技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械加工用安装有定位防异动结构的压装设备。
背景技术
在机械加工过程中，经常需要用到轴承，轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承在加工时需要将轴承外环与轴承内环压装到一起后方可使用。
例如，申请号为：CN201721688147.X的专利中，公开了一种环形铆压定位压装装置，其结构包括：电缆、油箱、移动冲头安装座、冲头、工作台、压力表、工作台安装座、电机、电箱、支撑架、支撑脚、移动框架，电缆设有两条分别竖直贯穿在电箱内，电缆电连接在油箱上，油箱水平固定在移动冲头安装座上，冲头机械连接在移动冲头安装座下，本发明移动冲头安装座内设有缸筒、活塞、活塞杆、端盖、密封件、气压缸，实现了环形铆压定位压装装置结构简单工作效率高使出货量大大提高，并且压装装置对工件表面加压同时进行全方位的辗压，工件外表好光滑，并且通过气压缸使环形铆压定位压装装置在使用过程中不会产生震动使装置工作效率高并且不会产生噪音。
因此，传统的轴承压装装置中存在：只能对同一直径大小的轴承压装，压装时轴承内环与轴承外环容易发生偏移或者晃动，影响轴承整体压装后的同心性的问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供一种机械加工用安装有定位防异动结构的压装设备，通过结构与功能性的改进，以解决只能对同一直径大小的轴承压装，压装时轴承内环与轴承外环容易发生偏移或者晃动，影响轴承整体压装后的同心性的问题。
(二)技术方案
本发明提供了一种机械加工用安装有定位防异动结构的压装设备，用于对不同直径大小的轴承压装，压装时可防止轴承内环外异动。在本发明提供的机械加工用安装有定位防异动结构的压装设备中，具体包括：框架，支撑底板，控制按钮，压装底板，圆形槽，条槽，轴承外环定位装置，第一弧形卡槽，顶板，电动缸，导向块，轴套，压装轴，轴承内环定位装置，第二弧形卡槽，T型滑动杆，弹簧，限位条板A和限位条板B；所述压装底板焊接在框架的外端面上，且压装底板内设有圆形槽，所述轴承外环定位装置镶嵌在圆形槽内的条槽中，且轴承外环定位装置上设有第一弧形卡槽，所述压装底板上端的框架上依次安装有导向块与顶板，且顶板上通过螺栓安装有电动缸，所述导向块上镶嵌有轴套，且压装轴滑动安装在轴套内，所述电动缸底部的伸缩杆连接到压装轴的顶部，所述轴承内环定位装置焊接在压装轴的底部，且轴承内环定位装置的底部设有第二弧形卡槽，所述轴承内环定位装置上靠近第二弧形卡槽的一端穿插有T型滑动杆，且T型滑动杆的顶部上套装有弹簧，且T型滑动杆的底部焊接有限位条板A或限位条板B，所述框架的空腔底部连接有支撑底板，且框架另一端面上还安装有控制按钮。
进一步的，所述第一弧形卡槽的直径从轴承外环定位装置的外端到内端依次减小。
进一步的，所述轴承内环定位装置的中心与相对应的轴承外环定位装置中心设在同一竖直方向。
进一步的，所述轴承内环定位装置的外径为轴承外环定位装置外径的0.8倍。
进一步的，所述第二弧形卡槽的直径从轴承内环定位装置的外端到内端依次减小。
进一步的，所述限位条板A与限位条板B均设置有三组，且限位条板A与限位条板B间隔设置。
进一步的，所述限位条板A的长度延伸到第二弧形卡槽的外端。
进一步的，所述限位条板B的长度延伸到第二弧形卡槽的中间部位。
(三)有益效果
本发明提供了一种机械加工用安装有定位防异动结构的压装设备，通过设置有轴承外环定位装置与轴承内环定位装置，可将轴承外环与轴承内环分别根据轴承的直径大小卡在第一弧形卡槽上与第二弧形卡槽内，并利用限位条板A或者限位条板B对轴承内环的底端边缘卡位固定，可防止在压装过程中轴承外环与轴承内环发生偏移或者晃动，也可使轴承外环与轴承内环压装后同心。
在弹簧的作用下可时限位条板更加紧密的贴合在轴承内环的底部，提高轴承内环的压紧效果，避免在压装过程中轴承内环脱落。
通过设置有三组压装装置，可依次利用三组压装装置进行轴承压装，以便压装不同的轴承，有效的提高工作效率，框架底部的空腔以及底板可用来存放物品等，使用更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的A处放大结构示意图；
图3是本发明的图1中侧仰结构示意图；
图4是本发明的B处放大结构示意图；
图5是本发明轴承环卡位安装时的结构示意图；
图6是本发明的C处放大结构示意图；
图7是本发明D处放大结构示意图；
图8是本发明的图5中侧仰结构示意图；
图9是本发明的E处放大结构示意图。
在图1至图9中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
框架-1，支撑底板-101，控制按钮-102，压装底板-2，圆形槽-201，条槽-202，轴承外环定位装置-3，第一弧形卡槽301，顶板-4，电动缸-401，导向块-5，轴套-501，压装轴-6，轴承内环定位装置-7，第二弧形卡槽-701，T型滑动杆-8，弹簧-801，限位条板A-801，限位条板B-802。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图9。
为了解决现有技术中只能对同一直径大小的轴承压装，压装时轴承内环与轴承外环容易发生偏移或者晃动，影响轴承整体压装后的同心性的问题，本发明提出了一种机械加工用安装有定位防异动结构的压装设备，用于对不同直径大小的轴承压装，压装时可防止轴承内环外异动，包括：框架1，支撑底板101，控制按钮102，压装底板2，圆形槽201，条槽202，轴承外环定位装置3，第一弧形卡槽301，顶板4，电动缸401，导向块5，轴套501，压装轴6，轴承内环定位装置7，第二弧形卡槽701，T型滑动杆8，弹簧801，限位条板A801和限位条板B802；所述压装底板2焊接在框架1的外端面上，且压装底板2内设有圆形槽201，所述轴承外环定位装置3镶嵌在圆形槽201内的条槽202中，且轴承外环定位装置3上设有第一弧形卡槽301，所述压装底板2上端的框架1上依次安装有导向块5与顶板4，且顶板4上通过螺栓安装有电动缸401，所述导向块5上镶嵌有轴套501，且压装轴6滑动安装在轴套501内，所述电动缸401底部的伸缩杆连接到压装轴6的顶部，所述轴承内环定位装置7焊接在压装轴6的底部，且轴承内环定位装置7的底部设有第二弧形卡槽701，所述轴承内环定位装置7上靠近第二弧形卡槽701的一端穿插有T型滑动杆8，且T型滑动杆8的顶部上套装有弹簧801，且T型滑动杆8的底部焊接有限位条板A801或限位条板B802，所述框架1的空腔底部连接有支撑底板101，且框架1另一端面上还安装有控制按钮102。
其中，第一弧形卡槽301的直径从轴承外环定位装置3的外端到内端依次减小，便于将不同直径的轴承外环放入到第一弧形卡槽301内，从而可对不同大小的轴承进行压装。
其中，轴承内环定位装置7的中心与相对应的轴承外环定位装置3中心设在同一竖直方向，在将轴承内环与轴承外环卡位固定时，可使轴承内环的中心与轴承外环的中心处于同一竖直方向上。
其中，轴承内环定位装置7的外径为轴承外环定位装置3外径的0.8倍。
其中，第二弧形卡槽701的直径从轴承内环定位装置7的外端到内端依次减小，便于将不同直径的轴承内环放入到第一弧形卡槽301内。
其中，限位条板A801与限位条板B802均设置有三组，且限位条板A801与限位条板B802间隔设置。
其中，限位条板A801的长度延伸到第二弧形卡槽701的外端，可利用限位条板A801对轴承内环中直径比较小的底端面进行卡位。
其中，限位条板B802的长度延伸到第二弧形卡槽701的中间部位，可利用限位条板A801对轴承内环中直径比较大的底端面进行卡位。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，将轴承外环放置卡入到轴承外环定位装置3上的第一弧形卡槽301内，并将轴承内环以及外侧的滚珠卡入到轴承内环定位装置7上的第二弧形卡槽701内，并利用限位条板A801或者限位条板B802对轴承内环的底端边缘卡位固定，可防止在压装过程中轴承外环与轴承内环发生偏移或者晃动，通过控制按钮102启动电动缸401带动压装轴601向下运动，使轴承内环定位装置7底部固定的轴承内环以及滚珠压装到轴承外环上，可依次利用三组压装装置进行轴承压装，以便压装不同的轴承，有效的提高工作效率，还可利用框架1底部的空腔以及底板存放物品等，使用更加方便。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
