技术领域
本发明涉及铝单板加工设备领域，特别涉及一种铝单板切割装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
在铝单板的生产过程中，铝制的板材(板料)通常尺寸较大，需要按照铝单板成品的大小进行切割。现有技术中，用于切割铝板的切割设备在进行铝板材切割前需要将铝板材夹紧和定位，以方便切割刀切割。
但是对于同一批板料，根据铝单板成品大小的不同，通常需要在其上加工出不同的切缝(即板料上切缝的位置需要调整)。但是在切割刀不动的情况下，保证板料定位精度尤为重要，即需要保证新的待切割切缝与切割刀(走刀槽)对齐。目前，有使用伺服电机定位的方式推动板料精准移动进行定位，但是这种方式存在使用和维护成本高的问题。针对铝板切割通常是批量生产、一次调整定位能够进行长时间加工的情况，本发明提供一种低成本的铝单板切割装置，从而解决在需要改变切缝位置情况下的板料如何定位的问题。
发明内容
针对现有技术存在的铝单板切割装置在板料切缝位置改变后难以快速、低成本调整的问题，本发明的目的在于提供一种铝单板切割装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种铝单板切割装置，包括机架、滑动连接在所述机架上的升降平台、固定连接在所述机架上的工作平台以及固定连接在所述机架上的夹紧定位机构，所述升降平台位于所述工作平台的上方，所述工作平台位于所述夹紧定位机构的上方；所述机架上安装有用于驱动所述升降平台的升降驱动机构；所述升降平台上转动连接有切割刀轮以及与所述切割刀轮机械传动连接的切割电机；所述工作平台上设有与所述切割刀轮正对的走刀槽；所述夹紧驱动机构包括转动连接在所述机架上的左右旋传动丝杆、安装在所述左右旋传动丝杆上的两个旋向相反的丝母以及安装在所述机架上的传动电机，所述传动电机与所述左右旋传动丝杆机械传动连接；所述丝母可拆卸连接有夹块，所述工作平台上设有供所述夹块运动的通槽，所述左右旋传动丝杆与所述通槽互相平行，所述左右旋传动丝杆与所述通槽均垂直于所述走刀槽。
优选的，所述夹块包括依次连接的夹板、连接杆和安装部，所述夹板位于所述通槽上方，所述连接杆与所述通槽相适配，所述安装部与所述丝母可拆卸连接。
优选的，所述丝母与所述安装部通过螺栓连接，所述安装部上设有若干个周向均匀分布的弧形安装孔，所述弧形安装孔与所述左右旋传动丝杆共轴线，所述丝母上设有若干个周向均匀分布的螺栓穿孔。
优选的，所述螺栓穿孔的数量与所述弧形安装孔的数量不相等。
进一步的，所述机架上设有导向滑杆，所述升降平台上设有与所述导向滑杆相适配的导向孔。
进一步的，所述升降平台底面安装有弹簧，所述弹簧底端安装有压块。
优选的，所述弹簧内设有套筒伸缩杆，所述套筒伸缩杆的两端分别连接在所述升降平台和所述压块。
采用上述技术方案，由于左右旋传动丝杆以及丝母、夹块的设置，使得通过传动电机，能够在两个正对的方向上同时动作，将待切割的板料推送到指定位置，实现定位；另外当需要改变切缝位置时，只需要先将夹块与丝母脱开后，将两个夹块推送到指定位置(板料的新切缝对准切割刀轮后的位置)后，在手动旋拧两个丝母至夹块处，使其两者连接，后续切割过程中，左右旋传动丝杆的旋转运动则能够将板料定位在新的位置上，实现对板料切缝改变后的重新定位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中工作平台的俯视图；
图3为本发明中夹块的结构示意图；
图4为本发明中丝母结构示意图。
图中:1-机架、2-升降平台、3-工作平台、4-升降驱动机构、5-切割刀轮、6-切割电机、7-走刀槽、8-左右旋传动丝杆、9-丝母、91-螺栓穿孔、10-传动电机、11-夹块、111-夹板、112-连接杆、113-安装部、114-弧形安装孔、12-通槽、13-导向滑杆、14-弹簧、15-压块、16-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-4所示，一种铝单板切割装置，包括机架1、滑动连接在机架1上的升降平台2、固定连接在机架1上的工作平台3以及固定连接在机架1上的夹紧定位机构，本实施例中，升降平台2位于工作平台3的上方，工作平台3位于夹紧定位机构的上方。
机架1上安装有用于驱动升降平台2的升降驱动机构4，升降驱动机构4为直线驱动机构，直线驱动机构为气缸、液压缸或者电动丝杆均可，本实施例优选为气缸。
升降平台2上转动连接有切割刀轮5以及与切割刀轮5机械传动连接的切割电机6，本实施例优选齿轮传动连接。工作平台3上设有与切割刀轮5正对的走刀槽7。
夹紧驱动机构包括转动连接在机架1上的左右旋传动丝杆8、安装在左右旋传动丝杆8上的两个旋向相反的丝母9以及安装在机架1上的传动电机10，传动电机10与左右旋传动丝杆8机械传动连接，本实施例优选联轴器连接；夹紧驱动机构还包括与丝母9可拆卸连接的夹块11，夹块11的顶端凸出工作平台3，相应的，工作平台3上设有供夹块11运动的通槽12。
上述的左右旋传动丝杆8与通槽12互相平行，且左右旋传动丝杆8与通槽12均垂直于走刀槽7，如图2所示。
夹块11包括依次连接的夹板111、连接杆112和安装部113，夹板111位于通槽12的上方，连接杆112与通槽12相适配，安装部113与丝母9可拆卸连接。本实施例中，丝母9与安装部113通过螺栓16连接，安装部113上设有若干个周向均匀分布的弧形安装孔114，弧形安装孔114与左右旋传动丝杆8共轴线，丝母9上设有若干个周向均匀分布的螺栓穿孔91，如图3及图4所示。
为了防止在某个位置时螺栓16无法穿过丝母9和安装部113(即，螺栓穿过丝母9后刚好被两个弧形安装孔114之间的实体阻挡)，本实施例中，设置螺栓穿孔91的数量与弧形安装孔114的数量不相等，如此设置使得丝母9相对安装部113的可固定位置不唯一，通过调整两者的相对位置能够使螺栓避开两个弧形安装孔113之间的实体阻挡，例如本实施例中设置螺栓穿孔91四个，设置弧形安装孔114三个，如图3及图4所示。
为了使升降平台2的升降运动更加平稳，本实施例中，机架1上设有导向滑杆13，升降平台2上设有与导向滑杆13相适配的导向孔(图中未示出)。
升降平台2底面安装有弹簧14，弹簧14底端安装有压块15，本实施例中，弹簧14内设有套筒伸缩杆(图中未示出)，套筒伸缩杆的两端分别连接在升降平台2和压块15上。如此设置，使得切割时，升降平台2能够通过弹簧14以及压块15对板料形成按压，具有压紧板料的作用。
使用时，根据切缝在板料上的位置，将板料摆放在工作平台3的指定位置上；再移动夹块11，使两个夹块11上的夹板111分别接触板料的两个相对侧壁，在手动旋拧丝母9，使两个丝母9均抵触到夹块11的安装部113，再通过螺栓16将丝母9与夹块11连接，如此则完成对板料的定位操作；
在进行板料的连续生产过程中，板料上料后，传动电机10启动，两个丝母9同步远离或者靠近板料，从而使板料无论如何摆放在工作平台3上，均能够被两个丝母9带动到设定好的位置上，使待切割的切缝正对走刀槽7；之后切割刀轮5在切割电机6的带动下旋转，升降驱动机构4带动升降平台2(切割刀轮5)下降，在通过弹簧14与压块15压紧板料的同时，对板料进行切割。
当需要改变切缝的在板料上的位置时，只需要重复上述操作，先将夹块11与丝母9脱开连接，在手动定位好板料的位置，移动夹块11，旋拧丝母9，连接丝母9与夹块11即可完成定位调整，连续生产中，板料将被定位在新的适于切割的位置上。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
