技术领域
本发明是一种基于线头分截引脚输出的用于固定高压线束的装置，属于固定高压线束的装置领域。
背景技术
固定高压线束是多管口插接多种导线通电路的连接部件，工作人员需要事先对线头进行修剪处理分线卷绕成细线插入，再内部对接火线和零线实现内电路循环和导通，多根导线线头处理十分耗费劳动力，目前技术公用的待优化的缺点有：
高压线束在固定插接的操作过程中，会需要人工剪线，分线插接导通电路，大量导线的线头修剪会耗费劳动力，并且劳动力损耗后，后期剪线偏差，会导致导线横截面积不均匀，造成导通的电流值变化，影响内电路的稳定。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于线头分截引脚输出的用于固定高压线束的装置，以解决高压线束在固定插接的操作过程中，会需要人工剪线，分线插接导通电路，大量导线的线头修剪会耗费劳动力，并且劳动力损耗后，后期剪线偏差，会导致导线横截面积不均匀，造成导通的电流值变化，影响内电路的稳定的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种基于线头分截引脚输出的用于固定高压线束的装置，其结构包括：紧固套筒、凹型底座、线头分截槽、翻转挡板、卡扣块、夹板、螺丝刀插槽，所述线头分截槽设有三个且均为一体结构与凹型底座扣合在一起，所述螺丝刀插槽嵌套于凹型底座的后侧，所述夹板设有两个并且分别焊接在螺丝刀插槽的左右上角，所述翻转挡板的底面紧贴于线头分截槽的顶面上，所述翻转挡板通过滚轴与凹型底座的顶部活动连接，所述紧固套筒嵌套于螺丝刀插槽的前侧，所述凹型底座、线头分截槽、翻转挡板均安装有紧固套筒的内部，所述螺丝刀插槽的顶部通过卡扣块与紧固套筒扣合在一起，所述线头分截槽设有导线管、夹轮、弹簧柱、螺旋丝杆、一字槽帽、分截槽壳、引脚接线柱、玻璃刀片，所述夹轮设有六个并且分别嵌套于分截槽壳的上下两侧，所述弹簧柱设有三个并且底部与螺旋丝杆扣合在一起，所述导线管与螺旋丝杆分别紧贴于弹簧柱的前后两侧并且相互平行，所述导线管的外表面与夹轮活动连接，所述一字槽帽嵌套于螺旋丝杆的右端并且轴心共线，所述引脚接线柱设有两个并且分别安装于玻璃刀片的上下两侧，所述导线管的右端与引脚接线柱电连接，所述引脚接线柱与玻璃刀片均安装于分截槽壳内部的右侧，所述一字槽帽通过螺旋丝杆与弹簧柱机械连接，所述夹轮通过导线管与玻璃刀片活动连接，所述分截槽壳设有三个且均为一体结构与凹型底座扣合在一起。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述螺旋丝杆由轴承座、钢丝绳索、连接卡环、丝杆柱组成，所述钢丝绳索环绕在丝杆柱的外表面并且焊接成一体，所述连接卡环设有三个且水平并排成一条直线并与丝杆柱嵌套成一体，所述丝杆柱的左端插嵌在轴承座的右侧，所述轴承座通过丝杆柱与连接卡环机械连接，所述连接卡环的内槽通过钢丝绳索与丝杆柱扣合在一起，所述轴承座、钢丝绳索、连接卡环、丝杆柱轴心共线，所述丝杆柱的右端插嵌在一字槽帽的左侧。
作为本发明的进一步改进，所述一字槽帽安设在分截槽壳的右下角，所述一字槽帽的内螺纹与丝杆柱右端的外螺纹相啮合并且轴心共线，所述一字槽帽通过丝杆柱与弹簧柱的底部机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述引脚接线柱由引脚弧板、线圈筒、输出端子、铜芯柱组成，所述引脚弧板与输出端子分别安设在线圈筒的左右两侧，所述铜芯柱横向贯穿线圈筒的内部，所述引脚弧板与输出端子分别焊接在铜芯柱的左右两端，所述引脚弧板、线圈筒、输出端子、铜芯柱轴心共线，所述引脚弧板的左侧与导线管内部的铜丝电连接。
作为本发明的进一步改进，所述导线管外表面的橡胶与弹簧柱顶部的槽纹板活动连接，所述夹轮通过导线管的橡胶壳与玻璃刀片活动连接，所述导线管的铜丝通过玻璃刀片与引脚弧板电连接。
作为本发明的进一步改进，所述玻璃刀片为绝缘玻璃材料，硬度高，方便切割导线管的橡胶壳套与铜丝，且具有一定的膨胀系数，方便绝缘。
作为本发明的进一步改进，所述引脚接线柱相当于触点开关结构，接触紧贴导线管的铜丝方便导通电流，线圈相当于电阻，降低衔接端电流的负载，引脚弧板为弧形结构，方便包盖导线管内分出的铜细线，达到全面接触导通电流的效果。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧柱的顶部有花纹线槽，为粗糙面结构，方便摩擦带动导线管的橡胶壳套推进，使夹轮联动配合滚动，弹簧柱底部的凹槽结构简便咬合连接卡环形成固定效果。
有益效果
本发明一种基于线头分截引脚输出的用于固定高压线束的装置，工作人员左手将线头分截槽的导线管插入分截槽的内部，通过夹轮夹紧导线管，工作人员右手持一字螺丝刀插入螺丝刀插槽内的一字槽帽中，旋转螺丝刀带动螺旋丝杆的丝杆柱牵拉钢丝绳索与连接卡环，使轴承座辅助固定旋转，连接卡环扣紧弹簧柱的底部顺着钢丝绳索向右移动，弹簧柱的顶面紧贴摩擦导线管的底部，右移导线管挤压玻璃刀片的尖端，实现对半切割的效果，使导线管的铜丝通过紧贴引脚接线柱的引脚弧板，导通铜芯柱与线圈筒，将电信号输送给输出端子输出给电路板与外接，形成高压线分截输出多槽配接线束的效果。
本发明操作后可达到的优点有：
通过螺旋丝杆与玻璃刀片相配合，装配人员手持螺丝刀旋转一字槽帽，带动螺旋丝杆旋转推进弹簧柱，弹簧柱顶端摩擦推动导线管往玻璃刀片端头输入，通过夹轮配合滚动实现对半均质切割，后紧贴引脚接线柱导通电路，使高压线束的固定装置实现内部切割线头的效果，省力便捷操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种基于线头分截引脚输出的用于固定高压线束的装置的结构示意图。
图2为本发明固定高压线束装置的正视结构示意图。
图3为本发明线头分截槽详细的俯视结构示意图。
图4为本发明线头分截槽工作状态以及引脚接线柱详细的俯视结构示意图。
图5为本发明线头分截槽以及螺旋丝杆的剖视结构示意图。
附图标记说明：紧固套筒-1、凹型底座-2、线头分截槽-3、翻转挡板-4、卡扣块-5、夹板-6、螺丝刀插槽-7、导线管-31、夹轮-32、弹簧柱-33、螺旋丝杆-34、一字槽帽-35、分截槽-36、引脚接线柱-37、玻璃刀片-38、轴承座-341、钢丝绳索-342、连接卡环-343、丝杆柱-344、引脚弧板-371、线圈筒-372、输出端子-373、铜芯柱-374。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种基于线头分截引脚输出的用于固定高压线束的装置，其结构包括：紧固套筒1、凹型底座2、线头分截槽3、翻转挡板4、卡扣块5、夹板6、螺丝刀插槽7，所述线头分截槽3设有三个且均为一体结构与凹型底座2扣合在一起，所述螺丝刀插槽7嵌套于凹型底座2的后侧，所述夹板6设有两个并且分别焊接在螺丝刀插槽7的左右上角，所述翻转挡板4的底面紧贴于线头分截槽3的顶面上，所述翻转挡板4通过滚轴与凹型底座2的顶部活动连接，所述紧固套筒1嵌套于螺丝刀插槽7的前侧，所述凹型底座2、线头分截槽3、翻转挡板4均安装有紧固套筒1的内部，所述螺丝刀插槽7的顶部通过卡扣块5与紧固套筒1扣合在一起，所述线头分截槽3设有导线管31、夹轮32、弹簧柱33、螺旋丝杆34、一字槽帽35、分截槽壳36、引脚接线柱37、玻璃刀片38，所述夹轮32设有六个并且分别嵌套于分截槽壳36的上下两侧，所述弹簧柱33设有三个并且底部与螺旋丝杆34扣合在一起，所述导线管31与螺旋丝杆34分别紧贴于弹簧柱33的前后两侧并且相互平行，所述导线管31的外表面与夹轮32活动连接，所述一字槽帽35嵌套于螺旋丝杆34的右端并且轴心共线，所述引脚接线柱37设有两个并且分别安装于玻璃刀片38的上下两侧，所述导线管31的右端与引脚接线柱37电连接，所述引脚接线柱37与玻璃刀片38均安装于分截槽壳36内部的右侧，所述一字槽帽35通过螺旋丝杆34与弹簧柱33机械连接，所述夹轮32通过导线管31与玻璃刀片38活动连接，所述分截槽壳36设有三个且均为一体结构与凹型底座2扣合在一起。
请参阅图5，所述螺旋丝杆34由轴承座341、钢丝绳索342、连接卡环343、丝杆柱344组成，所述钢丝绳索342环绕在丝杆柱344的外表面并且焊接成一体，所述连接卡环343设有三个且水平并排成一条直线并与丝杆柱344嵌套成一体，所述丝杆柱344的左端插嵌在轴承座341的右侧，所述轴承座341通过丝杆柱344与连接卡环343机械连接，所述连接卡环343的内槽通过钢丝绳索342与丝杆柱344扣合在一起，所述轴承座341、钢丝绳索342、连接卡环343、丝杆柱344轴心共线，所述丝杆柱344的右端插嵌在一字槽帽35的左侧，所述一字槽帽35安设在分截槽壳36的右下角，所述一字槽帽35的内螺纹与丝杆柱344右端的外螺纹相啮合并且轴心共线，所述一字槽帽35通过丝杆柱344与弹簧柱33的底部机械连接，所述弹簧柱33的顶部有花纹线槽，为粗糙面结构，方便摩擦带动导线管31的橡胶壳套推进，使夹轮32联动配合滚动，弹簧柱33底部的凹槽结构简便咬合连接卡环343形成固定效果，达到螺旋推进导线，将端头切割分开的效果，使线头在槽内自行均质对半分线插接高效。
请参阅图4，所述引脚接线柱37由引脚弧板371、线圈筒372、输出端子373、铜芯柱374组成，所述引脚弧板371与输出端子373分别安设在线圈筒372的左右两侧，所述铜芯柱374横向贯穿线圈筒372的内部，所述引脚弧板371与输出端子373分别焊接在铜芯柱374的左右两端，所述引脚弧板371、线圈筒372、输出端子373、铜芯柱374轴心共线，所述引脚弧板371的左侧与导线管31内部的铜丝电连接，所述导线管31外表面的橡胶与弹簧柱33顶部的槽纹板活动连接，所述夹轮32通过导线管31的橡胶壳与玻璃刀片38活动连接，所述导线管31的铜丝通过玻璃刀片38与引脚弧板371电连接，起到引脚对接电路板和外部导线的作用，形成插接对接的触点式开关效果，更便捷地导通内电路输送电流。
请参阅图3-图5，所述玻璃刀片38为绝缘玻璃材料，硬度高，方便切割导线管31的橡胶壳套与铜丝，且具有一定的膨胀系数，方便绝缘，所述引脚接线柱37相当于触点开关结构，接触紧贴导线管31的铜丝方便导通电流，线圈相当于电阻，降低衔接端电流的负载，引脚弧板371为弧形结构，方便包盖导线管31内分出的铜细线，达到全面接触导通电流的效果，各部件从材质与结构上绝缘切割和缓冲电流，实现电路的稳定和截面的均匀效果。
操作流程：工作人员左手将线头分截槽3的导线管31插入分截槽36的内部，通过夹轮32夹紧导线管31，工作人员右手持一字螺丝刀插入螺丝刀插槽7内的一字槽帽35中，旋转螺丝刀带动螺旋丝杆34的丝杆柱344牵拉钢丝绳索342与连接卡环343，使轴承座341辅助固定旋转，连接卡环343扣紧弹簧柱33的底部顺着钢丝绳索342向右移动，弹簧柱33的顶面紧贴摩擦导线管31的底部，右移导线管31挤压玻璃刀片38的尖端，实现对半切割的效果，使导线管31的铜丝通过紧贴引脚接线柱37的引脚弧板371，导通铜芯柱374与线圈筒372，将电信号输送给输出端子373输出给电路板与外接，形成高压线分截输出多槽配接线束的效果。
本发明通过上述部件的互相组合，达到通过螺旋丝杆与玻璃刀片相配合，装配人员手持螺丝刀旋转一字槽帽，带动螺旋丝杆旋转推进弹簧柱，弹簧柱顶端摩擦推动导线管往玻璃刀片端头输入，通过夹轮配合滚动实现对半均质切割，后紧贴引脚接线柱导通电路，使高压线束的固定装置实现内部切割线头的效果，省力便捷操作，以此来解决高压线束在固定插接的操作过程中，会需要人工剪线，分线插接导通电路，大量导线的线头修剪会耗费劳动力，并且劳动力损耗后，后期剪线偏差，会导致导线横截面积不均匀，造成导通的电流值变化，影响内电路的稳定的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
