技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种喷水织机中的喷水装置。
背景技术
织机是以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，其主要结构一般有开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构和送经机构，通过五大机构的相互配合可以将织物交织出来。
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，而喷射水柱是通过喷水装置进行喷射，现有技术中的喷水装置一般只具备喷射功能，但是在喷射水柱的过程中防漏效果较差，经常水会从喷水装置中漏出，且结构复杂，不易于维修。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷水织机中的喷水装置，其目的在于提高喷水织机中喷水装置的防漏效果，简化喷水装置的结构。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种喷水织机中的喷水装置，包括：泵体、入水管路和出水管路，所述泵体内设有中部管路，所述入水管路的入口伸入水箱中，所述入水管路的出口伸入所述泵体内且与所述中部管路的入口相连通，所述出水管路的入口伸入所述泵体内且与所述中部管路的出口相连通，所述出水管路的出口伸出所述泵体外且朝向引纬喷嘴，所述入水管路伸入所述泵体的接合处和所述出水管路伸入所述泵体的接合处均设有用于防漏的密封圈。
进一步地，一种喷水织机中的喷水装置还包括支路管路，所述支路管路的一端与所述中部管路的中部连通，另一端连接有压力缸。
进一步地，一种喷水织机中的喷水装置还包括用于将所述水箱内的水抽入到所述压力缸内且能够将所述压力缸内的水压向所述引纬喷嘴中的压力机构，所述压力机构设置于所述压力缸内且能够沿所述压力缸的长度方向自由移动。
进一步地，所述压力机构包括能够在所述压力缸内自由移动的柱塞和连接片，所述连接片的第一端与所述柱塞铰接。
进一步地，一种喷水织机中的喷水装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接片的第二端铰接用于通过所述连接片推动所述柱塞在所述压力缸内移动。
进一步地，所述驱动机构包括：安装轴、旋转臂和凸轮，所述安装轴和所述凸轮均安装于喷水织机的机架上，且所述凸轮能够绕自身的轴线作旋转运动，所述旋转臂套设于所述安装轴上且能够绕所述安装轴的轴线转动，所述旋转臂的第一端与所述连接片的第二端铰接，所述旋转臂的第二端与所述凸轮的外圆面相抵。
进一步地，所述凸轮具有最大直径D1和最小直径D2，所述凸轮的升程为H，其中：H＝D1-D2；
当所述凸轮的最大直径的位置处与所述旋转臂的第二端相抵时，所述旋转臂的第二端处于第一位置S1；
当所述凸轮的最小直径的位置处与所述旋转臂的第二端相抵时，所述旋转臂的第二端处于第二位置S2；
所述旋转臂的第二端的摆动量为L，SI和S2之间的间距为S，其中：L>S＝H。
进一步地，一种喷水织机中的喷水装置，还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装于喷水织机的机架上，所述复位弹簧与所述旋转臂的第二端远离所述凸轮的一侧相抵，所述复位弹簧用于将所述旋转臂的第二端从S1推回S2。
进一步地，所述压力缸内设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与所述柱塞相抵用于缓解所述柱塞的冲力。
进一步地，所述入水管路与所述中部管路通过第一单向阀相连通，所述中部管路和所述出水管路通过第二单向阀相连通。
本发明提供了一种喷水织机中的喷水装置，其有益效果在于，通过在入水管路和泵体的接合处以及出水管路和泵体的接合处安装密封圈，提高了喷水装置的防漏效果。
附图说明
图1为本发明提供的一种喷水织机中的喷水装置的结构示意图；
图中：1、泵体；2、入水管路；3、出水管路；4、中部管路；5、水箱；6、引纬喷嘴；7、密封圈；8、支路管路；9、压力缸；10、柱塞；11、连接片；12、安装轴；13、旋转臂；14、凸轮；15、复位弹簧；16、缓冲弹簧；17、第一单向阀；18、第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种喷水织机中的喷水装置，包括：泵体1、入水管路2和出水管路3，所述泵体1内设有中部管路4，所述入水管路2的入口伸入水箱5中，所述入水管路2的出口伸入所述泵体1内且与所述中部管路4的入口相连通，所述出水管路3的入口伸入所述泵体1内且与所述中部管路4的出口相连通，所述出水管路3的出口伸出所述泵体1外且朝向引纬喷嘴6，所述入水管路2伸入所述泵体1的接合处和所述出水管路3伸入所述泵体1的接合处均设有用于防漏的密封圈7，通过上述结构的设计，可以通过在所述入水管路2和所述泵体1的接合处以及所述出水管路3和所述泵体1的接合处安装所述密封圈7，提高了喷水装置的防漏效果。
一种较佳的实施方式中，一种喷水织机中的喷水装置还包括支路管路8，所述支路管路8的一端与所述中部管路4的中部连通，另一端连接有压力缸9。
一种较佳的实施方式中，一种喷水织机中的喷水装置还包括用于将所述水箱5内的水抽入到所述压力缸9内且能够将所述压力缸9内的水压向所述引纬喷嘴6中的压力机构，所述压力机构设置于所述压力缸9内且能够沿所述压力缸9的长度方向自由移动。
一种较佳的实施方式中，所述压力机构包括能够在所述压力缸9内自由移动的柱塞10和连接片11，所述连接片11的第一端与所述柱塞10铰接。
一种较佳的实施方式中，所述入水管路2与所述中部管路4通过第一单向阀17相连通，所述中部管路4和所述出水管路3通过第二单向阀18相连通。
通过上述结构的设计，所述柱塞10在所述压力缸9内向靠近所述连接片11的方向(图示向右)移动时，所述压力缸9内形成负压，使得水箱5内的水压入到所述压力缸9内，然后所述柱塞10在所述压力缸9内向远离所述连接片11的方向(图示向左)移动，再将所述压力缸9内的水从所述出水管路3中压出并带动纬线向所述引纬喷嘴6喷射。
一种较佳的实施方式中，一种喷水织机中的喷水装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述连接片11的第二端铰接用于通过所述连接片11推动所述柱塞10在所述压力缸9内移动。
一种较佳的实施方式中，所述驱动机构包括：安装轴12、旋转臂13和凸轮14，所述安装轴12和所述凸轮14均安装于喷水织机的机架上，且所述凸轮14能够绕自身的轴线作旋转运动，所述旋转臂13套设于所述安装轴12上且能够绕所述安装轴12的轴线转动，所述旋转臂13的第一端与所述连接片11的第二端铰接，所述旋转臂13的第二端与所述凸轮14的外圆面相抵。
一种较佳的实施方式中，所述凸轮14具有最大直径D1和最小直径D2，所述凸轮14的升程为H，其中：H＝D1-D2；
当所述凸轮14的最大直径的位置处与所述旋转臂13的第二端相抵时，所述旋转臂13的第二端处于第一位置S1；
当所述凸轮14的最小直径的位置处与所述旋转臂13的第二端相抵时，所述旋转臂13的第二端处于第二位置S2；
所述旋转臂13的第二端的摆动量为L，SI和S2之间的间距为S，其中：L>S＝H。
通过上述结构的设计，使得所述凸轮14旋转时，可以推动所述旋转臂13的第二端移动，进而带动所述旋转臂13的第一端移动，从而使得所述柱塞10能够在所述压力缸9内进行移动。
一种较佳的实施方式中，一种喷水织机中的喷水装置，还包括复位弹簧15，所述复位弹簧15安装于喷水织机的机架上，所述复位弹簧15与所述旋转臂13的第二端远离所述凸轮14的一侧相抵，所述复位弹簧15用于将所述旋转臂13的第二端从S1推回S2。
通过上述结构的设计，使得所述凸轮14将所述旋转臂13的第二端从S2推向S1时，可以通过所述复位弹簧15将所述旋转臂13的第二端从S1推回S2，从而实现所述旋转臂13的第二端的摆动。
一种较佳的实施方式中，所述压力缸9内设有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16与所述柱塞10相抵用于缓解所述柱塞10的冲力，由于所述驱动机构在驱动所述柱塞10运动时会产生较大的往返冲力，因而可以通过所述缓冲弹簧16对所述柱塞10进行缓冲。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
