技术领域
本发明属于曲料机领域，更具体地说，特别涉及一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置。
背景技术
曲料机内部的曲料晾盘一般是通过与中转轴杆套接进行安装，而套接是需要存在间隙的，从而当晾盘在完成整盘的安装后仍然与转轴存在间隙，从而导致轴心线浮动。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置主要存在以下不足，比如：
在曲料机在进行工作时，由于晾盘与转杆中轴线的浮动，导致晾盘受力不均，从而令内部的曲料所产生的离心力在盘面相差数值偏大，导致部分曲料被动甩出料盘。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置，以解决现有在曲料机在进行工作时，由于晾盘与转杆中轴线的浮动，导致晾盘受力不均，从而令内部的曲料所产生的离心力在盘面相差数值偏大，导致部分曲料被动甩出料盘的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置，其结构包括嵌孔、长导槽、展盘悬锁高度重轴装置、镂空条、限制凸块、旋杆，所述嵌孔与旋杆为一体化结构，所述展盘悬锁高度重轴装置通过嵌入的方式安装在旋杆上，所述镂空条设于展盘悬锁高度重轴装置底端，所述长导槽与旋杆为一体化结构，所述限制凸块设于长导槽内部。
所述展盘悬锁高度重轴装置包括套定旋锁机构、旋展曲料盘、展盘顶置机构、旋锁重轴机构，所述套定旋锁机构内环面与长导槽外环面贴合且处于同一轴心，所述旋展曲料盘与套定旋锁机构为同一轴心，所述旋展曲料盘底端通过嵌入的方式安装在旋锁重轴机构顶端，所述展盘顶置机构顶端与旋锁重轴机构底端活动连接在一起。
作为优选，所述套定旋锁机构包括四棱长锁条、高轴锁环、内锥槽、锁套球，所述四棱长锁条共设有六个且其背部采用电焊的方式固定连接于高轴锁环正端面，所述内锥槽共设有六个且与高轴锁环为一体化结构，所述锁套球采用电焊的方式固定连接于高轴锁环内环，所述内锥槽在滑落时与旋展曲料盘中间小锥条相配合，而锁套球在通过长导槽的导向通过下方的限制凸块限位完成固定，在与旋展曲料盘顶端面贴合后，完成对旋展曲料盘上端面的限位。
作为优选，所述旋展曲料盘包括配合环、叠盘、力珠、底盘、封条、深孔区块、套孔，所述配合环固定安装在叠盘中心位置，所述力珠)通过嵌入的方式安装在叠盘外环，所述底盘与叠盘为一体化结构，所述深孔区块设于底盘背部，所述封条与叠盘为一体化结构，所述叠盘在套入旋杆后，拉动两端展片，围绕配合环向对立轴线旋转，在贴合时将一侧的封条嵌入在另一侧的配合槽中，当叠盘完全展开后形成一个完全的晾盘，当晾盘在使用后，在将顶部限制环解开后可以直接拆出进行清理，且叠盘在上下对顶的多方位限制下，能够与旋杆达到高度的中轴契合度。
作为优选，所述展盘顶置机构包括高弹绳条、细韧杆、重力自扩柄、斜柄、连接条、斜撑，所述斜柄顶端通过连接条与重力自扩柄底端固定连接在一起，所述斜柄共设有两个且固定安装在旋杆底端左右两侧，所述高弹绳条远离旋杆一端与旋锁重轴机构固定连接在一起，所述细韧杆与旋锁重轴机构固定连接在一起，所述斜撑中端通过销钉与重力自扩柄顶端活动连接在一起。
作为优选，所述旋锁重轴机构包括撑盘、锁针、双侧轨条、分杆、侧分定机构，所述撑盘与分杆为一体化结构，所述锁针采用电焊的方式固定连接于撑盘正端面，所述双侧轨条与分杆为一体化结构，所述分杆背部通过锁针与重力自扩柄固定连接。
作为优选，所述侧分定机构包括附展条、侧翻板、锁柱，所述侧翻板通过销钉与附展条固定连接在一起，所述附展条远离侧翻板通过嵌入的方式安装在双侧轨条内部，所述锁柱背部通过嵌入的方式安装在侧翻板末端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明因旋展曲料盘采用拉转式的组盘方式，从而与中转轴高度重合，在通过套定旋锁机构对其的Y轴正轴区进行稳定限制，且通过旋锁重轴机构对曲料盘的Y轴负轴区进行支撑限制，从而使曲料盘与曲料机中的中转轴的轴心高度稳定的重合，使其在工作状态中，内部的曲料所产生的离心力在盘面中能均等，从而将其稳定在料盘中。
附图说明
图1为本发明一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置的结构示意图。
图2为本发明一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置的侧视结构示意图。
图3为套定旋锁机构俯视详细结构示意图。
图4为旋展曲料盘结构俯视示意图。
图5为旋锁重轴机构俯视结构示意图。
图6为展盘顶置机构侧视详细结构图。
图7为斜柄顶端俯视接口详细结构示意图。
图中：嵌孔-1、长导槽-2、展盘悬锁高度重轴装置-3、镂空条-4、限制凸块-5、旋杆-6、套定旋锁机构-31、旋展曲料盘-32、展盘顶置机构-33、旋锁重轴机构-34、四棱长锁条-311、高轴锁环-312、内锥槽-313、锁套球-314、配合环-321、叠盘-322、力珠-323、底盘-324、封条-325、深孔区块-326、套孔-327、高弹绳条-331、细韧杆-332、重力自扩柄-333、斜柄-334、连接条-335、斜撑-336、撑盘-341、锁针-342、双侧轨条-343、分杆-344、侧分定机构-345、附展条-3451、侧翻板-3452、锁柱-3453。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
如附图1至附图7所示：
本发明提供一种用于曲料机上的展盘悬锁高度重轴装置，其结构包括嵌孔1、长导槽2、展盘悬锁高度重轴装置3、镂空条4、限制凸块5、旋杆6，所述嵌孔1与旋杆6为一体化结构，所述展盘悬锁高度重轴装置3通过嵌入的方式安装在旋杆6上，所述镂空条4设于展盘悬锁高度重轴装置3底端，所述长导槽2与旋杆6为一体化结构，所述限制凸块5设于长导槽2内部，所述展盘悬锁高度重轴装置3包括套定旋锁机构31、旋展曲料盘32、展盘顶置机构33、旋锁重轴机构34，所述套定旋锁机构31内环面与长导槽2外环面贴合且处于同一轴心，所述旋展曲料盘32与套定旋锁机构31为同一轴心，所述旋展曲料盘32底端通过嵌入的方式安装在旋锁重轴机构34顶端，所述展盘顶置机构33顶端与旋锁重轴机构34底端活动连接在一起。
其中，所述套定旋锁机构31包括四棱长锁条311、高轴锁环312、内锥槽313、锁套球314，所述四棱长锁条311共设有六个且其背部采用电焊的方式固定连接于高轴锁环312正端面，所述内锥槽313共设有六个且与高轴锁环312为一体化结构，所述锁套球314采用电焊的方式固定连接于高轴锁环312内环，所述内锥槽313在滑落时与旋展曲料盘32中间小锥条相配合，而锁套球314在通过长导槽2的导向通过下方的限制凸块5限位完成固定，在与旋展曲料盘32顶端面贴合后，完成对旋展曲料盘32上端面的限位。
其中，所述旋展曲料盘32包括配合环321、叠盘322、力珠323、底盘324、封条325、深孔区块326、套孔327，所述配合环321固定安装在叠盘322中心位置，所述力珠323)通过嵌入的方式安装在叠盘322外环，所述底盘324与叠盘322为一体化结构，所述深孔区块326设于底盘324背部，所述封条325与叠盘322为一体化结构，所述叠盘322在套入旋杆6后，拉动两端展片，围绕配合环321向对立轴线旋转，在贴合时将一侧的封条325嵌入在另一侧的配合槽中，当叠盘322完全展开后形成一个完全的晾盘，当晾盘在使用后，在将顶部限制环解开后可以直接拆出进行清理，且叠盘322在上下对顶的多方位限制下，能够与旋杆6达到高度的中轴契合度。
其中，所述展盘顶置机构33包括高弹绳条331、细韧杆332、重力自扩柄333、斜柄334、连接条335、斜撑336，所述斜柄334顶端通过连接条335与重力自扩柄333底端固定连接在一起，所述斜柄334共设有两个且固定安装在旋杆6底端左右两侧，所述高弹绳条331远离旋杆6一端与旋锁重轴机构34固定连接在一起，所述细韧杆332与旋锁重轴机构34固定连接在一起，所述斜撑336中端通过销钉与重力自扩柄333顶端活动连接在一起，所述斜撑336跟随旋锁重轴机构34在其脱离旋杆6时，由于底部与斜柄334连接的情况下处于半悬空的状态，同时在连接条335的牵引辅助下与斜柄334慢慢脱离原本嵌入的槽杆，并在连接条335完全收缩后重力自扩柄333底端与斜柄334顶端相接触，并完成一个弧角固定，为底架提供强有力的反作用力。
其中，所述旋锁重轴机构34包括撑盘341、锁针342、双侧轨条343、分杆344、侧分定机构345，所述撑盘341与分杆344为一体化结构，所述锁针342采用电焊的方式固定连接于撑盘341正端面，所述双侧轨条343与分杆344为一体化结构，所述分杆344背部通过锁针342与重力自扩柄333固定连接，所述撑盘341上的锁针342与深孔区块326一一配合，使晾盘只有一种配合方式，当分杆344九十度下掰后，通过其背后的展盘顶置机构33为晾盘的负载和旋转产生足够的反向支撑力，而锁针342与深孔区块326的配合，能够多方位抑制晾盘在加工过程中的移位，从而防止所安装的中心轴线产生偏差。
其中，所述侧分定机构345包括附展条3451、侧翻板3452、锁柱3453，所述侧翻板3452通过销钉与附展条3451固定连接在一起，所述附展条3451远离侧翻板3452通过嵌入的方式安装在双侧轨条343内部，所述锁柱3453背部通过嵌入的方式安装在侧翻板3452末端，所述侧翻板3452在旋锁重轴机构34完全旋开后，被动从两侧拉出，其末端的锁柱3453同样嵌入在晾盘的背部，间隔九十度在晾盘底部进行嵌装，晾盘的中轴线在Y轴被动进行限位后并在锁柱3453的辅助下稳定的存在与旋杆6的同一轴心线上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中在安装前先拉动分杆344令两侧分杆344与旋杆6分离，以底端与旋杆6相连接的轴点向两侧进行旋转，在旋至九十度与旋杆6相互垂直后被动限位，在其旋转的同时，原先嵌在其背部的斜撑336上的重力自扩柄333在自身重力的作用下慢慢脱离旋杆斜撑336，而其一端仍然固定在斜撑336上，由于底部与斜柄334通过连接条335相连接，在连接条335完全收缩后重力自扩柄333底端与斜柄334顶端形成一个弧角固定架，而在分杆344九十度展开后，将其左右两侧的侧分定机构345侧向拉开，完成高度重轴的Y轴负轴线区的锁定，再将叠盘322套入旋杆6，拉动两端展片，围绕配合环321向对立轴线旋转，在贴合时将一侧的封条325嵌入在另一侧的配合槽中，当叠盘322完全展开后形成一个完全的晾盘，晾盘的底部与侧翻板3453、锁针342相配合，而晾盘的Y轴正轴区，通过手动控制旋展曲料盘32向下滑落另其内锥槽313内部的与321中间小锥条相配合，而锁套球314在通过长导槽2的导向通过下方的限制凸块5限位完成固定，在晾盘的顶端面贴合后，实现对晾盘在Y轴正轴区进行限位，通过对叠盘322在上下对顶的多方位限制下，另其能够在工作过程中与旋杆6达到高度的中轴契合度。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
