技术领域
本发明涉及一种基于通信网络的外卖生产设备及其外卖管理系统。
背景技术
网络外卖是指以互联网为媒介，通过通信工具进行线上订餐，有别于传统的电话外卖，网络外卖借助互联网这个巨大的信息平台，以外卖资源整合为核心，以消费者需求为导向，为消费者提供丰富的外卖信息以及便捷的外卖服务，使消费者足不出户就可以享受到美味、健康、快捷的外卖美食；另一方面，网络外卖也为餐饮从业者提供了新的销售和宣传渠道，能够在已有的营业额基础上实现规模的巨大扩张。
在网络外卖的运营管理过程中，会遇到这样的一个技术问题：不同的消费者有着不一样的消费需求，根据个人的喜好，对食物的配比也有着不同的要求，因此，商家需要根据每一消费者的具体要求，相应的调整食物的配比关系，生产出符合消费者特定需求的食物，从而提升用户体验。例如，以奶茶为例，不同的消费者，其口味存在着差别，有些消费者希望能够在奶茶中加入红枣作为配料，有些消费者希望能够在奶茶中加入枸杞作为配料，有些消费者则希望在奶茶中少加点糖，而有些消费者又不希望在奶茶中加糖，等等。
在传统的商家对食物进行制作的过程中，商家通常是通过手工的方式对食物进行配制，例如，根据消费者的个性定制，手动的往食物容器中加入红枣，手动的往食物容器中加入枸杞，手动的往食物容器中加入适量的糖，等等。当商家面对大量的定单时，此种手动的操作方式，会带来如下弊端：由于不同的消费者有着不同的个性定制，繁杂的个性定制容易使得商家在食物制作的过程中忙中出错。
因此，需要设计一种基于通信网络的外卖生产设备，根据不同消费者的喜好进行个性化定制，通过机械自动化代替传统的手工制作方式，有效避免繁杂的个性定制而导致商家在食物制作过程中忙中出错，从而提升消费者的用户体验。
然而，在实际的操作过程中，还会遇到这样的一种情况：在一个订单当中，消费者需要一次性购买多份食物。因此，如何对上述的基于通信网络的外卖生产设备作进一步优化设计，可以一次性对多份食物同时进行制作，从而提高食物的生产效率，这是设计开发人员需要解决的实际问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种基于通信网络的外卖生产设备及其外卖管理系统，通过机械自动化代替传统的手工制作方式，避免繁杂的个性定制而出现差错，并且可以一次性对多份食物同时进行制作，从而提高食物的生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种外卖生产设备，包括：食物传送装置、食物配料装置；
所述食物传送装置包括：传送基座、传送皮带、传送驱动部、传送治具、食物容器；所述传送皮带首尾环绕设于所述传送基座上，所述传送驱动部与所述传送皮带驱动连接，所述传送驱动部驱动所述传送皮带绕所述传送基座作传送运动；所述传送治具装载于所述传送皮带上，所述食物容器放置于所述传送治具上；
所述食物配料装置的数量为多个，多个所述食物配料装置位于所述传送皮带的上方，多个所述食物配料装置沿所述传送皮带的传送方向依次间隔设置；
所述食物配料装置包括：食材存储腔室、食材搅拌腔室、食材落料腔室，所述食材存储腔室、所述食材搅拌腔室、所述食材落料腔室依次连接并贯通；
所述食物配料装置还包括食材搅拌机构，所述食材搅拌机构包括：多个隔离支撑板、主动搅拌轴、从动搅拌轴、搅拌驱动部；所述食材搅拌腔室内形成搅拌腔，多个所述隔离支撑板依次间隔排布将所述搅拌腔分隔成多个独立腔，所述主动搅拌轴及所述从动搅拌轴收容于所述搅拌腔内并依次穿设于多个所述隔离支撑板，所述搅拌驱动部与所述主动搅拌轴及所述从动搅拌轴驱动连接，所述主动搅拌轴上设有主动搅拌棒，所述从动搅拌轴上设有从动搅拌棒；
所述食物配料装置还包括食材落料开闭机构，所述食材落料开闭机构包括：落料通过板、落料封堵板、落料封堵驱动部、落料开闭转轴、落料开闭驱动部；
所述落料通过板设于所述食材搅拌腔室和所述食材落料腔室的衔接处，所述落料通过板上开设有多个通过孔，每一所述通过孔与每一所述独立腔一一对应，所述落料封堵板滑动设于所述落料通过板上，所述落料封堵驱动部与所述落料封堵板驱动连接，所述落料封堵驱动部驱动所述落料封堵板以封堵一个或多个所述通过孔；
所述食材落料腔室内形成落料腔，所述落料开闭转轴收容于所述落料腔内，所述落料开闭转轴上开设有多个落料开闭通孔，所述落料开闭通孔沿所述落料开闭转轴的径向开设，多个所述落料开闭通孔沿所述落料开闭转轴的轴向依次间隔排布，每一所述落料开闭通孔与每一所述通过孔一一对应，所述落料开闭驱动部与所述落料开闭转轴驱动连接。
在其中一个实施例中，所述传送治具上开设有多个定位槽。
在其中一个实施例中，所述食物容器的数量为多个，每一所述食物容器一一对应的放置于所述传送治具的每一定位槽内。
在其中一个实施例中，多个所述定位槽呈矩形阵列排布。
在其中一个实施例中，所述主动搅拌轴上设有主动齿轮，所述从动搅拌轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述搅拌驱动部与所述主动搅拌轴驱动连接。
在其中一个实施例中，所述搅拌驱动部为电机驱动结构。
在其中一个实施例中，所述落料开闭驱动部包括：开闭驱动气缸、开闭驱动齿条、开闭驱动齿轮，所述开闭驱动齿轮设于所述落料开闭转轴的一端，所述开闭驱动齿条与所述开闭驱动齿轮啮合，所述开闭驱动气缸与所述开闭驱动齿条驱动连接。
在其中一个实施例中，所述落料开闭驱动部位于所述食材落料腔室的落料腔外。
在其中一个实施例中，所述落料封堵驱动部为气缸驱动结构。
一种外卖管理系统，包括上述的外卖生产设备，还包括：外卖销售平台、买家终端机、卖家终端机、外卖骑手终端机；
所述买家终端机、所述卖家终端机、所述外卖骑手终端机通过所述外卖销售平台形成数据通信网络；
所述外卖生产设备与所述买家终端机电信号连接。
本发明的基于通信网络的外卖生产设备及其外卖管理系统，通过机械自动化代替传统的手工制作方式，避免繁杂的个性定制而出现差错，特别的，可以一次性对多份食物同时进行制作，从而提高食物的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的外卖管理系统的功能模块连接图；
图2为本发明一实施例的外卖生产设备的结构图；
图3为图2所示的传送治具和食物容器的配合图；
图4为图2所示的食物配料装置的结构图；
图5为图4所示的食材搅拌机构的结构图；
图6为图4所示的食材搅拌机构与食材搅拌腔室的配合图；
图7为图4所示的食材落料开闭机构与食材落料腔室的配合图；
图8为图7所示的落料通过板与落料封堵板的配合图；
图9为图7所示的落料开闭转轴的结构图；
图10为图4在A处的放大图；
图11为图4所示的食材搅拌机构、食材落料开闭机构及腔室一体化搅动机构的配合结构图；
图12为图11在B处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
如图1所示，本发明一实施例的外卖管理系统10的功能模块连接图。
外卖管理系统10包括：外卖销售平台11、买家终端机12、卖家终端机13、外卖骑手终端机14。买家终端机12、卖家终端机13、外卖骑手终端机14通过外卖销售平台11形成数据通信网络。进一步的，外卖管理系统10还包括外卖生产设备20，外卖生产设备20与买家终端机12电信号连接。
要进一步说明的是，外卖销售平台11相当于数据信息处理服务器，通过通信网络接收或发送数据信息，实现数据信息的连通；买家终端机12设于消费者处，由消费者所持有；卖家终端机13设于商家处，由商家所持有；外卖骑手终端机14设于骑手处，由骑手所持有。在本实施例中，买家终端机12、卖家终端机13、外卖骑手终端机14可以为手机、电脑等能够实现通信的设备。
下面，对上述的外卖管理系统10的工作原理进行说明：
消费者通过买家终端机12向外卖销售平台11发送订单信号；
外卖销售平台11接收买家终端机12所发送的订单信号，并将订单信号同时发送至卖家终端机13和外卖骑手终端机14；
商家通过卖家终端机13接收外卖销售平台11所发送的订单信号，并通过外卖生产设备20制作出消费者所需的个性化定制的食物；例如，当某一订单的消费者需要往食物中加入白砂糖时，在外卖生产设备20进行食物制作的过程中，会进行白砂糖的添加；又如，当某一订单的消费者不需要往食物中添加白砂糖时，在外卖生产设备20进行食物制作的过程中，便不会往食物中加入白砂糖；
骑手通过外卖骑手终端机14接收外卖销售平台11所发送的订单信号，并实现将商家处的食物送达至消费者处。
特别要说明的是，商家在通过外卖生产设备20对食物进行制作的过程中，会遇到这样的一种情况，那就是在一个订单当中，消费者需要一次性购买多份食物。因此，如何对上述的外卖生产设备20作进一步优化设计，可以一次性对多份食物同时进行制作，从而提高食物的生产效率，这是设计开发人员需要重点解决的技术问题。
下面，对外卖生产设备20的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
如图2所示，外卖生产设备20包括：食物传送装置100、食物配料装置200。食物传送装置100用于实现对食物容器的传送，使得食物容器可以从一个位置传送至另一个位置，有效配合食物配料装置200，将特定的食材装入于食物容器内；食物配料装置200内装载有特定的食材，有效配合食物传送装置100，将特定的食材装入于食物容器内。
如图2所示，食物传送装置100包括：传送基座110、传送皮带120、传送驱动部(图未示)、传送治具130、食物容器140。传送皮带120首尾环绕设于传送基座110上，传送驱动部与传送皮带120驱动连接，传送驱动部驱动传送皮带120绕传送基座110作传送运动；传送治具130装载于传送皮带120上，食物容器140放置于传送治具130上。在本实施例中，传送驱动部为电机驱动结构，通过电机驱动的方式带动传送皮带120绕传送基座110作传送运动。
进一步的，如图3所示，传送治具130上开设有多个定位槽131，多个定位槽131呈矩形阵列排布，同时，食物容器140的数量也为多个，每一食物容器140一一对应的放置于传送治具130的每一定位槽131内。通过这样的结构设计，一个传送治具130可以装载多个食物容器140，当传送治具130到达食物配料装置200处，食物配料装置200可以将其内的特定食材一次性投入至多个食物容器140中，达到一次性对多份食物同时进行制作的目的，有效提高了生产的效率。另一方面，定位槽131的开设，也使得食物容器140在传送的过程中不易发生倾倒。
如图2所示，食物配料装置200的数量为多个，多个食物配料装置200位于传送皮带120的上方，多个食物配料装置200沿传送皮带120的传送方向依次间隔设置。这样，通过设置多个食物配料装置200，每一食物配料装置200内装载有特定的食材，实现了食材的多样化，根据消费者的个性化定制需求，将特定的食材投入至食物容器内。
如图4所示，食物配料装置200包括：食材存储腔室210、食材搅拌腔室220、食材落料腔室230，食材存储腔室210、食材搅拌腔室220、食材落料腔室230依次连接并贯通。食材存储腔室210用于存储特定的食材；食材搅拌腔室220介于食材存储腔室210和食材落料腔室230之间，用于将食材存储腔室210中的食材更好的、更顺畅的导入至食材落料腔室230中；食材落料腔室230具有开闸和闭闸的功能，当食材落料腔室230开闸时，食材可以通过食材落料腔室230落入至食物容器内，当食材落料腔室230闭闸时，可以对食材存储腔室210内的食材进行封堵。
如图3及图5所示，食物配料装置200还包括食材搅拌机构300，食材搅拌机构300包括：多个隔离支撑板310、主动搅拌轴320、从动搅拌轴330、搅拌驱动部340(如图4所示)。食材搅拌腔室220内形成搅拌腔221(如图6所示)，多个隔离支撑板310依次间隔排布将搅拌腔221分隔成多个独立腔222(如图6所示)，主动搅拌轴320及从动搅拌轴330收容于搅拌腔221内并依次穿设于多个隔离支撑板310，搅拌驱动部340与主动搅拌轴320及从动搅拌轴330驱动连接，主动搅拌轴320上设有主动搅拌棒321(如图5所示)，从动搅拌轴330上设有从动搅拌棒331(如图5所示)。
具体的，主动搅拌轴320上设有主动齿轮322(如图5所示)，从动搅拌轴330上设有从动齿轮332(如图5所示)，主动齿轮322与从动齿轮332啮合，搅拌驱动部340与主动搅拌轴320驱动连接。这样，搅拌驱动部340驱动主动搅拌轴320转动，在主动齿轮322与从动齿轮332的配合下，便可以带动从动搅拌轴330转动，从而使得主动搅拌棒321和从动搅拌棒331可以对腔体内的食物进行搅拌。在本实施例中，主动齿轮322及从动齿轮332位于食材搅拌腔室220的搅拌腔外，这样可以减少对食材搅拌腔室220的空间占据，并且，搅拌驱动部340为电机驱动结构。
如图3所示，食物配料装置200还包括食材落料开闭机构400。如图7及图8所示，食材落料开闭机构400包括：落料通过板410、落料封堵板420、落料封堵驱动部(图未示)、落料开闭转轴430、落料开闭驱动部440(如图10所示)。
如图7所示，落料通过板410设于食材搅拌腔室220和食材落料腔室230的衔接处，落料通过板410上开设有多个通过孔411，每一通过孔411与每一独立腔222一一对应，如图8所示，落料封堵板420滑动设于落料通过板410上，落料封堵驱动部与落料封堵板420驱动连接，落料封堵驱动部驱动落料封堵板420以封堵一个或多个通过孔411。在本实施例中，落料封堵驱动部为气缸驱动结构。
食材落料腔室230内形成落料腔(图未示)，落料开闭转轴430收容于落料腔内，如图9所示，落料开闭转轴430上开设有多个落料开闭通孔431，落料开闭通孔431沿落料开闭转轴430的径向开设，多个落料开闭通孔431沿落料开闭转轴430的轴向依次间隔排布，每一落料开闭通孔431与每一通过孔411一一对应，落料开闭驱动部440与落料开闭转轴430驱动连接。
具体的，如图10所示，落料开闭驱动部440包括：开闭驱动气缸441、开闭驱动齿条442、开闭驱动齿轮443。开闭驱动齿轮443设于落料开闭转轴430的一端，开闭驱动齿条442与开闭驱动齿轮443啮合，开闭驱动气缸441与开闭驱动齿条442驱动连接。这样，开闭驱动气缸441驱动开闭驱动齿条442作伸缩运动，开闭驱动齿条442便会带动与多啮合的开闭驱动齿轮443转动，开闭驱动齿轮443进而带动落料开闭转轴430转动，从而使得落料开闭通孔431可以与通过孔411贯通。在本实施例中，落料开闭驱动部440位于食材落料腔室230的落料腔外，这样，可以有效减少对食材落料腔室230的空间占据。
下面，对上述的外卖生产设备20的工作原理进行说明：
首先，将传送治具130装载于传送皮带120上，然后，再将多个食物容器140放置于传送治具130上；
启动传送驱动部，传送驱动部驱动传送皮带120绕传送基座110作传送运动，这样，传送皮带120便可以带动其上的传送治具130以及多个食物容器140到达指定的食物配料装置200处；
多个食物配料装置200位于传送皮带120的上方，并且多个食物配料装置200沿传送皮带120的传送方向依次间隔设置，而且每一食物配料装置200内装载有特定的食材，这样，便可以根据消费者的个性化定制需求，将特定的食材投入至食物容器内；
例如，某一食物配料装置200内装载有白沙糖，当某一订单的消费者需要往食物容器140内加入白砂糖时，此订单所对应的食物容器140便会到达装载有白砂糖的食物配料装置200处，此食物配料装置200会将其内的白砂糖投入至食物容器140内；又如，当某一订单的消费者不需要往食物容器140内加入白砂糖时，当前的食物容器140便不会在此食物配料装置200处停留，而是继续移动至需要添加指定食材的食物配料装置200处；
食材存储腔室210用于存储特定的食材；食材搅拌腔室220介于食材存储腔室210和食材落料腔室230之间，用于将食材存储腔室210中的食材更好的、更顺畅的导入至食材落料腔室230中；食材落料腔室230具有开闸和闭闸的功能，当食材落料腔室230开闸时，食材可以通过食材落料腔室230落入至食物容器内，当食材落料腔室230闭闸时，可以对食材存储腔室210内的食材进行封堵；
食材搅拌腔室220内形成搅拌腔221，多个隔离支撑板310依次间隔排布将搅拌腔221分隔成多个独立腔222，落料通过板410上开设有多个通过孔411，每一通过孔411与每一独立腔222一一对应，落料开闭转轴430收容于落料腔内，落料开闭转轴430上开设有多个落料开闭通孔431，每一落料开闭通孔431与每一通过孔411一一对应，通过这样的结构设计，可以将食材存储腔室210内的食材分成多份并投入至对应的食物容器140中；
在此，要特别说明的是，当需要将某一食物配料装置200中的食材一次性的投入至多个食物容器140内时，首先开启食材落料开闭机构400：第一步，根据当前传送治具130上的食物容器140数量，适应性的调整落料封堵板420上所对应的通过孔411，具体的，落料封堵驱动部驱动落料封堵板420沿落料通过板410滑动，这样，落料封堵板420便可以对落料通过板410上的一个或多个通过孔411进行封堵，于是，不需要进行投料的通过孔411便被封堵住；第二步，落料开闭驱动部440驱动落料开闭转轴430转动，使得落料开闭转轴430转动一个角度，这样，落料开闭转轴430上的部分落料开闭通孔431便可以与未被封堵的通过孔411贯通，从而实现了对食材落料腔室230的开闸；
接着启动食材搅拌机构300，搅拌驱动部340驱动主动搅拌轴320转动，在主动齿轮322及从动齿轮的配合下，主动搅拌轴320进而带动从动搅拌轴330转动，这样，主动搅拌棒321和从动搅拌棒331便可以对食材搅拌腔室220内的食材进行搅拌，避免食材搅拌腔室220内的食材被挤压过实，从而让食材搅拌腔室220内的食材发生蓬松，进而使得食材搅拌腔室220内的食材可以顺畅的经过通过孔411和落料开闭通孔431并落入食物容器140内；
落料开闭驱动部440驱动落料开闭转轴430反向转动，这样，落料开闭转轴430上的落料开闭通孔431不再与通过孔411贯通，落料开闭转轴430的其余部位便可以将通过孔411封堵，从而实现了对食材落料腔室230的闭闸，食材不再发生掉落，与此同时，食材搅拌机构300不再工作。
在上述的外卖生产设备20的实际使用过程中，还会遇到这样的一个技术问题：通过设置食材搅拌机构300，搅拌驱动部340驱动主动搅拌轴320和从动搅拌轴330转动，这样，主动搅拌棒321和从动搅拌棒331便可以对食材搅拌腔室220内的食材进行搅拌，避免食材搅拌腔室220内的食材被挤压过实，从而让食材搅拌腔室220内的食材发生蓬松，进而使得食材搅拌腔室220内的食材可以顺畅的经过通过孔411和落料开闭通孔431并落入食物容器140内。然而，食材搅拌机构300仅使得食材搅拌腔室220内的食材发生蓬松，其并不能使得食材存储腔室210和食材落料腔室230内的食材发生蓬松，于是，食材存储腔室210内的食材便不能顺畅的到达食材搅拌腔室220，食材落料腔室230内的食材也不能顺畅的发生掉落，这样一来，会在一定程度上阻碍食材落料的顺畅性。
为了更好解决上述技术问题，需要对食物配料装置200的结构作进一步优化设计。例如，食物配料装置200还包括腔室一体化搅动机构500(如图4所示)。
如图11及图12所示，腔室一体化搅动机构500包括：搅动支撑座510、搅动驱动部520、搅动升降杆530、多根搅动升降棒540。
如图12所示，搅动驱动部520包括：搅动驱动电机521、搅动凸轮522、搅动引导轴523。搅动驱动电机521安装于搅动支撑座510上，搅动凸轮522设于搅动驱动电机521的输出端，搅动引导轴523沿竖直方向滑动设于搅动支撑座510上，搅动升降杆530的一端固定于搅动引导轴523上，搅动升降杆530抵持于搅动凸轮522的凸轮面上。如图11所示，每一搅动升降棒540通过弹簧541安装于搅动升降杆530上，多根搅动升降棒540沿搅动升降杆530的轴向依次间隔排布，每一搅动升降棒540与每一通过孔411一一对应。多根搅动升降棒540收容于食材存储腔室210、食材搅拌腔室220和食材落料腔室230所形成的腔体内。
下面，对上述的腔室一体化搅动机构500的工作原理进行说明：
启动搅动驱动电机521，搅动驱动电机521带动搅动凸轮522转动；
由于搅动凸轮522具有不规则的弧形凸轮面，这样，搅动凸轮522便可以带动与其抵接的搅动升降杆530在搅动引导轴523的配合下作升降运动；
升降中的搅动升降杆530进而带动其上的多根搅动升降棒540作升降运动，于是，多根搅动升降棒540便可以在食材存储腔室210、食材搅拌腔室220和食材落料腔室230所形成的腔体内作升降运动，可知，多根搅动升降棒540可以升降往复于食材存储腔室210、食材搅拌腔室220和食材落料腔室230所形成的腔体内，从而对食材存储腔室210、食材搅拌腔室220和食材落料腔室230腔体内的食材进行搅动；
这样，搅动中的搅动升降棒540可以使得食材存储腔室210内的食材更加顺畅的落入食材搅拌腔室220内，搅动中的搅动升降棒540可以使得食材搅拌腔室220内的食材更加顺畅的落入食材落料腔室230内，搅动中的搅动升降棒540可以使得食材落料腔室230内的食材更加顺畅的落入食物容器140内；
通过设置搅动升降棒540，可以同时活动于食材存储腔室210、食材搅拌腔室220和食材落料腔室230中，实现了对食材的一体化搅动，使得整体结构更加紧凑。
在此，要特别说明的是，根据当前传送治具130上的食物容器140数量，需要适应性的调整落料封堵板420上所对应的通过孔411，而在本发明中所采用的方案是：落料封堵驱动部驱动落料封堵板420沿落料通过板410滑动，这样，落料封堵板420便可以对落料通过板410上的一个或多个通过孔411进行封堵，于是，不需要进行投料的通过孔411便被封堵住。由此可知，落料通过板410上的一个或多个通过孔411可能被封堵住，于是，相应的搅动升降棒540便不能插入所对应的被封堵的通过孔411内。而为了防止多根搅动升降棒540相互之间发生干涉，每一搅动升降棒540均通过弹簧541安装于搅动升降杆530上。这样一来，搅动升降棒540便可以自由的活动，在弹簧541的作用下，某些搅动升降棒540由于受到落料封堵板420的阻挡而发生移动，某些搅动升降棒540由于没有受到落料封堵板420的阻挡而进入到通过孔411及落料开闭通孔431中，从而很好解决了此种相互干涉的问题。
本发明的基于通信网络的外卖生产设备及其外卖管理系统，通过机械自动化代替传统的手工制作方式，避免繁杂的个性定制而出现差错，特别的，可以一次性对多份食物同时进行制作，从而提高食物的生产效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
