技术领域
本发明涉及一种注塑机，特别的，是一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机。
背景技术
热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，工作的时候将塑料颗粒通过加热头在加热腔内融化，然后通过螺杆挤出，但是在进行挤出的时候有些问题仍旧需要改进才能提高工作效率：
在注塑过程中过大的压力和速度会挤压内部的气体，从而出现压缩发热的情况，造成塑料流体温度过高而产生烧焦的情况，虽然模具内部设置排气孔，但是在出料口位置为密封状态，而出料口位置所产生的温度也是最高的因此很容易造成塑料烧焦的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机，其结构包括：送料箱、加热螺管、挤料头、模具、驱动臂、出料斗、机体，所述送料箱通过螺栓垂直固定在加热螺管的进料口，所述加热螺管焊接固定在挤料头的左侧且边缘通过无缝处理，所述模具水平固定在加热螺管的左侧呈二者呈一直线，所述模具通过左侧的内螺纹与驱动臂右侧横杆的螺纹相咬合，且与底部的出料斗相平行，所述出料斗垂直嵌套在机体凹槽的内部，所述挤料头其内部结构包括：内压孔板、垫槽、平衡杆、套头，所述内压孔板焊接固定在垫槽的左侧并且形成一体结构，所述垫槽右侧的凹槽与平衡杆紧密贴合，所述套头右侧端头嵌入垫槽的内壁。
作为本发明的进一步改进，所述内压孔板由压变嵌齿、间歇泄压轴、感温变腔组成，所述压变嵌齿设有两个并且与间歇泄压轴相互平行，所述间歇泄压轴安设在感温变腔的上下两端，所述感温变腔与右侧的套头紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述内压孔板由压变嵌齿、间歇泄压轴、感温变腔组成，所述压变嵌齿设有两个并且与间歇泄压轴相互平行，所述间歇泄压轴安设在感温变腔的上下两端，所述感温变腔与右侧的套头紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述压变嵌齿由压力腔、环齿、压管组成，所述压力腔与左侧的环齿紧密嵌套，所述压管嵌套在压力腔的上下两端，并与左侧的感温变腔相平行。
作为本发明的进一步改进，所述间歇泄压轴由旋转套柱、透气压板、启动页、限位阀头、细微引柱组成，所述旋转套柱四周的凹槽与透气压板相互嵌套且边缘存在微小的隙缝，所述启动页的轴心与旋转套柱的轴心紧密贴合，所述限位阀头焊接在细微引柱的底柱并与透气压板相平行。
作为本发明的进一步改进，所述感温变腔由气管、平衡腔、连管、总管、变温内腔组成，所述气管安设在平衡腔的两侧并与旋转套柱中轴相通，所述连管安设在总管的底部，且与左侧的变温内腔焊接固定。
作为本发明的进一步改进，所述变温内腔的内部设有波纹内管。
作为本发明的进一步改进，所述压变嵌齿在高压状态下环齿会与旋转套柱相契合。
作为本发明的进一步改进，所述环齿内槽设有三个外齿。
作为本发明的进一步改进，所述细微引柱杆体设有长条凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述限位阀头与旋转套柱的内壁紧密贴合。
本发明的有益效果是：
针对注射厚度较大的模具腔体内压力较大容易造成端头过热发生烧焦现象的问题进行改进，通过感温变腔与间歇泄压轴配合，在接近喷口处缓慢泄压，并根据其内压产生的高温抑制模具泄压孔避免溢出，冷却时旋转套柱会将出现的毛刺去除。
综上所述，本发明改进后通过感温变腔导热内部的流道对气流进行控制，在注射后期时控制泄压轴排出空气的同时将内部的浆体抑制住避免过度泄压造成内部密度达不到生产需求的情况，且冷却后能够将泄压口产生的毛刺自动刮除。
附图说明
图1为本发明一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机的结构示意图。
图2为本发明挤料头的结构示意图。
图3为本发明内压孔板的结构示意图。
图4为本发明压变嵌齿的结构示意图。
图5为本发明间歇泄压轴的结构示意图。
图6为本发明感温变腔的结构示意图。
图7为本发明感温变腔的立体结构示意图。
图8为本发明细微引柱的立体结构示意图。
图9为本发明透气压板与细微引柱的连接结构示意图。
图10为本发明间歇泄压轴的剖面结构示意图。
图中：送料箱-1、加热螺管-2、挤料头-3、模具-4、驱动臂-5、出料斗-6、机体-7、内压孔板-31、垫槽-32、平衡杆-33、套头-34、压变嵌齿-311、间歇泄压轴-312、感温变腔-313、压力腔-3111、环齿-3112、压管-3113、旋转套柱-3121、透气压板-3122、启动页-3123、限位阀头-3124、细微引柱-3125、气管-3131、平衡腔-3132、连管-3133、总管-3134、变温内腔-3135。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图10示意性的显示了本发明实施方式的挤料头的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图10所示，本发明提供一种带有厚膜泄压轴保护的注塑机，其结构包括：送料箱1、加热螺管2、挤料头3、模具4、驱动臂5、出料斗6、机体7，所述送料箱1通过螺栓垂直固定在加热螺管2的进料口，所述加热螺管2焊接固定在挤料头3的左侧且边缘通过无缝处理，所述模具4水平固定在加热螺管2的左侧呈二者呈一直线，所述模具4通过左侧的内螺纹与驱动臂5右侧横杆的螺纹相咬合，且与底部的出料斗6相平行，所述出料斗6垂直嵌套在机体7凹槽的内部，所述挤料头3其内部结构包括：内压孔板31、垫槽32、平衡杆33、套头34，所述内压孔板31焊接固定在垫槽32的左侧并且形成一体结构，所述垫槽32右侧的凹槽与平衡杆33紧密贴合，所述套头34右侧端头嵌入垫槽32的内壁。
作为本发明的进一步改进，所述内压孔板31由压变嵌齿311、间歇泄压轴312、感温变腔313组成，所述压变嵌齿311设有两个并且与间歇泄压轴312相互平行，所述间歇泄压轴312安设在感温变腔313的上下两端，所述感温变腔313与右侧的套头34紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述内压孔板31由压变嵌齿311、间歇泄压轴312、感温变腔313组成，所述压变嵌齿311设有两个并且与间歇泄压轴312相互平行，所述间歇泄压轴312安设在感温变腔313的上下两端，所述感温变腔313与右侧的套头34紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述压变嵌齿311由压力腔3111、环齿3112、压管3113组成，所述压力腔3111与左侧的环齿3112紧密嵌套，所述压管3113嵌套在压力腔3111的上下两端，并与左侧的感温变腔313相平行。
作为本发明的进一步改进，所述间歇泄压轴312由旋转套柱3121、透气压板3122、启动页3123、限位阀头3124、细微引柱3125组成，所述旋转套柱3121四周的凹槽与透气压板3122相互嵌套且边缘存在微小的隙缝，所述启动页3123的轴心与旋转套柱3121的轴心紧密贴合，所述限位阀头3124焊接在细微引柱3125的底柱并与透气压板3122相平行。
作为本发明的进一步改进，所述感温变腔313由气管3131、平衡腔3132、连管3133、总管3134、变温内腔3135组成，所述气管3131安设在平衡腔3132的两侧并与旋转套柱3121中轴相通，所述连管3133安设在总管3134的底部，且与左侧的变温内腔3135焊接固定。
作为本发明的进一步改进，所述变温内腔3135的内部设有波纹内管，在达到一定温度的时候发生形变挤压内腔使压力提高。
作为本发明的进一步改进，所述压变嵌齿311在高压状态下环齿3112会与旋转套柱3121相契合，契合后旋转套柱3121停止旋转，且会使透气压板3122对准气隙进行泄压。
作为本发明的进一步改进，所述环齿3112内槽设有三个外齿，外齿能够很好的与透气压板3122相扣，使内部压腔挤压，稳定内部注射过程中的内压。
作为本发明的进一步改进，所述细微引柱3125杆体设有长条凹槽便于模具腔体气流的引导，进行泄压。
作为本发明的进一步改进，所述限位阀头3124与旋转套柱3121的内壁紧密贴合，在内部进入气体的时候能够进行保压，避免过度泄压导致压力不足。
工作原理：
将塑料颗粒放入送料箱1然后使其通过加热螺管2内部的螺杆缓慢移动，且螺杆外壁进行加温使其融化，融化的塑料溶液进入挤料头3然后注射至模具4内部，然后通过驱动臂5进行快速脱模，成型的塑料模具通过出料斗6掉出进行下一步加工，采用横向脱模的方式能够使其直接脱落免去了人工脱模的麻烦。
在注射内壁较厚的模具时，由于内腔较大在注射的过程中内部的空气会逐渐挤压变高，然后通过内压孔板31方向逐渐挤压，压变嵌齿311固定在间歇泄压轴312的侧边，受到中部感温变腔313的控制。
感温变腔313随着内部温升的提高，内部的弹性内管相互挤压使外部压力提高，压力腔3111使环齿3112向左侧动作扣合在旋转套柱3121的表壁，在短暂的旋转过程中环齿3112会与透气压板3122紧密扣合使其停止转动，透气压板3122保持原位通过边缘的缝隙使内部的气体缓慢流出，并且脱模冷却的过程中由于温度降低使变温内腔3135气压恢复环齿3112重新复位，旋转套柱3121恢复旋转状态并将内部工件透气缝处产生的毛刺刮除干净，免去二次打磨的麻烦。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
