技术领域
本发明属于锁具打孔夹紧结构技术领域，更具体地说，特别涉及适用于锁具安装打孔的夹紧机构。
背景技术
在现实生活中，安装锁具时通常需要对安装锁的位置进行开孔操作，在开孔的同时钻头穿过之后孔洞边缘通常会出现毛刺。
现有的适用于锁具安装打孔的夹紧机构使用的同时无法防止打孔之后钻头钻出的一端空洞边缘出现毛刺，且现有的适用于锁具安装打孔的夹紧机构无法辅助钻头进行打孔，没有可以调节需要打孔大小的结构。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种适用于锁具安装打孔的夹紧机构，以解决现有的适用于锁具安装打孔的夹紧机构使用的同时无法防止打孔之后钻头钻出的一端空洞边缘出现毛刺，且现有的适用于锁具安装打孔的夹紧机构无法辅助钻头进行打孔，没有可以调节需要打孔大小的结构的问题。
本发明一种适用于锁具安装打孔的夹紧机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种适用于锁具安装打孔的夹紧机构，包括主体，滑槽，底板，螺纹孔，推动杆，移动块，嵌入槽，滑头，支撑弹簧，夹紧板，旋转孔，滑轮，夹紧块，推动弹簧，承接板，外缩件，嵌入头，收缩槽，插装孔，内缩件，缩杆，导向杆，固定孔，连接板，内缩弹簧和插装杆；所述主体为矩形板状结构，且主体的底部侧边两端通过焊接的方式安装有两块矩形板状结构的底板，且推动杆为圆柱形结构，且推动杆的外侧设有螺纹，且推动杆的底端通过焊接的方式安装有手动件，且推动杆的顶端通过焊接的方式安装有T形圆状结构的旋转头；所述滑头通过嵌入的方式安装在滑槽内部两端，且滑头的内侧通过支撑弹簧与另一个滑头相连接；所述夹紧板底部的旋转孔内部通过嵌入的方式安装有推动杆的顶端，且夹紧板的内侧设有安装孔；所述承接板为矩形板状结构，且承接板通过焊接的方式安装在夹紧板的内侧底部；所述外缩件外端的嵌入头通过嵌入的方式安装在移动块顶端的嵌入槽内部；所述内缩件的外端通过焊接的方式安装有T形结构的嵌入头，且缩杆的内端为T形结构，且缩杆的内端通过嵌入的方式安装在收缩槽内部；所述插装杆的中间位置通过插装的方式安装在外缩件内端的插装孔内部，且插装杆的底端通过插装的方式安装在固定孔内部。
进一步的，所述主体的侧边顶部设有T形结构的滑槽，且底板的中间位置设有螺纹孔，且螺纹孔的内部通过安装有推动杆。
进一步的，所述移动块为矩形板状结构，且移动块的顶端设有T形结构的嵌入槽，且移动块的侧边通过焊接的方式安装有T形结构的滑头，且滑头的外侧安装有滑轮。
进一步的，所述夹紧板为矩形板状结构，且夹紧板的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，且夹紧板的底部中间位置设有T形圆形结构的旋转孔，且夹紧板的内侧通过连接件与转轴安装有滑轮。
进一步的，所述夹紧块的内端通过嵌入的方式安装在夹紧板内侧的安装孔内部，且夹紧块的内端通过推动弹簧与安装孔内部相连接，且夹紧块的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，且夹紧块的底部设有承接板。
进一步的，所述外缩件为矩形结构，且外缩件的内部设有U形结构的导向槽，且外缩件的两侧内部设有收缩槽，且外缩件的尾端通过焊接的方式安装有T形结构的嵌入头，且外缩件的内端上方设有圆形的插装孔。
进一步的，所述内缩件为矩形结构，且内缩件的内端两侧通过焊接的方式安装有缩杆，且缩杆的顶端通过焊接的方式安装有导向杆，且导向杆的上方设有均匀排列圆形结构的固定孔。
进一步的，所述连接板为圆形板状结构，且连接板的底部侧边通过内缩弹簧与外缩件的顶端相连接，且连接板的底端中间位置通过焊接的方式安装有圆柱形结构的插装杆，且插装杆的底端为楔形结构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在本装置中，设置了夹紧块和内缩件，此处的夹紧块起到了将木板进行暂时夹紧固定在打孔侧边的作用，防止在开孔的时候，孔位边缘会出现毛刺，从而影响美观或造成浪费，夹紧块的内端嵌入安装在夹紧板的内部，且通过推动弹簧与夹紧板的安装孔内部相连接，是为了使得夹紧块可以将不同大小的木板进行固定，从而与木门边缘接触防止打孔的时候出现毛刺，而承接板则是起到了承接拖住木板底部的作用，也起到了推动木板，使木板与木门紧密结合，有效的避免出现毛刺，而此处的内缩件与外缩件配合收缩移动，调节需要开孔大小的长度，起到了作为模具的作用，也起到了对钻头进行导向的作用，通过实现调节好孔位高度，防止造成浪费或损坏，而内缩件外侧T形结构的嵌入头则是起到了嵌入在移动块上方的嵌入槽内部的作用，使得内缩件与外缩件可以与移动块相连接，从而使内缩件与外缩件可以便捷的与移动块相连接，而缩杆则是起到了缩入到外缩件内部的收缩槽内部的作用，而导向杆则是起到了导向的作用，防止内缩件向侧边移动，从而出现内缩件与外缩件脱离的现象，热固定孔则是起到了插入安装插装杆底端的作用，使得通过插装杆与固定孔可以将导向杆固定在需要的位置，以便于调节固定打孔的高度，解决了使用的同时无法防止打孔之后钻头钻出的一端空洞边缘出现毛刺，且现有的适用于锁具安装打孔的夹紧机构无法辅助钻头进行打孔，没有可以调节需要打孔大小的结构的问题。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的局部侧视内部结构示意图。
图3是本发明的外缩件和内缩件立体结构示意图。
图4是本发明有图3引出的A部局部放大结构示意图。
图5是本发明的外缩件局部内部结构示意图。
图6是本发明的夹紧板内部结构示意图。
图7是本发明的局部侧视结构示意图。
图8是本发明的连接板立体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
主体-1，滑槽-101，底板-102，螺纹孔-103，推动杆-104，移动块-2，嵌入槽-201，滑头-202，支撑弹簧-203，夹紧板-3，旋转孔-301，滑轮-303，夹紧块-4，推动弹簧-401，承接板-402，外缩件-5，嵌入头-501，收缩槽-502，插装孔-503，内缩件-6，缩杆-601，导向杆-602，固定孔-603，连接板-7，内缩弹簧-701，插装杆-702。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种适用于锁具安装打孔的夹紧机构，包括有：主体1，滑槽101，底板102，螺纹孔103，推动杆104，移动块2，嵌入槽201，滑头202，支撑弹簧203，夹紧板3，旋转孔301，滑轮303，夹紧块4，推动弹簧401，承接板402，外缩件5，嵌入头501，收缩槽502，插装孔503，内缩件6，缩杆601，导向杆602，固定孔603，连接板7，内缩弹簧701和插装杆702；主体1为矩形板状结构，且主体1的底部侧边两端通过焊接的方式安装有两块矩形板状结构的底板102，且推动杆104为圆柱形结构，且推动杆104的外侧设有螺纹，且推动杆104的底端通过焊接的方式安装有手动件，且推动杆104的顶端通过焊接的方式安装有T形圆状结构的旋转头；滑头202通过嵌入的方式安装在滑槽101内部两端，且滑头202的内侧通过支撑弹簧203与另一个滑头202相连接；夹紧板3底部的旋转孔301内部通过嵌入的方式安装有推动杆104的顶端，且夹紧板3的内侧设有安装孔；承接板402为矩形板状结构，且承接板402通过焊接的方式安装在夹紧板3的内侧底部；外缩件5外端的嵌入头501通过嵌入的方式安装在移动块2顶端的嵌入槽201内部；内缩件6的外端通过焊接的方式安装有T形结构的嵌入头，且缩杆601的内端为T形结构，且缩杆601的内端通过嵌入的方式安装在收缩槽502内部；插装杆702的中间位置通过插装的方式安装在外缩件5内端的插装孔503内部，且插装杆702的底端通过插装的方式安装在固定孔603内部。
其中，主体1的侧边顶部设有T形结构的滑槽101，且底板102的中间位置设有螺纹孔103，且螺纹孔103的内部通过安装有推动杆104，此处主体1侧边T形结构的滑槽101起到了嵌入滑头202的作用，使得滑头202可以嵌入安装在滑槽101的内部，从而进行移动，而底板102则是起到了安装推动杆104，使推动杆104可以通过螺纹转动，从而调节夹紧板3的高度，从而将本结构固定的在门上，而螺纹孔103则是起到了与推动杆104外侧的螺纹配合的作用，使推动杆104可以推动夹紧杆3。
其中，移动块2为矩形板状结构，且移动块2的顶端设有T形结构的嵌入槽201，且移动块2的侧边通过焊接的方式安装有T形结构的滑头202，且滑头202的外侧安装有滑轮，此处的移动块2通过滑头202进行移动，从而调节位置，以便于安装外缩件5与内缩件6，而移动块2顶端T形结构的嵌入槽201则是用来嵌入安装外缩件5与内缩件6两端的嵌入头的，使得外缩件5与内缩件6可以与移动块2进行连接，而移动块2的底部通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，则是为了防止固定的产生滑动，造成孔位不准确，而滑头202则是起到了嵌入在滑槽101内部的作用，使移动块2可以按照固定的方向进行移动，而滑头202外侧的滑轮只是起到了使滑头202移动更加流畅的作用。
其中，夹紧板3为矩形板状结构，且夹紧板3的上方通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，且夹紧板3的底部中间位置设有T形圆形结构的旋转孔301，且夹紧板3的内侧通过连接件与转轴安装有滑轮303，此处的夹紧板3起到了接收推动杆104传来的动力，从而进行移动，使夹紧板3上方的防滑垫与木门接触，从而进行夹紧固定，不会出现移位，而旋转孔301则是用来嵌入安装推动杆104的顶端的，使的推动杆104在转动的同时可以推动夹紧板3上升或下降，而滑轮303则是起到了与主体1的侧边接触的作用，使夹紧板3在移动夹紧的时候可以更加的流畅，。
其中，夹紧块4的内端通过嵌入的方式安装在夹紧板3内侧的安装孔内部，且夹紧块4的内端通过推动弹簧401与安装孔内部相连接，且夹紧块4的外侧通过粘接的方式安装有橡胶材质的防滑垫，且夹紧块4的底部设有承接板402，此处的夹紧块4起到了将木板进行暂时夹紧固定在打孔侧边的作用，防止在开孔的时候，孔位边缘会出现毛刺，从而影响美观或造成浪费，夹紧块4的内端嵌入安装在夹紧板3的内部，且通过推动弹簧401与夹紧板3的安装孔内部相连接，是为了使得夹紧块4可以将不同大小的木板进行固定，从而与木门边缘接触防止打孔的时候出现毛刺，而承接板402则是起到了承接拖住木板底部的作用，也起到了推动木板，使木板与木门紧密结合，有效的避免出现毛刺。
其中，外缩件5为矩形结构，且外缩件5的内部设有U形结构的导向槽，且外缩件5的两侧内部设有收缩槽502，且外缩件5的尾端通过焊接的方式安装有T形结构的嵌入头501，且外缩件5的内端上方设有圆形的插装孔503，此处的外缩件5起到了缩入缩杆601的作用，使得可以调节外缩件5与内缩件6的长度，从而控制内部导向槽的长度，而收缩槽502则是提供缩入缩杆601的位置的，而嵌入头501则是用来嵌入安装在移动块2的顶的嵌入槽201的内部的，使的外缩件5可以与移动块2相连接，而插装孔503则是用来安装插装杆702的，使得插装孔702可以插入在固定孔603的内部，从而固定控制缩杆601的缩入长短。
其中，内缩件6为矩形结构，且内缩件6的内端两侧通过焊接的方式安装有缩杆601，且缩杆601的顶端通过焊接的方式安装有导向杆602，且导向杆602的上方设有均匀排列圆形结构的固定孔603，此处的内缩件6与外缩件5配合收缩移动，调节需要开孔大小的长度，起到了作为模具的作用，也起到了对钻头进行导向的作用，通过实现调节好孔位高度，防止造成浪费或损坏，而内缩件6外侧T形结构的嵌入头则是起到了嵌入在移动块2上方的嵌入槽201内部的作用，使得内缩件6与外缩件4可以与移动块2相连接，从而使内缩件5与外缩件6可以便捷的与移动块2相连接，而缩杆601则是起到了缩入到外缩件5内部的收缩槽502内部的作用，而导向杆602则是起到了导向的作用，防止内缩件5向侧边移动，从而出现内缩件6与外缩件5脱离的现象，热固定孔603则是起到了插入安装插装杆702底端的作用，使得通过插装杆702与固定孔603可以将导向杆602固定在需要的位置，以便于调节固定打孔的高度。
其中，连接板7为圆形板状结构，且连接板7的底部侧边通过内缩弹簧701与外缩件5的顶端相连接，且连接板7的底端中间位置通过焊接的方式安装有圆柱形结构的插装杆702，且插装杆702的底端为楔形结构，此处的连接板7起到了连接安装内缩弹簧701与插装杆702的作用的，使插装杆702可以插入进固定孔603的内部，对缩杆601进行限位，而内缩弹簧701只是强调了拉动连接板7的作用，使插装杆702使用处于向下插装的作用，而插装杆702则是起到了插入在固定孔603的内部，对缩杆601进行限位的作用，而插装杆702的底端为楔形结构，则是为为了在内缩缩杆601的时候直接推入即可，省时省力，而当需要外拉缩杆601外端时候，则是需要拉动连接板7顶端的顶板，从而使插装杆702从固定孔603内部脱离，解除限位。
使用时：首先通过人力将适当厚度的木板放入承接板402的上方，使木板的两端与夹紧块4内侧的防滑垫接触，从而固定在夹紧块4的内侧，然后通过人力将推动内缩件6，使缩杆601缩入到收缩槽502的内部，当缩入到适当的位置时，插装杆702的底端自动插入进固定孔603的内部，然后通过人力将外缩件5外端的嵌入头501嵌入安装进移动块2顶端的嵌入槽201的内部，通过人力推动移动块2，使内缩件6外端的嵌入头安装进另一端的嵌入槽201内部，然后通过人力将本装置安放在需要打孔木门的边缘，通过人力将移动块2进行移动，使外缩件5与内缩件6内部的凹槽调节到适当的位置，然后通过人力转动推动杆104的外端，使夹紧板3逐渐与木门接触，从而固定住，此处的夹紧板3一端处于打孔时，钻头贯穿钻出的一边，然后通过人力通过外缩件5与内缩件6内端的凹槽进行导向，从而进行开孔。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
