技术领域
本发明涉及金属雕刻相关技术领域，具体为一种可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备。
背景技术
雕刻是指把木材、石头或其他材料切割或雕刻成预期的形状的过程，服务于这一目的的工具有刀、凿子、圆凿、圆锥、扁斧和锤子，在最常见的雕刻方法中，一只手拿着凿子，另一只手拿木槌，然后用木槌将凿子敲入木头或石头中，尽管一些金属加工技术例如焊接和装配，在过去的一个世纪中逐渐变得重要，但是雕刻和制模仍是两种主要的雕塑技法，蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，因此在金属的销售过程中，雕刻蚀刻设备就显得尤其重要，以便于使用者对该金属的后续销售。
现有的智能雕刻蚀刻设备刻设备，用蚀刻刀头并采用人工智能的方式对金属进行雕刻蚀刻，以便于使用者取得理想的雕刻图案。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN205057303U中公开的一种压花辊雕刻用激光雕刻机，该压花辊雕刻用激光雕刻机，虽然雕刻部分结束后，驱动装置带动压花辊进行运动，省略了初步定位步骤，提高工作效率，保证压花辊激光雕刻良率，具有良好的经济效益，但是，该压花辊雕刻用激光雕刻机，在对金属雕刻之前不具备对金属板的表面进行打磨的功能，易使得生产流水线过长，并且不具备对雕刻过程中产生的碎屑进行集中收集和处理的功效，易增加劳动者的劳动强度的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，解决了上述背景技术中提出的在对金属雕刻之前不具备对金属板的表面进行打磨的功能，易使得生产流水线过长，并且不具备对雕刻过程中产生的碎屑进行集中收集和处理的功效，易增加劳动者的劳动强度缺的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，包括工作平台、废料收集箱、雕刻金属板、油脂存储箱和机械臂，所述工作平台的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端法兰连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外圈安装有旋转螺母，所述废料收集箱安装在工作平台的上端左右两侧，且工作平台的内壁上方固定焊接有固定块，所述固定块的内壁安装有安装条，所述油脂存储箱安装在工作平台的上端，且油脂存储箱的输出端无缝连接有金属蜡管，所述金属蜡管的输出端注塑连接有集流管，且集流管的输出端注塑连接有分流管，所述分流管的输出端下方安装有连接管，所述集流管的上方固定安装有固定杆，且固定杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有疏通管，且疏通管的顶端外圈安装有伸缩弹簧，所述机械臂安装在工作平台的左侧，且机械臂的末端内部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端轴连接有雕刻头。
可选的，所述旋转丝杆和旋转螺母构成升降机构，且旋转螺母升降范围的最大值与旋转丝杆的长度相同，并且旋转螺母的上端固定焊接有支撑立柱，同时支撑立柱的上端固定焊接有打磨盘。
可选的，所述废料收集箱为开口向上设置，且废料收集箱的内部为抽屉式结构，并且废料收集箱的内部末端设置有吸附磁铁。
可选的，所述安装条的内侧分别安装有第一固定环和第二固定环，且第一固定环的外端安装有第二固定环，并且第一固定环和第二固定环的外壁均固定焊接有连接条。
可选的，所述第一固定环和第二固定环的形状和尺寸均相吻合，且第一固定环和第二固定环构成圆形结构，并且第一固定环和第二固定环与安装条之间均为卡槽连接，同时安装条为“凹”字型结构设置。
可选的，所述连接条和安装条的表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧开设有安装孔，并且螺纹孔的内部分别安装有第一转杆和第二转杆，同时第一转杆的下方端安装有第二转杆，所述第一转杆的外壁设置有锁块。
可选的，所述第二转杆的外壁固定焊接有定位条，且定位条的外壁设置有锁槽，并且锁槽和锁块均呈等角度布置，同时锁槽和锁块的数量相吻合。
可选的，所述雕刻金属板分别安装在第一固定环和第二固定环的内壁，且雕刻金属板的外壁与第一固定环和第二固定环的内壁均紧密接触，并且第一固定环和第二固定环的末端均固定焊接有挡板，同时挡板的顶端与雕刻金属板的末端紧密贴合。
可选的，所述连接管和分流管之间为螺纹连接，且连接管的顶端设置有螺纹接头，并且连接管为锥形结构设置，同时分流管和连接管在集流管的输出端均呈等间距布置。
可选的，所述疏通管的外壁固定焊接有毛刷辊，且毛刷辊的外壁设置有毛刷，并且毛刷的外壁与分流管的内壁紧密贴合，同时分流管与疏通管呈一一对应布置，所述疏通管和伸缩弹簧构成伸缩结构，且伸缩弹簧的长度大于限位槽的长度。
本发明提供了一种可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，具备以下有益效果：
1、该可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，通过旋转丝杆、旋转螺母、支撑立柱和打磨盘的设置，可通过旋转旋转螺母进而调节支撑立柱的高度，以便于使用者将打磨盘自由旋转至所需位置，不仅对雕刻金属板具有打磨的功效，亦对雕刻金属板具有承托的作用，使得雕刻金属板的表面较于平滑，以便于使用者对雕刻金属板后续雕刻工作的开展，能够提高雕刻金属板的雕刻质量。
2、该可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，通过废料收集箱和吸附磁铁，在打磨的过程中会产生一定的碎屑，该碎屑掉落至废料收集箱中，便于使用者对该碎屑的集中收集和处理，并且吸附磁铁对该碎屑具有一定的吸附功效，避免该碎屑在废料收集箱的内部扬起，以避免对周围的器械及工作人员造成影响，降低了劳动者的劳动清洁强度，操作简单，使用性能极佳。
3.该可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，通过安装条、第一固定环、第二固定环和连接条的设置，因第一固定环和第二固定环与安装条之间均为卡槽连接，便于使用者对第一固定环和第二固定环之间的拆装，以便于使用者根据雕刻金属板的规格大小调节第一固定环和第二固定环之间的间距，并利于使用者将第一固定环和第二固定环均与安装条连接，以便于使用者对不同大小的雕刻金属板进行固定，避免雕刻金属板固定的单一性能，使用广泛。
4.该可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，通过第一转杆、锁块、第二转杆、定位条和锁槽的设置，在分别转动第一转杆和第二转杆的情况下，使得锁块和锁槽相互卡合，利于使用者将安装条均与第一固定环和第二固定环连接牢固，可将雕刻金属板固定牢固，并且挡板的顶端与雕刻金属板的末端紧密贴合，对雕刻金属板具有承托的作用，并且避免对雕刻金属板的雕刻和打磨工作造成影响，以便于使用者将雕刻金属板牢牢的固定在第一固定环和第二固定环之间。
5.该可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，通过分流管、连接管、螺纹接头和毛刷的设置，因连接管和分流管之间为螺纹连接，便于使用者对连接管和分流管之间的连接，以便于使用者根据需要更换连接管的长度，对打磨并清理完毕的雕刻金属板的表面进行打蜡，利于对雕刻金属板的表面进行保护，并且可便于使用者对雕刻金属板雕刻工作的开展，并且因分流管在长时间使用后会出现堵塞或结垢的情况，并且因伸缩弹簧具有一定的弹性性能，在外界压力的情况下疏通管可通过伸缩弹簧自由升降，可对分流管的内壁进行疏通和清洁工作的处理。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明雕刻金属板安装结构示意图；
图3为本发明第一固定环和第二固定环俯视连接结构示意图；
图4为本发明第一转杆仰视结构示意图；
图5为本发明第二转杆俯视连接结构示意图；
图6为本发明疏通管结构示意图；
图7为本发明分流管和连接管拆分结构示意图。
图中：1、工作平台；2、第一驱动电机；3、旋转丝杆；4、旋转螺母；5、支撑立柱；6、打磨盘；7、废料收集箱；8、吸附磁铁；9、固定块；10、安装条；11、第一固定环；12、第二固定环；13、连接条；14、螺纹孔；15、安装孔；16、第一转杆；17、锁块；18、第二转杆；19、定位条；20、锁槽；21、挡板；22、雕刻金属板；23、油脂存储箱；24、金属蜡管；25、集流管；26、分流管；27、连接管；28、螺纹接头；29、固定杆；30、限位槽；31、疏通管；32、毛刷辊；33、毛刷；34、伸缩弹簧；35、机械臂；36、第二驱动电机；37、雕刻头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，包括工作平台1、第一驱动电机2、旋转丝杆3、旋转螺母4、支撑立柱5、打磨盘6、废料收集箱7、吸附磁铁8、固定块9、安装条10、第一固定环11、第二固定环12、连接条13、螺纹孔14、安装孔15、第一转杆16、锁块17、第二转杆18、定位条19、锁槽20、挡板21、雕刻金属板22、油脂存储箱23、金属蜡管24、集流管25、分流管26、连接管27、螺纹接头28、固定杆29、限位槽30、疏通管31、毛刷辊32、毛刷33、伸缩弹簧34、机械臂35、第二驱动电机36和雕刻头37，工作平台1的内部安装有第一驱动电机2，且第一驱动电机2的输出端法兰连接有旋转丝杆3，旋转丝杆3的外圈安装有旋转螺母4，旋转丝杆3和旋转螺母4构成升降机构，且旋转螺母4升降范围的最大值与旋转丝杆3的长度相同，并且旋转螺母4的上端固定焊接有支撑立柱5，同时支撑立柱5的上端固定焊接有打磨盘6，可通过旋转旋转螺母4进而调节支撑立柱5的高度，以便于使用者将打磨盘6自由旋转至所需位置，不仅对雕刻金属板22具有打磨的功效，亦对雕刻金属板22具有承托的作用；
废料收集箱7安装在工作平台1的上端左右两侧，且工作平台1的内壁上方固定焊接有固定块9，废料收集箱7为开口向上设置，且废料收集箱7的内部为抽屉式结构，并且废料收集箱7的内部末端设置有吸附磁铁8，在打磨的过程中会产生一定的碎屑，该碎屑掉落至废料收集箱7中，便于使用者对该碎屑的集中收集和处理，并且吸附磁铁8对该碎屑具有一定的吸附功效，避免该碎屑在废料收集箱7的内部扬起，以避免对周围的器械及工作人员造成影响，固定块9的内壁安装有安装条10，安装条10的内侧分别安装有第一固定环11和第二固定环12，且第一固定环11的外端安装有第二固定环12，并且第一固定环11和第二固定环12的外壁均固定焊接有连接条13，第一固定环11和第二固定环12的形状和尺寸均相吻合，且第一固定环11和第二固定环12构成圆形结构，并且第一固定环11和第二固定环12与安装条10之间均为卡槽连接，同时安装条10为“凹”字型结构设置，便于使用者对第一固定环11和第二固定环12之间的拆装，以便于使用者根据雕刻金属板22的规格大小调节第一固定环11和第二固定环12之间的间距，并利于使用者将第一固定环11和第二固定环12均与安装条10连接，连接条13和安装条10的表面均开设有螺纹孔14，且螺纹孔14的内侧开设有安装孔15，并且螺纹孔14的内部分别安装有第一转杆16和第二转杆18，同时第一转杆16的下方端安装有第二转杆18，第一转杆16的外壁设置有锁块17，第二转杆18的外壁固定焊接有定位条19，且定位条19的外壁设置有锁槽20，并且锁槽20和锁块17均呈等角度布置，同时锁槽20和锁块17的数量相吻合，利于使用者将安装条10均与第一固定环11和第二固定环12连接牢固，对雕刻金属板22具有固定的功能，雕刻金属板22分别安装在第一固定环11和第二固定环12的内壁，且雕刻金属板22的外壁与第一固定环11和第二固定环12的内壁均紧密接触，并且第一固定环11和第二固定环12的末端均固定焊接有挡板21，同时挡板21的顶端与雕刻金属板22的末端紧密贴合，对雕刻金属板22具有承托的作用，并且避免对雕刻金属板22的雕刻和打磨工作造成影响，以便于使用者将雕刻金属板22牢牢的固定在第一固定环11和第二固定环12之间；
油脂存储箱23安装在工作平台1的上端，且油脂存储箱23的输出端无缝连接有金属蜡管24，金属蜡管24的输出端注塑连接有集流管25，且集流管25的输出端注塑连接有分流管26，分流管26的输出端下方安装有连接管27，连接管27和分流管26之间为螺纹连接，且连接管27的顶端设置有螺纹接头28，并且连接管27为锥形结构设置，同时分流管26和连接管27在集流管25的输出端均呈等间距布置，便于使用者对连接管27和分流管26之间的连接，以便于使用者根据需要更换连接管27的长度，对打磨并清理完毕的雕刻金属板22的表面进行打蜡，利于对雕刻金属板22的表面进行保护，并且可便于使用者对雕刻金属板22雕刻工作的开展，集流管25的上方固定安装有固定杆29，且固定杆29的表面开设有限位槽30，限位槽30的内部安装有疏通管31，且疏通管31的顶端外圈安装有伸缩弹簧34，疏通管31的外壁固定焊接有毛刷辊32，且毛刷辊32的外壁设置有毛刷33，并且毛刷33的外壁与分流管26的内壁紧密贴合，同时分流管26与疏通管31呈一一对应布置，疏通管31和伸缩弹簧34构成伸缩结构，且伸缩弹簧34的长度大于限位槽30的长度，因分流管26在长时间使用后会出现堵塞或结垢的情况，并且因伸缩弹簧34具有一定的弹性性能，在外界压力的情况下疏通管31可通过伸缩弹簧34自由升降，可对分流管26的内壁进行疏通和清洁工作的处理，机械臂35安装在工作平台1的左侧，且机械臂35的末端内部安装有第二驱动电机36，第二驱动电机36的输出端轴连接有雕刻头37。
综上所述，该可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备，使用时，首先将第一驱动电机2和第二驱动电机36均与外部电源接通，再将圆形雕刻金属板22分别放入第一固定环11和第二固定环12的内壁中，使得圆形雕刻金属板22的外壁均与第一固定环11和第二固定环12的内壁紧密贴合，此时第一固定环11和第二固定环12左右两端连接条13表面的安装孔15均处于重合的状态，再将螺钉嵌入安装孔15中，并旋转拧紧，便可将第一固定环11和第二固定环12连接牢固，同时雕刻金属板22的末端外侧与挡板21的顶端紧密贴合，对雕刻金属板22具有承托的功效，此时可将圆形雕刻金属板22牢牢的固定在第一固定环11和第二固定环12中，然后将连接条13嵌入安装条10的内壁中，再将第一转杆16嵌入安装条10上端的螺纹孔14中，至连接条13的中部位置处，再将第二转杆18嵌入安装条10下端的螺纹孔14中，至连接条13的中部位置处，再将第一转杆16顺时针方向旋转，此时第一转杆16外壁的锁块17嵌入第二转杆18外壁的锁槽20中，再将锁紧螺母分别套设在第一转杆16和第二转杆18的首末两端，并拧紧牢固，便可将第一转杆16和第二转杆18连接牢固，其次将旋转螺母4顺时针方向旋转，此时旋转螺母4缓慢上升，同时旋转螺母4带动支撑立柱5和打磨盘6均缓慢上升至，打磨盘6的顶端与雕刻金属板22的末端最低点贴合处，再打开第一驱动电机2的电源开关，此时第一驱动电机2开始工作，旋转丝杆3带动打磨盘6旋转，可对雕刻金属板22的表面进行打磨，可按照上述方法将打磨盘6的高度进行调节，便可将雕刻金属板22的表面打磨光滑平整，并且在打磨的过程中，会产生一定的碎屑，此时该金属碎屑通过废料收集箱7的端口进入废料收集箱7中，此时进入废料收集箱7中的金属碎屑在吸附磁铁8的吸附作用下可将碎屑牢牢的吸附在废料收集箱7中，避免废料收集箱7内部的碎屑出现飞扬的情况，最后待将雕刻金属板22的正反两面打磨完毕后，关闭第一驱动电机2的电源开关，再将雕刻金属板22的表面清洁干净，再打开金属蜡管24表面的阀门，此时油脂存储箱23内部的蜡脂通过金属蜡管24进入集流管25中，并一次经过分流管26和连接管27滴落至雕刻金属板22的表面，待一段时间后，关闭金属蜡管24表面的阀门，再将雕刻金属板22表面的蜡脂涂抹均匀，因分流管26使用一段时间后易出现堵塞，因此可将疏通管31的顶端施以压力，此时疏通管31顶端的伸缩弹簧34处于收缩的状态，此时疏通管31外壁的毛刷33嵌入分流管26中，在不断施加压力和释放压力的过程中，毛刷33可对分流管26内部的污垢进行清洁，再打开第二驱动电机36的电源开关，此时雕刻头37在第二驱动电机36和机械臂35的工作作用下，对雕刻金属板22开展雕刻工作，就这样完成整个可全方位打磨的方便收集废料的智能雕刻蚀刻设备的使用过程，本发明涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
