的扭转疲劳度检测：如图3所示首先在检测结构主体01左侧连接另一组检测结构主体01，两组检测结构主体01通过梯形卡铁501和梯形槽B502相互滑动连接，且通过弹性卡片B504进行固定，当将两组检测结构主体01固定好后，第一组检测结构主体01上的齿轮D13与第二组检测结构主体01上的齿轮B10相互啮合，故在电机3转动时可带动两组检测结构主体01进行同时检测，其余多组按此法进行可进行多组锁体主体9同时检测。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
