技术领域
本发明涉及航空零件领域，特别是涉及到一种航空零部件干燥箱的压力匀衡装置。
背景技术
航空零部件干燥箱的压力匀衡装置,通过干燥箱内部真空，再通过箱体内部加热，将航空飞轮零部件进行烘干，但是现有的真空干燥箱干燥圆形推拉自锁连接器外管壳(铝合金制成)存在以下问题：
航空零部件圆形推拉自锁连接器外管壳(铝合金制成)，该种外管壳一端头大一端头小，放入真空干燥箱中，由于真空干燥箱需要进行负压状态，会对外管壳外部防止铝合金氧化的胶质层进行挤压，而外管壳两端大小不一，使得外管壳两端受到的压力不同，促使外管壳铝合金保护的胶质层两端受力不均，致使胶质层断裂，铝合金制成的外管壳高温下与水接触发生氧化，使得圆形推拉自锁连接器外管壳大小发生形变。
发明内容
为了解决上述技术存在的问题，本发明提供一种航空零部件干燥箱的压力匀衡装置，其结构包括箱门、操作箱、压力匀衡装置、转轴、烘干排板，所述箱门通过转轴与压力匀衡装置机械配合，所述操作箱竖直安装于压力匀衡装置的左端面，所述烘干排板设有两个竖直安装于压力匀衡装置的内部，所述压力匀衡装置包括主动环绕机构、扩展机构、对接机构，所述主动环绕机构与扩展机构通过滑杆机械配合，所述对接机构通过滑杆与扩展机构机械连接。
优选的，所述主动环绕机构包括联动滑板、外接动杆、内匀机构、弧锁板、外环、波浪槽，所述联动滑板与波浪槽滑动连接，所述外接动杆竖直安装于内匀机构的内部，所述内匀机构与波浪槽呈现一体化结构，所述弧锁板与联动滑板呈现一体化结构，所述外环通过连管与外接动杆机械传动，所述联动滑板下端设有与波浪槽对接滑管，所述弧锁板为曲折的弧板，所述波浪槽为弯曲式的滑槽。
优选的，所述内匀机构包括锥台、内嵌球、韧性板，所述内嵌球安装于锥台的内部，所述内嵌球与韧性板弹性连接，所述锥台呈现圆台形状，所述韧性板中部位置具有内缩性，可以将内嵌球对接内缩。
优选的，所述扩展机构包括定滑机构、联动杆、梯轴，所述定滑机构与联动杆机械配合，所述联动杆竖直安装于两个定滑机构的中上方位置，所述定滑机构包括内弧环、锁环机构，所述内弧环的右端面与锁环机构的左端面相贴合，所述锁环机构包括弧凸板、锁弧管，所述弧凸板与锁弧管滑动连接，所述梯轴呈现T字结构，所述内弧环内部与联动杆对接的滑槽具有内缩回位的特性，所述弧凸板两侧设有多个挤压半球。
优选的，所述对接机构包括下压柔垫、垫壳、摇摆轴、气连管、缩管，所述下压柔垫与垫壳滑动连接，所述摇摆轴水平安装于垫壳的左端面，所述缩管竖直安装于下压柔垫的上端面，所述气连管与缩管相连通，所述下压柔垫具有一定的韧性，所述缩管呈现葫芦状并且其内部为中空收缩。
有益效果
本发明中，该航空零部件干燥箱的压力匀衡装置，通过下压柔垫被缩管挤压，让下压柔垫对两端不同大小的外管壳进行锁定，后通过外接动杆的转动，使得外环进行圆周运动，同时通过外环推动着弧锁板在联动滑板的作用下沿着波浪槽进行运动，使得弧锁板进行一上一下的运动，由此带动内弧环进行上下往复运动，使得中间固定的两端不同大小的外管壳进行圆周运动的同时也在进行上下运动，使得外管壳四周环绕运动，使得各部位受到的压力不断转化，由转向力促使各部位压力平衡，保证外管壳的胶质层不会断裂，让外管壳上的铝合金不会氧化发生形变。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明航空零部件干燥箱的压力匀衡装置的结构示意图。
图2为本发明压力匀衡装置的主剖面部分结构示意图。
图3为本发明主动环绕机构的放大立体局部结构示意图。
图4为本发明内匀机构的主剖面放大详细结构示意图。
图5为本发明扩展机构的放大主剖面详细结构示意图。
图6为本发明对接机构的放大立体详细结构示意图。
图中：箱门-1、操作箱-2、压力匀衡装置-3、转轴-4、烘干排板-5、主动环绕机构-31、扩展机构-32、对接机构-33、联动滑板-311、外接动杆-312、内匀机构-313、弧锁板-314、外环-315、波浪槽-316、锥台-3131、内嵌球-3132、韧性板-3133、定滑机构-321、联动杆-322、梯轴-323、内弧环-3211、锁环机构-3212、弧凸板-32121、锁弧管-32122、下压柔垫-331、垫壳-332、摇摆轴-333、气连管-334、缩管-335。
具体实施方式
下本发明结合实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，下面将结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
如图1-图6所示，本发明提供航空零部件干燥箱的压力匀衡装置，其结构包括箱门1、操作箱2、压力匀衡装置3、转轴4、烘干排板5，所述箱门1通过转轴4与压力匀衡装置3机械配合，所述操作箱2竖直安装于压力匀衡装置3的左端面，所述烘干排板5设有两个竖直安装于压力匀衡装置3的内部，所述压力匀衡装置3包括主动环绕机构31、扩展机构32、对接机构33，所述主动环绕机构31与扩展机构32通过滑杆机械配合，所述对接机构33通过滑杆与扩展机构32机械连接。
所述主动环绕机构31包括联动滑板311、外接动杆312、内匀机构313、弧锁板314、外环315、波浪槽316，所述联动滑板311与波浪槽316滑动连接，所述外接动杆312竖直安装于内匀机构313的内部，所述内匀机构313与波浪槽316呈现一体化结构，所述弧锁板314与联动滑板311呈现一体化结构，所述外环315通过连管与外接动杆312机械传动，所述联动滑板311下端设有与波浪槽316对接滑管，所述弧锁板314为曲折的弧板，所述波浪槽316为弯曲式的滑槽，与现有技术相比通过外环315推着弧锁板314带着内弧环3211进行运动，促使外管壳进行环绕运动，保证了外管壳两端压力小不断转变，通过转动受力平衡，让外管壳外部胶质层不会损坏，让外管壳不会氧化变形。
所述内匀机构313包括锥台3131、内嵌球3132、韧性板3133，所述内嵌球3132安装于锥台3131的内部，所述内嵌球3132与韧性板3133弹性连接，所述锥台3131呈现圆台形状，所述韧性板3133中部位置具有内缩性，可以将内嵌球3132对接内缩，与现有技术相比通过内嵌球3132不断接收来至联动滑板311的滑动压力，使得内嵌球3132不断对韧性板3133进行挤压，由韧性板3133与内嵌球3132相互挤压，让联动滑板311被内嵌球3132推动可以与波浪槽316无缝对接滑动。
所述扩展机构32包括定滑机构321、联动杆322、梯轴323，所述定滑机构321与联动杆322机械配合，所述联动杆322竖直安装于两个定滑机构321的中上方位置，所述定滑机构321包括内弧环3211、锁环机构3212，所述内弧环3211的右端面与锁环机构3212的左端面相贴合，所述锁环机构3212包括弧凸板32121、锁弧管32122，所述弧凸板32121与锁弧管32122滑动连接，所述梯轴323呈现T字结构，所述内弧环3211内部与联动杆322对接的滑槽具有内缩回位的特性，所述弧凸板32121两侧设有多个挤压半球，与现有技术相比通过通过拉动内弧环3211使得弧凸板32121沿着锁弧管32122进行滑动，由此调节内弧环3211的大小，可以保证不同型号长度的外管壳都能够得以安装使用。
所述对接机构33包括下压柔垫331、垫壳332、摇摆轴333、气连管334、缩管335，所述下压柔垫331与垫壳332滑动连接，所述摇摆轴333水平安装于垫壳332的左端面，所述缩管335竖直安装于下压柔垫331的上端面，所述气连管334与缩管335相连通，所述下压柔垫331具有一定的韧性，所述缩管335呈现葫芦状并且其内部为中空收缩，与现有技术相比通过下压柔垫331对外接管壳的的柔性对接，又由上下两块下压柔垫331对外管壳进行包裹固定，可以将外管壳两端不同直径大小的管壳锁定。
一种压力匀衡装置的工作原理：拉开箱门1将圆形推拉自锁连接器外管壳放入压力匀衡装置3内部中的下压柔垫331两块之间，由缩管335中的气压进行挤压，让下压柔垫331发生形变的同时对不同直径大小的圆形推拉自锁连接器外管壳进行锁定，再将内弧环3211上下两弧环通过弧凸板32121与锁弧管32122进行对接，由弧凸板32121上的半球对锁弧管32122进行挤压锁定，让内弧环3211得以固定合适大小位置，再通过外接动杆312在锥台3131的内部转动，由外接动杆312通过连接管传动外环315进行圆周运动，在外环315运动的同时，由外环315推动着弧锁板314与联动滑板311进行圆周运动，通过联动滑板311下端的管轴与内嵌球3132滑动对接，经过韧性板3133不断对内嵌球3132挤压，让内嵌球3132与联动滑板311下端的管轴紧密贴合，让联动滑板311沿着波浪槽316做一上一下运动，从而使弧锁板314拉着联动杆322传动两块下压柔垫331之间的圆形推拉自锁连接器外管壳左一上一下运动，使得圆形推拉自锁连接器外管壳做圆周运动的同时做上下运动，让圆形推拉自锁连接器外管壳四周环绕运动的转向力与外部压力平衡，保证外管可外部的胶质层不会因为压力大小不同断开，让铝合金外管壳不会氧化形变，同时也通过四周运动将水珠甩去，加快干燥速度。
本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用。
