技术领域
本发明涉及铣床技术领域，具体地说是一种汽轮机动叶片四轴联动铣床。
背景技术
汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，而动叶片是汽轮机的关键部件之一，动叶片一般由叶型、叶根和叶顶三个部分组成，叶根的形状有多种，就叶根是菱形面上的锯齿形状而言，常采用四轴联动铣床进行叶根锯齿加工。
因带锯齿形状叶根的动叶片没有任何可做定位的测量基准，而现有的四轴联动铣床由于技术不够完善，难以保证加工后的锯齿形状尺寸、深度等参数一定与汽轮机叶轮相吻合，从而不能确保每个动叶片均为合格品；
此外，在对动叶片曲面进行加工时，需要对叶根及叶顶进行夹紧，而现有铣床大多采用三爪盘对加工件进行夹紧，带锯齿叶根不利于三爪盘对其进行夹紧，从而易出现震刀现象，影响加工。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽轮机动叶片四轴联动铣床。
本发明采用如下技术方案来实现：一种汽轮机动叶片四轴联动铣床，其结构包括机体、移动台、叶根套规、汽轮机叶片、夹具、底座，所述机体的底面固定连接有底座，所述机体内置有移动台，所述移动台的一端机械连接有叶根套规，另一端安装有夹具，所述夹具与叶根套规之间设有汽轮机叶片；
所述叶根套规包括有横向调节机构、纵向调节机构、底座、平移支座，所述底座两侧均垂直设置有平移支座，每个所述平移支座均安装有纵向调节机构，所述平移支座、纵向调节机构均设有两组且均呈镜像设置，所述纵向调节机构均与横向调节机构连接，所述横向调节机构安装于底座内。
作为优化，所述横向调节机构包括有主动铰链套、从动铰链套、伸缩组、转盘，所述主动铰链套远离从动铰链套的一面中心安装有转盘，所述主动铰链套与从动铰链套进行传动连接且两者的两末端均配合有伸缩组，所述伸缩组设置有四组，顶部两组所述伸缩组各自连接于平移支座的底面中心，底部两组所述伸缩组与底座滑动连接。
作为优化，所述主动铰链套包括有主动齿轮、一号双头套板，所述双头套板的中心位置上固定有主动齿轮，所述一号双头套板两端均配合有伸缩组，所述主动齿轮与从动铰链套进行传动连接。
作为优化，所述从动铰链套包括有从动齿轮、二号双头套板，所述二号双头套板的两端均固定有从动齿轮，所述从动齿轮布设于与之相啮合的主动齿轮外侧，所述二号双头套板两内端也同样设有伸缩组，所述一号双头套板与二号双头套板的中心活动连接。
作为优化，所述一号双头套板、二号双头套板均由二阶凹槽、板体组成，所述板体的两端均内设有二阶凹槽，所述二阶凹槽均配合有伸缩组。
作为优化，所述伸缩组包括有内杆、外套板、内弹簧、铰链座，所述内杆的一端贯穿于外套板且两者通过内弹簧连接在一起，所述外套板与铰链座进行铰链连接，所述内杆远离铰链座的一端与二阶凹槽进行间隙配合。
作为优化，所述纵向调节机构包括有手滑轮、双头丝杆组、高强度弹簧、夹环、卡齿，所述高强度弹簧的两末端均通过连杆与双头丝杆组的螺母副连接，所述双头丝杆组的两丝杆连接套上过度配合有手滑轮，所述高强度弹簧的弹簧圈上安装有夹环，所述夹环外侧连接有角度可调节的卡齿。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种汽轮机动叶片四轴联动铣床，具备以下有益效果：
(I)本发明通过主动铰链套、从动铰链套、伸缩组、转盘的结合设置，通过逆时针转动转盘，使得一号双头套板以其中心为轴逆时针旋转的同时，此时主动齿轮发生联动，从而带动两侧的从动齿轮进行顺时针旋转，因受到底座宽度的限制，故内杆向二阶凹槽内缩，从而减小板体与外套板的间距，使得主动铰链套、从动铰链套的长度均变短，同时铰链座带动平移支座相向平移，从而缩小了纵向调节机构的间距，同理，反之可对两个纵向调节机构的间距调大，能够适用于不同压根宽度的汽轮机叶片；
(II)本发明通过双头丝杆组、高强度弹簧、夹环、卡齿的结合设置，对相邻两个卡齿间距进行调大时，通过手滑轮的顺时针拨动，使得双头丝杆组的两根螺纹相反的丝杆同时进行顺时针旋转，从而两根丝杆上的螺母副向相反移动，通过连杆对高强度弹簧产生拉力，从而使得高强度弹簧的弹簧圈与弹簧圈的间距为等距增大，从而通过夹环使得卡齿与卡齿的间距也等距增大，同理，反之，可使卡齿与卡齿的间距距缩小，从而能够适用于汽轮机叶片的不同锯齿倾斜度；
综上所述，叶根套规调节好后，将汽轮机叶片两侧锯齿状朝外，从上自下插入叶根套规，不仅能够对叶根套规进行夹紧，防止出现震刀的现象，便于对汽轮机叶片的曲面进行加工，还能检测汽轮机叶片是否与叶根套规吻合，若吻合，则汽轮机叶片也吻合于汽轮机叶轮，若不吻合可继续进行加工，可大大提高汽轮机叶片的合格率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种汽轮机动叶片四轴联动铣床的结构示意图。
图2为本发明的叶根套规与汽轮机叶片结合的俯视结构示意图。
图3为本发明的叶根套规的一种工作状态的俯视结构示意图。
图4为本发明的横向调节机构的第一种工作状态的结构示意图。
图5为本发明的横向调节机构的第二种工作状态的结构示意图。
图6为本发明的主动铰链套的结构示意图。
图7为本发明的动铰链套的结构示意图。
图8为本发明的铰链套的剖面结构示意图。
图9为本发明的伸缩组的剖面结构示意图。
图10为本发明的纵向调节机构的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
机体-1、移动台-2、叶根套规-3、汽轮机叶片-4、夹具-5、底座-6、横向调节机构-a、纵向调节机构-b、底座-c、平移支座-d、主动铰链套-a1、从动铰链套-a2、伸缩组-a3、转盘-a4、主动齿轮-a11、一号双头套板-a12、从动齿轮-a21、二号双头套板-a22、二阶凹槽-200、板体-201、内杆-a31、外套板-a32、内弹簧-a33、铰链座-a34、手滑轮-b1、双头丝杆组-b2、高强度弹簧-b3、夹环-b4、卡齿-b5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-10，本发明提供一种汽轮机动叶片四轴联动铣床技术方案：其结构包括机体1、移动台2、叶根套规3、汽轮机叶片4、夹具5、底座6，所述机体1的底面固定连接有底座6，所述机体1内置有移动台2，所述移动台2的一端机械连接有叶根套规3，另一端安装有夹具5，所述夹具5与叶根套规3之间设有汽轮机叶片4；
所述叶根套规3包括有横向调节机构a、纵向调节机构b、底座c、平移支座d，所述底座c两侧均垂直设置有平移支座d，每个所述平移支座d均安装有纵向调节机构b，所述平移支座d、纵向调节机构b均设有两组且均呈镜像设置，所述纵向调节机构b均与横向调节机构a连接，所述横向调节机构a安装于底座c内。
所述横向调节机构a包括有主动铰链套a1、从动铰链套a2、伸缩组a3、转盘a4，所述主动铰链套a1远离从动铰链套a2的一面中心安装有转盘a4，所述主动铰链套a1与从动铰链套a2进行传动连接且两者的两末端均配合有伸缩组a3，所述伸缩组a3设置有四组，顶部两组所述伸缩组a3各自连接于平移支座d的底面中心，底部两组所述伸缩组a3与底座c滑动连接，所述横向调节机构a的设置在于能够适用于不同压根宽度的汽轮机叶片4。
所述主动铰链套a1包括有主动齿轮a11、一号双头套板a12，所述双头套板a12的中心位置上固定有主动齿轮a11，所述一号双头套板a12两端均配合有伸缩组a3，所述主动齿轮a11与从动铰链套a2进行传动连接，所述主动铰链套a1的设置在于其能够随转盘a4旋转的同时还能带动从动铰链套a2进行反向旋转。
所述从动铰链套a2包括有从动齿轮a21、二号双头套板a22，所述二号双头套板a22的两端均固定有从动齿轮a21，所述从动齿轮a21布设于与之相啮合的主动齿轮a11外侧，所述二号双头套板a22两内端也同样设有伸缩组a3，所述一号双头套板a12与二号双头套板a22的中心活动连接，所述从动铰链套a2的设置在于能够做与主动铰链套a1相反的旋转运动，从而使得主动铰链套a1与从动铰链套a2可实现伸缩带动平移支座d相向或相反平移。
所述一号双头套板a12、二号双头套板a22均由二阶凹槽200、板体201组成，所述板体201的两端均内设有二阶凹槽200，所述二阶凹槽200均配合有伸缩组a3，所述二阶凹槽200的设置在于对伸缩组a3起到限制的作用。
所述伸缩组a3包括有内杆a31、外套板a32、内弹簧a33、铰链座a34，所述内杆a31的一端贯穿于外套板a32且两者通过内弹簧a33连接在一起，所述外套板a32与铰链座a34进行铰链连接，所述内杆a31远离铰链座a34的一端与二阶凹槽200进行间隙配合，所述伸缩组a3的设置在于能够使横向调节机构a不受底座c宽度的限制得以运动。
所述纵向调节机构b包括有手滑轮b1、双头丝杆组b2、高强度弹簧b3、夹环b4、卡齿b5，所述高强度弹簧b3的两末端均通过连杆与双头丝杆组b2的螺母副连接，所述双头丝杆组b2的两丝杆连接套上过度配合有手滑轮b1，所述高强度弹簧b3的弹簧圈上安装有夹环b4，所述夹环b4外侧连接有角度可调节的卡齿b5，所述基于弹簧伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈会等距增大或缩小，从而通过夹环b4使得卡齿b5与卡齿b5的间距也等距增大或缩小，从而能够适用于不同锯齿倾斜度的汽轮机叶片4。
本发明的工作原理：对两个纵向调节机构b的间距进行调小时，通过逆时针转动转盘a4，使得一号双头套板a12以其中心为轴逆时针旋转的同时，此时主动齿轮a11发生联动，从而带动两侧的从动齿轮a21进行顺时针旋转，因受到底座6宽度的限制，故内杆a31向二阶凹槽200内缩，从而减小板体201与外套板a32的间距，使得主动铰链套a1、从动铰链套a2的长度均变短，同时铰链座a34带动平移支座d相向平移，从而缩小了纵向调节机构的间距，同理，反之可对两个纵向调节机构b的间距调大，能够适用于不同压根宽度的汽轮机叶片4；
对相邻两个卡齿b5间距进行调大时，通过手滑轮b1的顺时针拨动，使得双头丝杆组b2的两根螺纹相反的丝杆同时进行顺时针旋转，从而两根丝杆上的螺母副向相反移动，通过连杆对高强度弹簧b3产生拉力，从而使得高强度弹簧b3的弹簧圈与弹簧圈的间距为等距增大，从而通过夹环b4使得卡齿b5与卡齿b5的间距也等距增大，同理，反之，可使卡齿b5与卡齿b5的间距距缩小，从而能够适用于汽轮机叶片4的不同锯齿倾斜度；
叶根套规3调节好后，将汽轮机叶片4两侧锯齿状朝外，从上自下插入叶根套规3，不仅能够对叶根套规3进行夹紧，便于对汽轮机叶片4的曲面进行加工，还能检测汽轮机叶片4是否与叶根套规3吻合，若吻合，则汽轮机叶片4也吻合于汽轮机叶轮，若不吻合可继续进行加工，可大大提高汽轮机叶片4的合格率。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
(I)本发明通过主动铰链套、从动铰链套、伸缩组、转盘的结合设置，能够适用于不同压根宽度的汽轮机叶片；
(II)本发明通过双头丝杆组、高强度弹簧、夹环、卡齿的结合设置，基于弹簧伸缩时，其弹簧圈与弹簧圈会等距增大或缩小，从而通过夹环使得卡齿与卡齿的间距也等距增大或缩小，从而能够适用于不同锯齿倾斜度的汽轮机叶片；
(II)不仅能够对叶根套规进行夹紧，防止出现震刀的现象，便于对汽轮机叶片的曲面进行加工，还能检测汽轮机叶片是否与叶根套规吻合，若吻合，则汽轮机叶片也吻合于汽轮机叶轮，若不吻合可继续进行加工，可大大提高汽轮机叶片的合格率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
