技术领域
本发明涉及色粉投料领域，更具体的说是一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置。
背景技术
当生产投放色粉时，现场产生的粉尘对于生产工人的身体健康是极具危害的，同时将多种色彩的色粉分类也特别的繁琐，特生产一种设备，在实际使用中减少色粉粉尘的空气污染的同时，也容易将各个颜色的色粉区分使用，既保障生产现场的卫生和工人的健康，也是实现色粉物料的合理管理的区分。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，其有益效果为减少袋装色粉投料现场的粉尘，保障生产现场的卫生和工人的健康，同时也可以同时将各个颜色的色粉区分投料，实现色粉物料的合理管理的区分，投料采样也变得方便。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明的目的是提供一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，包括防粉尘分离通、驱动器、分离器、四个分料储存箱、八个锥刺固定器和驱动外齿圈，驱动器固定连接在防粉尘分离通的左端，驱动器滑动连接在分离器内，分离器滑动连接在防粉尘分离通的上端，四个分料储存箱均匀固定连接在防粉尘分离通的下端，八个锥刺固定器均通过螺纹配合均匀连接在八个锥刺固定器的外壁上，驱动外齿圈滑动连接在防粉尘分离通的外壁上，驱动器通过啮合传动连接驱动外齿圈，驱动外齿圈通过啮合传动连接八个锥刺固定器。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的防粉尘分离通包括上端盖、四个矩形滑动槽、中心圆通槽、八个螺纹孔、筒体、电机固定座、外滑动座、外滑槽、四个分隔板、内分隔支撑筒、八个分滤圆孔、四个下切刃和筒体内底座，四个矩形滑动槽均匀的上下贯穿设置在上端盖的上端，中心圆通槽上下贯穿设置在上端盖的中端，筒体的上端固定连接在上端盖的下端，八个螺纹孔均匀设置在筒体的外壁，电机固定座固定连接在筒体的左端，外滑动座固定连接在筒体的外壁，外滑动座的外壁设置有外滑槽，筒体内底座固定连接在筒体内壁的下端，内分隔支撑筒的外壁固定连接在筒体内底座的内壁上，四个分隔板均匀固定连接在筒体内底座和内分隔支撑筒上，四个分隔板将筒体内底座分为四个区域，每个区域内设置有均匀设置有两个分滤圆孔和一个下切刃。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的驱动器包括伺服电机、驱动转轴、第一驱动齿轮、驱动齿辊、第二驱动齿轮、第二驱动轴、固定块、驱动转盘、驱动杆和挡板，伺服电机固定连接在电机固定座上，驱动转轴通过联轴器连接伺服电机的传动轴，驱动转轴的右端转动连接在筒体外壁的左端，第一驱动齿轮和驱动齿辊均固定连接在驱动转轴上，第一驱动齿轮设置在驱动齿辊的左端，第一驱动齿轮通过皮带传动连接第二驱动齿轮，第二驱动齿轮固定连接在第二驱动轴上，第二驱动轴转动连接在固定块内，固定块固定连接在上端盖上，驱动转盘固定连接在第二驱动轴的右端，驱动杆的左端固定连接在驱动转盘右端的偏心处，挡板固定连接在驱动杆的右端。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的分离器包括连接驱动板、四个矩形刀架、四个上切刃、中心支撑杆和驱动槽，连接驱动板固定连接在四个矩形刀架的上端，四个矩形刀架分别间隙配合在四个矩形滑动槽内，四个上切刃分别固定连接在四个矩形刀架的下端，中心支撑杆的上端固定连接在连接驱动板下端的中心，中心支撑杆间隙配合在中心圆通槽内，驱动槽左右贯穿设置在连接驱动板的后侧，驱动杆滑动连接在驱动槽内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的分料储存箱设置有四个，分料储存箱包括储存箱、下分隔板和带阀门的排出管，下分隔板固定连接在储存箱的上端，下分隔板固定连接在筒体内底座的下端，储存箱的下端固定连接带阀门的排出管。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的锥刺固定器设置有八个，锥刺固定器包括从动齿轮、螺栓杆和锥刺，螺栓杆的一端固定连接从动齿轮，螺栓杆的另一端固定连接锥刺，螺栓杆通过螺纹配合连接在螺纹孔内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的驱动外齿圈包括齿圈和滑座，齿圈固定连接在滑座上，滑座的内端滑动连接在外滑槽内。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的从动齿轮的下端与齿圈相啮合传动。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的驱动齿辊的下端与齿圈相啮合传动。
作为本发明更进一步的优化，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，所述的四个下切刃分别设置在四个上切刃的正下方。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为防粉尘分离通、驱动器、分离器、四个分料储存箱、八个锥刺固定器和驱动外齿圈减少袋装色粉投料现场的粉尘，保障生产现场的卫生和工人的健康，同时也可以同时将各个颜色的色粉区分投料，实现色粉物料的合理管理的区分，投料采样也变得方便。
附图说明
图1是本发明的整体的结构示意图；
图2是本发明的防粉尘分离通的结构示意图一；
图3是本发明的防粉尘分离通的结构示意图二；
图4是本发明的分料储存箱的结构示意图；
图5是本发明的局部的结构示意图；
图6是本发明的驱动器的结构示意图；
图7是本发明的分离器的结构示意图；
图8是本发明的锥刺固定器的结构示意图。
图中：防粉尘分离通1；上端盖1-1；矩形滑动槽1-2；中心圆通槽1-3；螺纹孔1-4；筒体1-5；电机固定座1-6；外滑动座1-7；外滑槽1-8；分隔板1-9；内分隔支撑筒1-10；分滤圆孔1-11；下切刃1-12；筒体内底座1-13；驱动器2；伺服电机2-1；驱动转轴2-2；第一驱动齿轮2-3；驱动齿辊2-4；第二驱动齿轮2-5；第二驱动轴2-6；固定块2-7；驱动转盘2-8；驱动杆2-9和挡板2-10；分离器3；连接驱动板3-1；矩形刀架3-2；上切刃3-3；中心支撑杆3-4；驱动槽3-5；分料储存箱4；储存箱4-1；下分隔板4-2；带阀门的排出管4-3；锥刺固定器5；从动齿轮5-1；螺栓杆5-2；锥刺5-3；驱动外齿圈6；齿圈6-1；滑座6-2。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。
具体实施方式一：
如图1～图8所示，一种工业化用于塑料配色色粉分类防粉尘投料装置，包括防粉尘分离通1、驱动器2、分离器3、四个分料储存箱4、八个锥刺固定器5和驱动外齿圈6，驱动器2固定连接在防粉尘分离通1的左端，驱动器2滑动连接在分离器3内，分离器3滑动连接在防粉尘分离通1的上端，四个分料储存箱4均匀固定连接在防粉尘分离通1的下端，八个锥刺固定器5均通过螺纹配合均匀连接在八个锥刺固定器5的外壁上，驱动外齿圈6滑动连接在防粉尘分离通1的外壁上，驱动器2通过啮合传动连接驱动外齿圈6，驱动外齿圈6通过啮合传动连接八个锥刺固定器5。将袋装的不同颜色的色粉放置在防粉尘分离通1内，通过驱动器2驱动驱动外齿圈6带动分离器3和八个锥刺固定器5对袋装的不同颜色的色粉固定的同时切割开来，使分离出的色粉分别掉落至四个分料储存箱4内，进而实现减少袋装色粉投料现场的粉尘，保障生产现场的卫生和工人的健康，同时也可以将各个颜色的色粉区分投料，实现色粉物料的合理管理的区分，投料采样也变得方便。
具体实施方式二：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的防粉尘分离通1包括上端盖1-1、四个矩形滑动槽1-2、中心圆通槽1-3、八个螺纹孔1-4、筒体1-5、电机固定座1-6、外滑动座1-7、外滑槽1-8、四个分隔板1-9、内分隔支撑筒1-10、八个分滤圆孔1-11、四个下切刃1-12和筒体内底座1-13，四个矩形滑动槽1-2均匀的上下贯穿设置在上端盖1-1的上端，中心圆通槽1-3上下贯穿设置在上端盖1-1的中端，筒体1-5的上端固定连接在上端盖1-1的下端，八个螺纹孔1-4均匀设置在筒体1-5的外壁，电机固定座1-6固定连接在筒体1-5的左端，外滑动座1-7固定连接在筒体1-5的外壁，外滑动座1-7的外壁设置有外滑槽1-8，筒体内底座1-13固定连接在筒体1-5内壁的下端，内分隔支撑筒1-10的外壁固定连接在筒体内底座1-13的内壁上，四个分隔板1-9均匀固定连接在筒体内底座1-13和内分隔支撑筒1-10上，四个分隔板1-9将筒体内底座1-13分为四个区域，每个区域内设置有均匀设置有两个分滤圆孔1-11和一个下切刃1-12。四个区域内可以放置四个不同颜色的色粉。
具体实施方式三：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的驱动器2包括伺服电机2-1、驱动转轴2-2、第一驱动齿轮2-3、驱动齿辊2-4、第二驱动齿轮2-5、第二驱动轴2-6、固定块2-7、驱动转盘2-8、驱动杆2-9和挡板2-10，伺服电机2-1固定连接在电机固定座1-6上，驱动转轴2-2通过联轴器连接伺服电机2-1的传动轴，驱动转轴2-2的右端转动连接在筒体1-5外壁的左端，第一驱动齿轮2-3和驱动齿辊2-4均固定连接在驱动转轴2-2上，第一驱动齿轮2-3设置在驱动齿辊2-4的左端，第一驱动齿轮2-3通过皮带传动连接第二驱动齿轮2-5，第二驱动齿轮2-5固定连接在第二驱动轴2-6上，第二驱动轴2-6转动连接在固定块2-7内，固定块2-7固定连接在上端盖1-1上，驱动转盘2-8固定连接在第二驱动轴2-6的右端，驱动杆2-9的左端固定连接在驱动转盘2-8右端的偏心处，挡板2-10固定连接在驱动杆2-9的右端。第二驱动齿轮2-5和皮带之间便于拆卸，方便放置袋装的色粉。
具体实施方式四：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的分离器3包括连接驱动板3-1、四个矩形刀架3-2、四个上切刃3-3、中心支撑杆3-4和驱动槽3-5，连接驱动板3-1固定连接在四个矩形刀架3-2的上端，四个矩形刀架3-2分别间隙配合在四个矩形滑动槽1-2内，四个上切刃3-3分别固定连接在四个矩形刀架3-2的下端，中心支撑杆3-4的上端固定连接在连接驱动板3-1下端的中心，中心支撑杆3-4间隙配合在中心圆通槽1-3内，驱动槽3-5左右贯穿设置在连接驱动板3-1的后侧，驱动杆2-9滑动连接在驱动槽3-5内。驱动杆2-9驱动连接驱动板3-1、四个矩形刀架3-2、四个上切刃3-3、中心支撑杆3-4和驱动槽3-5上下往复运动，实现将袋装的色粉从中间切割出。
具体实施方式五：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的分料储存箱4设置有四个，分料储存箱4包括储存箱4-1、下分隔板4-2和带阀门的排出管4-3，下分隔板4-2固定连接在储存箱4-1的上端，下分隔板4-2固定连接在筒体内底座1-13的下端，储存箱4-1的下端固定连接带阀门的排出管4-3。四个储存箱4-1分别放置不同颜色的切割袋装后的色粉，通过带阀门的排出管4-3实现投料和采样。
具体实施方式六：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的锥刺固定器5设置有八个，锥刺固定器5包括从动齿轮5-1、螺栓杆5-2和锥刺5-3，螺栓杆5-2的一端固定连接从动齿轮5-1，螺栓杆5-2的另一端固定连接锥刺5-3，螺栓杆5-2通过螺纹配合连接在螺纹孔1-4内。通过锥刺5-3将袋装的色粉刺穿，同时固定切割后的包装袋，避免掉落至储存箱4-1内。
具体实施方式七：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的驱动外齿圈6包括齿圈6-1和滑座6-2，齿圈6-1固定连接在滑座6-2上，滑座6-2的内端滑动连接在外滑槽1-8内。
具体实施方式八：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的从动齿轮5-1的下端与齿圈6-1相啮合传动。
具体实施方式九：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的驱动齿辊2-4的下端与齿圈6-1相啮合传动。驱动齿辊2-4驱动齿圈6-1转动。
具体实施方式十：
如图1～图8所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的四个下切刃1-12分别设置在四个上切刃3-3的正下方。便于对袋式包装的色粉的切割的分离。
本发明的工作原理为：通过吊车等装置吊起上端盖1-1，将四个袋装色粉放置在四个分隔板1-9分离出的四个区域内，放置在四个下切刃1-12的上端，合上上端盖1-1，伺服电机2-1带动驱动转轴2-2、第一驱动齿轮2-3、驱动齿辊2-4、第二驱动齿轮2-5和第二驱动轴2-6、驱动转盘2-8、驱动杆2-9和挡板2-10旋转，驱动杆2-9在驱动槽3-5内带动连接驱动板3-1、四个矩形刀架3-2、四个上切刃3-3和中心支撑杆3-4在上下往复运动，使四个上切刃3-3与四个下切刃1-12相贴合；同时驱动齿辊2-4带动齿圈6-1和滑座6-2在外滑槽1-8上旋转，齿圈6-1带动八个从动齿轮5-1旋转，进而八个螺栓杆5-2在八个螺纹孔1-4内旋转，进而推动八个锥刺5-3向内推进，穿进袋装带，进而使袋装的色粉受到四个上切刃3-3与四个下切刃1-12的切合，从中间分离开，同时四个袋装受到八个锥刺5-3穿刺的固定，避免脱落，脱落的色粉经过四个分隔板1-9和四个下分隔板4-2的分隔，分别各自掉落至四个储存箱4-1内，通过带阀门的排出管4-3实现采样和投料，进而实现减少袋装色粉投料现场的粉尘，保障生产现场的卫生和工人的健康，同时也可以同时将各个颜色的色粉区分投料，实现色粉物料的合理管理的区分，投料采样也变得方便。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
