技术领域
本发明是一种对于褐煤颗粒扬析的散式流态化弧风循环流化床锅炉，属于工业锅炉领域。
背景技术
流化床锅炉采用的是流化床燃烧方式的工业锅炉，其按照流体特性可分为鼓泡流化床锅炉与循环流化床锅炉，目前工业人员习惯使用循环流化床锅炉来燃烧洁净煤居多。
然而市面上的循环流化床锅炉内部的密相区燃烧所需的空气主要由一次风供给，二次风主要供稀相区颗粒的燃烧，但是由于循环流化床锅炉运行时有大量的固体颗粒从密相区扬析出来，迫使燃烧空气与炉膛内固体物料混合而改变锅炉内稀密区的物料浓度分布，在炉膛中心区域固体浓度小，而在近壁区域存在颗粒回落且固体浓度较高，特别是在燃烧褐煤物料时，其燃烧会有大量的黑灰颗粒扬析，导致二次风的穿透能力受到极大限制，这严重造成炉膛中心区与壁面区分别产生贫富氧差距，这种差距的存在必将使得炉膛中央的物料较难烧尽而降低该锅炉的循环倍率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种对于褐煤颗粒扬析的散式流态化弧风循环流化床锅炉，为了克服目前市面上的循环流化床锅炉内部的密相区燃烧所需的空气主要由一次风供给，二次风主要供稀相区颗粒的燃烧，但是由于循环流化床锅炉运行时有大量的固体颗粒从密相区扬析出来，迫使燃烧空气与炉膛内固体物料混合而改变锅炉内稀密区的物料浓度分布，在炉膛中心区域固体浓度小，而在近壁区域存在颗粒回落且固体浓度较高，特别是在燃烧褐煤物料时，其燃烧会有大量的黑灰颗粒扬析，导致二次风的穿透能力受到极大限制，这严重造成炉膛中心区与壁面区分别产生贫富氧差距，这种差距的存在必将使得炉膛中央的物料较难烧尽而降低该锅炉的循环倍率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种对于褐煤颗粒扬析的散式流态化弧风循环流化床锅炉，其结构包括：一级风管、风箱、承压底板、二级风管、入料管、封顶盖、排烟管、循环锅炉，所述一级风管的左侧与风箱的右侧间隙配合，所述循环锅炉的下端嵌入安装于承压底板内，所述二级风管的上端与料管的下端相互平行，所述封顶盖与循环锅炉铰链连接，所述排烟管的下端采用嵌套的方式连接于封顶盖的内部上端。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
本发明进一步设置为，所述循环锅炉由流化沸腾装置、防扬析混合装置、盛料板、折网弧风装置、助燃气板、拦截条组成，所述流化沸腾装置共设有两个并且设在防扬析混合装置的上端，所述盛料板嵌入安装于拦截条内，所述助燃气板装设于折网弧风装置的右侧下端。
本发明进一步设置为，所述流化沸腾装置由流化出管、驱动组件、沸腾风帽、物料沸腾腔、电极变杆、加剧管、活动钟罩组成，所述沸腾风帽与驱动组件传动连接，所述流化出管的上端与物料沸腾腔间隙配合，所述加剧管装设于电极变杆的下端，所述电极变杆共设有三个并且安装于活动钟罩的下端。
通过采用上述技术方案，通过电极变杆与活动钟罩之间的配合，具有在物料沸腾腔导入褐煤物料时电极变杆通电驱使活动钟罩上下抖动的作用，使得物料能够以沸腾的状态进入到盛料板上。
本发明进一步设置为，所述防扬析混合装置由拦截阻块、防倒斜板、嵌杆、夹板、活动杆、保持架组成，所述拦截阻块的右侧与防倒斜板的左侧相贴合，所述活动杆嵌入安装于保持架内，所述嵌杆的两侧与夹板相焊接，所述活动杆与防倒斜板传动连接。
通过采用上述技术方案，通过防倒斜板与保持架之间的配合，具有在盛料板燃烧物料时保持架锁紧防倒斜板倾斜保持不动的作用，使得该锅炉能够将物料燃烧地更为彻底。
本发明进一步设置为，所述折网弧风装置由增速槽、通风管、隔棉垫、折网圈、弧风架、曲风口组成，所述增速槽与通风管为一体化结构，所述隔棉垫与折网圈相贴合，所述曲风口采用嵌套的方式连接于弧风架内，所述折网圈嵌入安装于通风管的内部右侧。
通过采用上述技术方案，通过增速槽与通风管之间的配合，具有在二次风导过通风管时增速槽能够为其起到加快流速的作用，使得二次风对物料的刺透深度大大加强。
本发明进一步设置为，所述弧风架由折风块、缩腔粒、铜垫圈、电热合金板、导风轨组成，所述缩腔粒装设于折风块的上端两侧，所述铜垫圈与电热合金板电连接，所述导风轨贯穿于缩腔粒的右侧下端。
使用方法：在操作人员使用该流化床锅炉时，将褐煤物料经入料管导入到循环锅炉内，接着使用一级风管与风箱对物料进行燃烧处理，而在导料过程中，物料经入料管落到物料沸腾腔内，然后驱动组件便驱动沸腾风帽通电工作，使得电极变杆控制活动钟罩上下抖动，并且在加剧管的作用下为物料沸腾腔供给风量，致使物料能够保持流化沸腾的状态流入到盛料板上，在二级风管需要为循环锅炉供风时，风源在增速槽的作用下快速的通过通风管至隔棉垫上，使得二次风便通入到折网圈，在弧风架的作用下二次风便改变射流轨迹从曲风口往上吹，紧接着铜垫圈驱使电热合金板通电发热，使得缩腔粒膨胀缩紧曲风口，使得二次风在折风块的作用下以热风的形式往导风轨上边射出，具有增加二次风刺透深度的作用，而在处理褐煤物料时出现黑灰颗粒往上扬析时，通过活动杆与嵌杆将防倒斜板调节到适宜的角度，然后保持架与夹板为其锁紧定位，使得往上扬析的颗粒便会碰撞到防倒斜板与拦截阻块而将其拦截阻挡，从而对稀相区的物料起到保护的作用。
有益效果
本发明一种对于褐煤颗粒扬析的散式流态化弧风循环流化床锅炉，在需要使用该循环流化床锅炉处理褐煤物料时，通过活动钟罩与电极变杆的配合，具有保持物料以流化沸腾状态的形式承接到锅炉内，使得弧风架与增速槽能够改变二次风的流速与射程轨迹，从而驱使风源与盛料板上的燃料气流得以相互垂直地喷入，从而能够加强二次风的刺透深度与射程距离，有效避免炉膛内出现黑灰颗粒扬析而发生贫富氧差距，使得炉膛内的物料燃烧的更为彻底。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种对于褐煤颗粒扬析的散式流态化弧风循环流化床锅炉的结构示意图。
图2为本发明循环锅炉的结构示意图。
图3为本发明折网弧风装置的结构示意图。
图4为本发明弧风架的结构示意图。
图5为本发明流化沸腾装置的结构示意图。
图6为本发明沸腾风帽的结构示意图。
图7为本发明防扬析混合装置的仰视结构示意图。
附图标记说明：一级风管-1、风箱-2、承压底板-3、二级风管-4、入料管-5、封顶盖-6、排烟管-7、循环锅炉-8、流化沸腾装置-801、防扬析混合装置-802、盛料板-803、折网弧风装置-804、助燃气板-805、拦截条-806、流化出管-8011、驱动组件-8012、沸腾风帽-8013、物料沸腾腔-8014、电极变杆-8015、加剧管-8016、活动钟罩-8017、拦截阻块-8021、防倒斜板-8022、嵌杆-8023、夹板-8024、活动杆-8025、保持架-8026、增速槽-8041、通风管-8042、隔棉垫-8043、折网圈-8044、弧风架-8045、曲风口-8046、折风块-80451、缩腔粒-80452、铜垫圈-80453、电热合金板-80454、导风轨-80455。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-7，本发明提供一种对于褐煤颗粒扬析的散式流态化弧风循环流化床锅炉：其结构包括：一级风管1、风箱2、承压底板3、二级风管4、入料管5、封顶盖6、排烟管7、循环锅炉8，所述一级风管1的左侧与风箱2的右侧间隙配合，所述循环锅炉8的下端嵌入安装于承压底板3内，所述二级风管4的上端与料管5的下端相互平行，所述封顶盖6与循环锅炉8铰链连接，所述排烟管7的下端采用嵌套的方式连接于封顶盖6的内部上端，所述循环锅炉8由流化沸腾装置801、防扬析混合装置802、盛料板803、折网弧风装置804、助燃气板805、拦截条806组成，所述流化沸腾装置801共设有两个并且设在防扬析混合装置802的上端，所述盛料板803嵌入安装于拦截条806内，所述助燃气板805装设于折网弧风装置804的右侧下端，所述流化沸腾装置801由流化出管8011、驱动组件8012、沸腾风帽8013、物料沸腾腔8014、电极变杆8015、加剧管8016、活动钟罩8017组成，所述沸腾风帽8013与驱动组件8012传动连接，所述流化出管8011的上端与物料沸腾腔8014间隙配合，所述加剧管8016装设于电极变杆8015的下端，所述电极变杆8015共设有三个并且安装于活动钟罩8017的下端，通过电极变杆8015与活动钟罩8017之间的配合，具有在物料沸腾腔8014导入褐煤物料时电极变杆8015通电驱使活动钟罩8017上下抖动的作用，使得物料能够以沸腾的状态进入到盛料板803上，所述防扬析混合装置802由拦截阻块8021、防倒斜板8022、嵌杆8023、夹板8024、活动杆8025、保持架8026组成，所述拦截阻块8021的右侧与防倒斜板8022的左侧相贴合，所述活动杆8025嵌入安装于保持架8026内，所述嵌杆8023的两侧与夹板8024相焊接，所述活动杆8025与防倒斜板8022传动连接，通过防倒斜板8022与保持架8026之间的配合，具有在盛料板803燃烧物料时保持架8026锁紧防倒斜板8022倾斜保持不动的作用，使得该锅炉能够将物料燃烧地更为彻底，所述折网弧风装置804由增速槽8041、通风管8042、隔棉垫8043、折网圈8044、弧风架8045、曲风口8046组成，所述增速槽8041与通风管8042为一体化结构，所述隔棉垫8043与折网圈8044相贴合，所述曲风口8046采用嵌套的方式连接于弧风架8045内，所述折网圈8044嵌入安装于通风管8042的内部右侧，通过增速槽8041与通风管8042之间的配合，具有在二次风导过通风管8042时增速槽8041能够为其起到加快流速的作用，使得二次风对物料的刺透深度大大加强，所述弧风架8045由折风块80451、缩腔粒80452、铜垫圈80453、电热合金板80454、导风轨80455组成，所述缩腔粒80452装设于折风块80451的上端两侧，所述铜垫圈80453与电热合金板80454电连接，所述导风轨80455贯穿于缩腔粒80452的右侧下端。
请参阅图3，所述弧风架8045采用的是两两环绕连接的菱形状结构，与现有技术相比，该种结构具有在二次风通过折网圈8044时弧风架8045能够将其引导成以弧度的射流轨迹往上吹，避免二次风射程过短难以处理物料。
请参阅图7，所述防倒斜板8022采用的是扁平的长方体结构并与夹板8024以三十度的夹角进行组装，与现有技术相比，该种结构具有在盛料板803处理褐煤物料出现颗粒扬析时防倒斜板8022能够将其拦截阻挡的作用，避免黑灰颗粒扬析到上部而影响到稀相区。
使用方法：在操作人员使用该流化床锅炉时，将褐煤物料经入料管5导入到循环锅炉8内，接着使用一级风管1与风箱2对物料进行燃烧处理，而在导料过程中，物料经入料管5落到物料沸腾腔8014内，然后驱动组件8012便驱动沸腾风帽8013通电工作，使得电极变杆8015控制活动钟罩8017上下抖动，并且在加剧管8016的作用下为物料沸腾腔8014供给风量，致使物料能够保持流化沸腾的状态流入到盛料板803上，在二级风管4需要为循环锅炉8供风时，风源在增速槽8041的作用下快速的通过通风管8042至隔棉垫8043上，使得二次风便通入到折网圈8044，在弧风架8045的作用下二次风便改变射流轨迹从曲风口8046往上吹，紧接着铜垫圈80453驱使电热合金板80454通电发热，使得缩腔粒80452膨胀缩紧曲风口8046，使得二次风在折风块80451的作用下以热风的形式往导风轨80455上边射出，具有增加二次风刺透深度的作用，而在处理褐煤物料时出现黑灰颗粒往上扬析时，通过活动杆8025与嵌杆8023将防倒斜板8022调节到适宜的角度，然后保持架8026与夹板8024为其锁紧定位，使得往上扬析的颗粒便会碰撞到防倒斜板8022与拦截阻块8021而将其拦截阻挡，从而对稀相区的物料起到保护的作用。
本发明解决现有技术市面上的循环流化床锅炉内部的密相区燃烧所需的空气主要由一次风供给，二次风主要供稀相区颗粒的燃烧，但是由于循环流化床锅炉运行时有大量的固体颗粒从密相区扬析出来，迫使燃烧空气与炉膛内固体物料混合而改变锅炉内稀密区的物料浓度分布，在炉膛中心区域固体浓度小，而在近壁区域存在颗粒回落且固体浓度较高，特别是在燃烧褐煤物料时，其燃烧会有大量的黑灰颗粒扬析，导致二次风的穿透能力受到极大限制，这严重造成炉膛中心区与壁面区分别产生贫富氧差距，这种差距的存在必将使得炉膛中央的物料较难烧尽而降低该锅炉的循环倍率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在需要使用该循环流化床锅炉处理褐煤物料时，通过活动钟罩8017与电极变杆8015的配合，具有保持物料以流化沸腾状态的形式承接到锅炉内，使得弧风架8045与增速槽8041能够改变二次风的流速与射程轨迹，从而驱使风源与盛料板803上的燃料气流得以相互垂直地喷入，从而能够加强二次风的刺透深度与射程距离，有效避免炉膛内出现黑灰颗粒扬析而发生贫富氧差距，使得炉膛内的物料燃烧的更为彻底。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
