技术领域
本发明属于焦炉余热回收装置技术领域，具体涉及一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备。
背景技术
通常，焦炉荒煤气上升管余热回收装置的结构大致为：由内筒和外筒组成，内、外筒之间为环形空腔，环形空腔内填充有导热介质，盘管布置在上述环形空腔之内，盘管内为换热介质，如水或导热油等。
上述上升管余热回收装置在运行中因热胀冷缩、热应力、外力冲击、腐蚀等原因可能发生穿孔、裂缝等破损。装置破损后，不仅自身无法正常工作，而且如果换热介质进入焦炉将影响正常生产，甚至造成事故。目前尚无方法能及时有效的发现和判断上升管余热回收装置的泄漏情况。为此，我们提出一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备，包括检测水箱，所述检测水箱的顶部表面固定安装有泄漏检测盘，所述泄漏检测盘的一端设置有空气泵，且空气泵的出风端通过电磁阀与泄漏检测盘固定连接，且泄漏检测盘的内部中段设有气囊，所述空气泵与气囊连通，所述检测水箱的顶部相互对称安装焊接有导向管，且导向管的内部滑动连接有升降调节管，所述升降调节管的顶端安装有限位板，且升降调节管的底端固定安装有浮板，所述检测水箱的一侧壁上安装有进水泵，且检测水箱的一侧底部安装有出水泵，所述气囊上安装有泄漏检测机构，所述气囊的内部配合连接有煤气上升管余热回收装置。
优选的，所述煤气上升管余热回收装置包括外筒、内筒、盘管和空腔，所述外筒和内筒之间形成桶状空腔，且空腔的内部填充有固体粉末导热介质和惰性气体，且惰性气体为氮气，所述盘管的内部填充有水或是导热油。
优选的，所述泄漏检测机构包括温度传感器、压力传感器和计时器，所述温度传感器和计时器分别位于计时器的左右两侧。
优选的，所述导向管的顶端和升降调节管的外部套接有旋管。
优选的，所述检测水箱上安装有液位传感器，所述液位传感器的型号为PY201。
优选的，所述空气泵的型号为为ZWY-85/110-G或ZWY-110/160-G、ZWY-130/160-G；空气泵电机功率为110-160kw；最大抽气量为85-130m3/min；所述电磁阀的型号为2W-15；所述进水泵的型号为400G-8816；所述出水泵的型号为50G/75G8806或TDC5225。
优选的，所述检测水箱的底部四角相互对称安装有四组定向轮。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备，与现有技术相比，通过整体结构设计巧妙，结构紧凑，实用性强、成本较低；该检测方法具有更高的检测精度和检测频率，由于该检测设备在检测过程中对整体外界环境的依赖较小，只要基本条件满足即海拔、液位等、检测温度稳定，本专利的检测方法均可执行，且检测结果不会因为外界环境产生误差，从而其检测的几率和检测精度不会受到影响；该发明方案检测周期耗时更少。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的剖视图；
图3为本发明煤气上升管余热回收装置的结构示意图；
图4为本发明泄漏检测机构的结构示意图。
图中：1、检测水箱；2、泄漏检测盘；3、空气泵；4、电磁阀；5、进水泵；6、出水泵；7、旋管；8、导向管；9、升降调节管；10、浮板；11、定向轮；12、限位板；13、液位传感器；14、煤气上升管余热回收装置；141、外筒；142、内筒；143、盘管；144、空腔；15、气囊；16、泄漏检测机构；161、温度传感器；162、压力传感器；163、计时器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了如图1-4所示的一种焦炉荒煤气上升管余热回收装置的泄漏检测设备，包括检测水箱1，所述检测水箱1的顶部表面固定安装有泄漏检测盘2，所述泄漏检测盘2的一端设置有空气泵3，且空气泵3的出风端通过电磁阀4与泄漏检测盘2固定连接，且泄漏检测盘2的内部中段设有气囊15，所述空气泵3与气囊15连通，所述检测水箱1的顶部相互对称安装焊接有导向管8，且导向管8的内部滑动连接有升降调节管9，所述升降调节管9的顶端安装有限位板12，且升降调节管9的底端固定安装有浮板10，所述检测水箱1的一侧壁上安装有进水泵5，且检测水箱1的一侧底部安装有出水泵6，所述气囊15上安装有泄漏检测机构16，所述气囊15的内部配合连接有煤气上升管余热回收装置14。
较佳地，所述煤气上升管余热回收装置14包括外筒141、内筒142、盘管143和空腔144，所述外筒141和内筒142之间形成桶状空腔144，且空腔144的内部填充有固体粉末导热介质和惰性气体，且惰性气体为氮气，所述盘管143的内部填充有水或是导热油。
较佳地，所述泄漏检测机构16包括温度传感器161、压力传感器162和计时器163，所述温度传感器161和计时器163分别位于计时器163的左右两侧。
通过采用上述技术方案，所述泄漏检测机构16包括温度传感器161、压力传感器162和计时器163，所述温度传感器161和计时器163分别位于计时器163的左右两侧，温度传感器161即TS监测在规定时间内余热回收装置空间的温度变化情况。若在规定时间内温度没有变化或者变化量非常小即＜0.1℃，则继续执行泄漏检测；若在规定时间内温度变化量较大，则终止泄漏检测；因为温度对余热回收装置内的气压有很大的影响，若泄漏检测期间密封余热回收装置空间的温度不稳定，那么其压力也不稳定，如果在此段时间内执行泄漏检测，最终的检测结果的准确性较低，甚至会导致外接外接ECU系统系统误判。
较佳地，所述导向管8的顶端和升降调节管9的外部套接有旋管7。
通过采用上述技术方案，所述导向管8的顶端和升降调节管9的外部套接有旋管7，旋管7的旋转可以控制升降调节管9沿着导向管8实现竖直升降调节，从而方便对煤气上升管进行竖直升降调节，对煤气上升管进行泄漏检测效率大大提高。
较佳地，所述检测水箱1上安装有液位传感器13，所述液位传感器13的型号为PY201。
通过采用上述技术方案，所述检测水箱1上安装有液位传感器13，所以还具有液位检测功能。
较佳地，所述空气泵3的型号为为ZWY-85/110-G或ZWY-110/160-G、ZWY-130/160-G；空气泵电机功率为110-160kw；最大抽气量为85-130m3/min；所述电磁阀4的型号为2W-15；所述进水泵5的型号为400G-8816；所述出水泵6的型号为50G/75G8806或TDC5225。
通过采用上述技术方案，所述空气泵3的型号为为ZWY-85/110-G；空气泵电机功率为110-160kw；最大抽气量为85-130m3/min；所述电磁阀4的型号为2W-15；所述进水泵5的型号为400G-8816；所述出水泵6的型号为50G/75G8806,。
较佳地，所述检测水箱1的底部四角相互对称安装有四组定向轮11。
通过采用上述技术方案，所述检测水箱1的底部四角相互对称安装有四组定向轮11，设置定向轮11，便于设备的移动和搬运，定向轮7规格为：轮子直径71mm，轮面宽度30mm，轴承型号6001，内径12mm。
工作原理：将煤气上升管余热回收装置14插接到气囊15的内部并且将煤气上升管余热回收装置14抵触到浮板10的顶部表面，启动空气泵3，向泄漏检测盘2内充气，泄漏检测机构16的温度传感器161即TS监测在规定时间内余热回收装置空间的温度变化情况。若在规定时间内温度没有变化或者变化量非常小即＜0.1℃，则继续执行泄漏检测；若在规定时间内温度变化量较大，则终止泄漏检测；因为温度对余热回收装置内的气压有很大的影响，若泄漏检测期间密封余热回收装置空间的温度不稳定，那么其压力也不稳定，如果在此段时间内执行泄漏检测，最终的检测结果的准确性较低，甚至会导致外接外接ECU系统系统误判，压力传感器162即PS监测煤气上升管余热回收装置14内的压力当压力达到预设值P设时，空气泵3关闭停止充气；关闭电磁阀4，简称VSV，切断煤气上升管余热回收装置14连通大气的管路，从而密封煤气上升管余热回收装置14；开启计时器163Timer，记录P设衰减变化的时间，空气泵3的关闭、VSV的关闭、计时器163Timer的开启是同步执行，在一个预先设定的频率下，PS将监测密封的煤气上升管余热回收装置14的压力变化情况，此段时间内PS、TS和Timer会持续将采集到的数据上传到外接ECU系统，由其中预先设定的检测程序对收集到的数据进行整理，并与之前被验证过的名义上的压力变化值进行比较分析，从而决定检测的通过或失败。首先，若在温度T维持恒定的情况下，在规定的时间Δt内，压力从P设到P1的变化ΔP＜ΔP0.5，若密封系统存在O.5毫米的泄漏孔，在Δt内的压力变化值为ΔP0.5，则判定，密封煤气上升管余热回收装置14的泄漏孔＜0.5毫米规定值，检测通过；若在温度T维持恒定的情况下，在规定的时间Δt内，压力从P设到P1变化ΔP≥ΔP0.5，若密封系统存在O.5毫米的泄漏孔，在Δt内的压力变化值ΔP0.5，则判定，密封煤气上升管余热回收装置14的泄漏孔大于等于0.5毫米规定值，检测失败，外接ECU系统将记录存储此次的故障代码，存在泄漏，旋管7的旋转可以控制升降调节管9沿着导向管8实现竖直升降调节，从而方便对煤气上升管进行竖直升降调节，对煤气上升管进行泄漏检测效率大大提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
