技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种锂电池电极布收卷切断装置。
背景技术
随着风力发电、水力发电、地热发电和潮汐发电等清洁发电技术的成熟，电力将成为人们未来生活中的主要能源，可代替煤炭和石油等化石能源，而电力产业的高速发展，也刺激了电力储存设备“蓄电池”行业的发展。
蓄电池生产时，通过将石墨和导电剂等材料加工成胶装，涂抹在电极布上，烘干后再将其分段收卷，最后将电极布卷塞入电池壳内加入电解液，而在这过程中，可能会由于石墨涂料没有彻底烘干，在切割时两端切口的胶装涂料都会出现拉丝，而这些断口处的涂料细丝在电池内的电解液中胡乱飘动，会影响电池质量，因此我们提出的了改进的一种锂电池电极布收卷切断装置来解决问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种锂电池电极布收卷切断装置，具有防止涂料拉丝的作用。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种锂电池电极布收卷切断装置，包括安装架，所述安装架分为主板、侧板和底板，所述侧板位于主板的右侧，底部位于主板的左侧，所述安装架侧板的顶部插接有活动杆，所述安装架主板的正面和背面均安装有伸缩杆。
所述安装架底板的正面通过连接轴转动连接有转盘，所述转盘的外侧转动连接有切盘，所述切盘的右侧焊接有连接杆，所述安装架底板的背面通过转动轴活动连接有转动轮，所述转动轮与转盘之间通过连接轴固定连接，可同步转动，两个所述转动轮之间活动有传动轮。
所述转动轮的背面设置有固定环和转动板，所述转动板位于固定环的内侧，所述固定环的内侧开设有四个压缩槽，四个压缩槽呈十字分布，所述压缩槽的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离压缩槽槽底部的一端焊接有压缩块，所述压缩块的顺时针方向上设置有斜面。
所述转动板的背面转动连接有连接轴，所述转动板背面连接轴的外侧焊接有压杆，压杆延伸到转动板直径的边缘，所述压杆与转动板的背面均焊接有固定块，两个所述固定块之间安装有拉扯弹簧，所述转动板背面连接轴的后方固定连接有动力轮，所述伸缩杆的左侧铰接有与动力轮啮合的齿条。
作为优化，两个所述安装架之间设置有收卷轴，所述收卷轴的顶面低于滚轮的高度，所述伸缩杆的底部安装有两个滚轮，电极布从两滚轮之间穿过，两个所述活动杆相对的一侧安装有两块夹板，所述连接杆延伸到两块夹板之间。
作为优化，所述安装架侧板处安装的连接轴的圆心与转盘的圆心不同，所述切盘的外侧且位于其直径之外安装有刀片，所述刀片接面互相平行，所述传动轮的背面安装有凸台，凸台与下方转动轮之间通过皮带连接，所述传动轮和上方转动轮的外侧均设置有齿牙。
作为优化，所述传动轮的直径是转动轮直径的四倍，这样所述转动板的外侧开设有与压缩块相对应的卡槽，所述压缩块的厚度大于卡槽的宽度，延伸到转动板的背面。
作为优化，所述固定环不与传动盘和转动板之间接触，所述动力轮外侧设置有逆时针方向的齿牙，所述齿条的底部设置有向右的齿牙。
本发明具备以下有益效果：
1、该锂电池电极布收卷切断装置，通过将切盘采用偏心设计，工作状态如图13-16，这样通过两个转动方向不同的切盘将电极布切断，在这过程中两刀片且断电极布后，将其右侧断口夹住向右拉动，由于右侧断口位于刀片之间，使胶装涂料产生的细丝全在左侧断口，而收卷时左侧断口将位于布卷内侧，被布卷包裹，不影响电池质量。
2、该锂电池电极布收卷切断装置，通过将电极布穿过伸缩杆底部的滚轮，这样当电极布收卷到一定厚度后，自动将其切断，保证了电池内电极布长度相同，防止传感器测量切割设备应传感器被灰尘蒙蔽灵敏度下降，或定时切割设备因工厂内电压不稳定，收卷轴转动速度不断变化，导致电极布长短不一。
3、该锂电池电极布收卷切断装置，通过在转动板和压杆之间安装拉扯弹簧，这样不止能起到蓄力切割的作用，还能将弹力通过动力轮、齿条和伸缩杆施加的电极布上，在收卷轴处保证布卷布处于绷紧状态，防止布卷松弛或出现褶皱。
附图说明
图1为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构安装架示意图。
图2为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构主视图。
图3为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第一后视拆解图。
图4为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构动力第二后视拆解图。
图5为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第一状态示意图。
图6为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第二状态示意图。
图7为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构图5部分放大图。
图8为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构图7部分放大图。
图9为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构图6部分放大图。
图10为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构图9部分放大图。
图11为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构固定环侧视剖视图。
图12为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构俯视图。
图13为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第一状态示意图
图14为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第二状态示意图。
图15为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第三状态示意图。
图16为本发明锂电池电极布收卷切断装置结构第四状态示意图。
图中：1-安装架，2-活动杆，3-伸缩杆，4-转盘，5-切盘，6-连接杆，7-转动轮，8-传动轮，9-固定环，10-转动板，11-压缩槽，12-压缩弹簧，13-压缩块，14-压杆，15-固定块，16-拉扯弹簧，17-动力轮，18-齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，一种锂电池电极布收卷切断装置，包括安装架1，安装架1分为主板、侧板和底板，侧板位于主板的右侧，底部位于主板的左侧，两个安装架1之间设置有收卷轴，安装架1侧板的顶部插接有活动杆2，两个活动杆2相对的一侧安装有两块夹板，安装架1主板的正面和背面均安装有伸缩杆3，伸缩杆3的底部安装有两个滚轮，电极布从两滚轮之间穿过，收卷轴的顶面低于滚轮的高度。
安装架1底板的正面通过连接轴转动连接有转盘4，安装架1侧板处安装的连接轴的圆心与转盘4的圆心不同，转盘4的外侧转动连接有切盘5，切盘5的外侧且位于其直径之外安装有刀片，刀片接面互相平行，切盘5的右侧焊接有连接杆6，连接杆6延伸到两块夹板之间，安装架1底板的背面通过转动轴活动连接有转动轮7，转动轮7与转盘4之间通过连接轴固定连接，可同步转动，两个转动轮7之间活动有传动轮8，传动轮8的背面安装有凸台，凸台与下方转动轮7之间通过皮带连接，传动轮8和上方转动轮7的外侧均设置有齿牙，传动轮8的直径是转动轮7直径的四倍。
转动轮7的背面设置有固定环9和转动板10，固定环9不与传动盘8和转动板10之间接触，转动板10位于固定环9的内侧，这样转动板10的外侧开设有与压缩块13相对应的卡槽，固定环9的内侧开设有四个压缩槽11，四个压缩槽11呈十字分布，压缩槽11的内部安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12远离压缩槽11槽底部的一端焊接有压缩块13，压缩块13的顺时针方向上设置有斜面，压缩块13的厚度大于卡槽的宽度，延伸到转动板10的背面。
转动板10的背面转动连接有连接轴，转动板10背面连接轴的外侧焊接有压杆14，压杆14延伸到转动板10直径的边缘，压杆14与转动板10的背面均焊接有固定块15，两个固定块15之间安装有拉扯弹簧16，转动板10背面连接轴的后方固定连接有动力轮17，动力轮17外侧设置有逆时针方向的齿牙，伸缩杆3的左侧铰接有与动力轮17啮合的齿条18，齿条18的底部设置有向右的齿牙。
在使用时，收卷轴转动收卷电极布，当收卷轴外侧电极布原来越厚，电极布通过滚轮抬动伸缩杆3向上移到，伸缩杆3带的齿条18向上移到，齿条18通过齿牙带动动力轮17，如图5-6，齿条18带的动力轮17顺时针转动，动力轮17通过连接轴带动压杆14转动，压杆14转动时拉伸拉扯弹簧16，电极布继续收卷，滚轮带动伸缩杆3继续上升，动力轮17带动压杆14继续转动。
如图7-10，当压杆14转动触碰到压缩块13以上到卡槽外侧部分时，通过斜面将压缩块13推出卡槽压入压缩槽11内，这样转动板10解锁，拉扯弹簧16收缩，拉动转动板10逆时针转动四分之一圈。
转动板10带的传动轮8顺时针转动，传动轮8通过啮合的齿牙带动上方转动轮7逆时针转动，转动轮7带动上方转盘4和切盘5逆时针转动，同时传动轮8通过皮带带动下方转动轮7顺时针转动，转动轮7带动下方转盘4和切盘5顺时针转动，工作状态如图13-16，这样通过两个转动方向不同的切盘5将电极布切断。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
