技术领域
本发明属于皮革加工技术领域，具体涉及一种皮革裁断用切割装置。
背景技术
目前，我国皮革行业已形成从生产、经营、科研，到人才培养的完整体系，并成为世界主要皮革、毛皮及其制品生产地区之一，我国皮革行业的主体行业有制革、制鞋、皮具、皮革服装、毛皮及制品，以及皮革科技、皮革化工、皮革机械、皮革五金、鞋用材料等配套行业组成的。
但是目前市场上的皮革裁断用切割装置在切割过程中仍然存在一定的缺陷，例如，碎料四溅，不能对碎料进行收集，增加了工人清理的难度，降低了工人清理的效率，另外切割过程中容易产生废气，不能对废气进行处理，不利于装置的节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革裁断用切割装置，以解决上述背景技术中提出的碎料四溅，不能对碎料进行收集，增加了工人清理的难度，另外不能对切割过程中产生的废气进行处理，不利于装置的节能环保的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革裁断用切割装置，包括机箱体，所述机箱体的上方安装有切割仓，且机箱体上表面的中间位置处安装有工作台，所述切割仓内部顶端的中间位置处安装有横梁，且横梁的一侧安装有丝杆电机，所述横梁的一侧固定有与丝杆电机转动连接的丝杆，且横梁的中间位置处通过丝杆传动连接有移动座，所述移动座内部的底部安装有第二电动气缸，且第二电动气缸的底端连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部连接有机罩，且机罩的内部安装有切割电机，所述机罩的一侧设置有与切割电机通过转轴转动连接的切割刀片，且切割刀片的外部安装有刀罩，所述切割仓的一侧开设有皮革出口，且切割仓相对于皮革出口的一侧开设有皮革进口，所述工作台的内部开设有与切割刀片相匹配的切割槽，所述机箱体内部的顶端安装有与切割槽相连通的集料槽，且机箱体内部的一侧通过支架固定有旋风分离器，所述旋风分离器与集料槽之间安装有抽料机，且旋风分离器的底部安装有螺旋输料器，所述抽料机的进风端与集料槽的底部之间连接有进料管，且抽料机的出风端与旋风分离器的一侧之间连接有出料管，所述机箱体的一侧设置有与螺旋输料器相连通的排屑口，且机箱体内部相对于旋风分离器的一侧安装有热量回收器，所述热量回收器与集料槽之间安装有净化箱，且净化箱的顶部与旋风分离器的顶部之间连接有输气管，所述净化箱的一侧与热量回收器的顶部之间连接有进气管，且进气管靠近净化箱的一端安装有排气阀，所述机箱体的前表面安装有控制器，所述抽料机、丝杆电机、切割电机和第二电动气缸均与控制器电性连接。
优选的，所述螺旋输料器的一端安装有输料电机，且螺旋输料器的内部设置有输料槽，所述输料槽的内部安装有绞龙，且绞龙与输料电机通过转轴转动连接，所述输料电机与控制器电性连接。
优选的，所述净化箱的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网。
优选的，所述热量回收器底部的一侧安装有排气管，且热量回收器底部相对于排气管的一侧安装有排水管，所述热量回收器一侧靠近排气管的上方位置处安装有进水管，且热量回收器的内部安装有导热管，所述导热管的两端分别与进水管和排水管相连接。
优选的，所述切割仓上表面的两侧对称安装有两个第一电动气缸，且两个第一电动气缸的底端均连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均安装有压紧块，且两个压紧块的底部均设置有橡胶垫，所述第一电动气缸与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明设置了集料槽和抽料机，在切割过程中，切割刀片沿切割槽对皮革进行切割，皮革碎料受到切割槽的内壁阻挡，并在其自身重力的作用下落进集料槽中，然后工人通过控制器控制抽料机工作转动，产生负压，通过进料管将集料槽中收集的碎料抽出，并经过出料管将碎料输进旋风分离器中，此时旋风分离器通过其内部气旋将碎料进行气固分离，使固体碎料在其自身重力的作用下落进螺旋输料器内的输料槽中，同时输料电机在控制器的控制下工作转动，并带动绞龙转动，以将碎料进行输送，最后由排屑口排出，进而实现碎料的收集，防止碎料四溅，便于工人清理，提高了工人的清理效率，降低了工人清理的劳动强度。
(2)本发明设置了旋风分离器和净化箱，在切割过程中，工人通过控制器控制抽料机工作转动，产生负压，通过进料管将集料槽中收集的碎料抽出，并经过出料管将碎料输进旋风分离器中，此时旋风分离器通过其内部气旋将碎料进行气固分离，使固体碎料在其自身重力的作用下落进螺旋输料器内的输料槽中，而气体在气旋的作用下上升，并经过输气管输进净化箱中，净化箱通过其内部的活性炭过滤网对气体进行吸附过滤，去除气体中的异味，达到净化废气的目的，防止废气排出造成空气污染，实现切割装置更加环保。
(3)本发明设置了由进水管、排气管、排水管和导热管组成的热量回收器，在切割过程中，净化后气体在排气阀的作用下由进气管输进热量回收器中，此时工人可通过进水管将冷水注入热量回收器内部的导热管中，导热管通过内部的冷水将气体中的热量吸收，吸热后，冷水形成热水，并通过排水管排出，而热量回收后的气体由排气管排出，进而实现气体的余热回收，避免资源浪费，提高了资源的利用率，实现切割装置更加节能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的外观图；
图3为本发明螺旋输料器的结构示意图；
图4为本发明净化箱的内部结构示意图；
图5为本发明热量回收器的内部结构示意图；
图6为本发明横梁的侧视图；
图7为本发明的电路框图；
图中：1-切割仓；101-皮革出口；102-皮革进口；2-旋风分离器；3-机箱体；4-排屑口；5-螺旋输料器；51-输料电机；52-输料槽；53-绞龙；6-抽料机；61-进料管；62-出料管；7-集料槽；8-净化箱；81-活性炭过滤网；9-输气管；10-排气阀；11-进气管；12-热量回收器；121-进水管；122-排气管；123-排水管；124-导热管；13-工作台；131-切割槽；14-第一电动气缸；15-伸缩杆；16-压紧块；17-橡胶垫；18-丝杆电机；19-横梁；20-移动座；21-刀罩；22-切割刀片；23-切割电机；24-机罩；25-伸缩柱；26-第二电动气缸；27-控制器；28-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7所示，本发明提供一种技术方案：一种皮革裁断用切割装置，包括机箱体3，机箱体3的上方安装有切割仓1，且机箱体3上表面的中间位置处安装有工作台13，切割仓1内部顶端的中间位置处安装有横梁19，且横梁19的一侧安装有丝杆电机18，丝杆电机18采用GS0075A驱动电机，横梁19的一侧固定有与丝杆电机18转动连接的丝杆28，且横梁19的中间位置处通过丝杆28传动连接有移动座20，丝杆电机18工作转动能够带动丝杆28转动，进而通过丝杆28驱动移动座20带动切割刀片22进行移动，以便于皮革切割，移动座20内部的底部安装有第二电动气缸26，第二电动气缸26采用SQ2B薄型高压气缸，且第二电动气缸26的底端连接有伸缩柱25，伸缩柱25的底部连接有机罩24，且机罩24的内部安装有切割电机23，切割电机23采用GS0075A驱动电机，机罩24的一侧设置有与切割电机23通过转轴转动连接的切割刀片22，且切割刀片22的外部安装有刀罩21，切割仓1的一侧开设有皮革出口101，且切割仓1相对于皮革出口101的一侧开设有皮革进口102，工作台13的内部开设有与切割刀片22相匹配的切割槽131，机箱体3内部的顶端安装有与切割槽131相连通的集料槽7，且机箱体3内部的一侧通过支架固定有旋风分离器2，旋风分离器2能够通过其内部的气旋将抽料机6通过出料管62输进的碎料进行气固分离，使固体碎料在其自身重力的作用下落进螺旋输料器5中，而气体通过输气管9输进净化箱8中，旋风分离器2与集料槽7之间安装有抽料机6，且旋风分离器2的底部安装有螺旋输料器5，抽料机6的进风端与集料槽7的底部之间连接有进料管61，且抽料机6的出风端与旋风分离器2的一侧之间连接有出料管62，机箱体3的一侧设置有与螺旋输料器5相连通的排屑口4，且机箱体3内部相对于旋风分离器2的一侧安装有热量回收器12，热量回收器12与集料槽7之间安装有净化箱8，净化箱8通过其内部的活性炭过滤网81能够对气体进行吸附过滤，去除气体中皮革切割时产生的异味，防止造成空气污染，且净化箱8的顶部与旋风分离器2的顶部之间连接有输气管9，净化箱8的一侧与热量回收器12的顶部之间连接有进气管11，且进气管11靠近净化箱8的一端安装有排气阀10，机箱体3的前表面安装有控制器27，控制器27采用AT89S52控制器，抽料机6、丝杆电机18、切割电机23和第二电动气缸26均与控制器27电性连接。
进一步的，螺旋输料器5的一端安装有输料电机51，输料电机51采用GS0075A驱动电机，且螺旋输料器5的内部设置有输料槽52，输料槽52的内部安装有绞龙53，且绞龙53与输料电机51通过转轴转动连接，输料电机51与控制器27电性连接。
具体地，净化箱8的内部沿竖直方向呈矩形阵列安装有三个活性炭过滤网81。
值得说明的是，热量回收器12底部的一侧安装有排气管122，且热量回收器12底部相对于排气管122的一侧安装有排水管123，热量回收器12一侧靠近排气管122的上方位置处安装有进水管121，且热量回收器12的内部安装有导热管124，导热管124的两端分别与进水管121和排水管123相连接，通过热量回收器12能够将气体中的热量进行回收，实现资源的回收利用。
进一步的，切割仓1上表面的两侧对称安装有两个第一电动气缸14，第一电动气缸14采用SQ2B薄型高压气缸，且两个第一电动气缸14的底端均连接有伸缩杆15，两个伸缩杆15的底端均安装有压紧块16，且两个压紧块16的底部均设置有橡胶垫17，橡胶垫17能够防止压紧块16压坏皮革材料，第一电动气缸14与控制器27电性连接。
工作原理：本发明在使用时，工人先将其接通外部电源，再将皮革材料由皮革进口102加进切割仓1，然后工人通过控制器27打开设备电源，此时设备开始工作，第一电动气缸14在控制器27的控制下进行工作，并带动伸缩杆15进行伸缩，驱动其底部的压紧块16将皮革材料压紧固定在工作台13上，其中压紧块16底部的橡胶垫17起到防止压紧块16压坏皮革材料的作用，然后切割电机23在控制器27的控制下工作转动，并通过转轴带动切割刀片22高速转动，同时第二电动气缸26在控制器27的控制下进行工作，驱动伸缩柱25进行伸缩，以带动切割刀片22进行升降，另外丝杆电机18在控制器27的控制下工作转动，并带动丝杆28转动，以驱动移动座20沿横梁19进行移动，进而带动切割刀片22进行横向移动，使切割刀片22沿切割槽131对皮革进行切割，在皮革切割过程中，皮革碎料受到切割槽131的内壁阻挡，并在其自身重力的作用下落进集料槽7中，然后工人通过控制器27控制抽料机6工作转动，产生负压，通过进料管61将集料槽7中收集的碎料抽出，并经过出料管62将碎料输进旋风分离器2中，此时旋风分离器2通过其内部气旋将碎料进行气固分离，使固体碎料在其自身重力的作用下落进螺旋输料器5内的输料槽52中，同时输料电机51在控制器27的控制下工作转动，并带动绞龙53转动，以将碎料进行输送，最后由排屑口4排出，进而实现碎料的收集，防止碎料四溅，便于工人清理，而气体在气旋的作用下上升，并经过输气管9输进净化箱8中，净化箱8通过其内部的活性炭过滤网81对气体进行吸附过滤，去除气体中的异味，达到净化废气的目的，防止废气排出造成空气污染，净化后气体在排气阀10的作用下由进气管11输进热量回收器12中，此时工人可通过进水管121将冷水注入热量回收器12内部的导热管124中，导热管124通过内部的冷水将气体中的热量吸收，吸热后，冷水形成热水，并通过排水管123排出，而热量回收后的气体由排气管122排出，进而实现气体的余热回收，避免资源浪费，实现切割装置更加节能环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
