技术领域
本发明涉及一种热合机，特别涉及一种高频塑料热合机。
背景技术
高频塑料热合机的工作原理：高频电场作用于处于其电场中的塑料材料，使其发生分子极化现象，这些被极化的分子被按电场方向进行强行排列。高频电场的快速变化，便使这些分子以同样极快的速度跟随变化。从而使该介质材料因介电损耗产生大量的热量。这些热量聚集、积垒会形成很高的温度，最终将它熔化。在使用的时候，需要机头压在放置在模具中的塑料材料进行加热，在现有技术中，热合板只能对平面形状的塑料材料进行热合，若模具不在一个水平面上，会产生走火的现象，不能够满足一些具有斜面的塑料热合。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种能对具有斜面的塑料进行热合的高频塑料热合机。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高频塑料热合机，包括升降气缸、旋转气缸、上热合板、下热合板以及调整装置，所述旋转气缸固定在升降气缸的输出轴上，所述调整装置包括固定在旋转气缸输出轴上的旋转架、中间轴以及倾斜架，所述旋转架周向平均分布有四个液压缸，液压缸的输出轴与倾斜架铰接；所述倾斜架中部设有球面轴承，中间轴通过球面轴承与倾斜架万向连接，倾斜架底部设有四个缓冲装置，所述上热合板固定在缓冲装置的底部。
优选的，所述液压缸的输出轴上还设有压力传感器。
优选的，所述旋转架的两侧各固定一个限位杆，对应的，倾斜架的两侧设有限位杆的避让槽。
优选的，还包括一个液压动力源，所述液压动力源包括液压泵、第一顺序阀、第二顺序阀、第一换向阀、第二换向阀以及四个调速阀，所述液压泵后面连接并联的第一液压管系和第二液压管系，其中第一液压管系依次设有第一顺序阀、第一换向阀，第二液压管系依次设有第二顺序阀、第二换向阀，所述第一液压管系以及第二液压管系并入第三液压管系，四个所述调速阀并联并与第三液压管系连接，四个调速阀后部分别与四个液压缸一一对接。
优选的，所述调速阀的前方设有三位四通阀换向阀，该三位四通换向阀为常闭，所述液压缸为双作用式液压缸且与所述三位四通换向阀连接。
优选的，四个所述调速阀分别并联一个单向阀。
优选的，所述缓冲装置包括与倾斜架上表面固定连接的弹簧座、弹簧座下端的弹簧，所述弹簧外围设有弹性软盘，所述弹性软盘固定在倾斜架的下表面，倾斜架设有弹簧的避让槽。
优选的，还包括一个三层的机架，所述升降气缸固定子在机架上层，机架中层设有升降气缸输出轴的避让孔，所述下热合板设置在机架下层。
优选的，所述机架上层、机架中层、机架下层通过四个贯穿螺栓固定，所述贯穿螺栓分为相互独立的两段，两段通过可拆卸的卡环连接一起。
优选的，所述旋转气缸与旋转架之间通过联接轴连接。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
升降气缸可以调整上热合板的高度，方便进料；旋转气缸能够调整上热合板的水平方向的角度，与下热合板结合能够热合不同形状的的塑料原料；调整装置中的四个液压缸通过调整倾斜架的角度，从而使上热合板能够在竖直方向上倾斜，并能斜向对下热合板进行压合，对具有倾斜度的塑料原料也能够热合，能使高频塑料热合机的适用范围更广。
附图说明
图1是高频塑料热合机的整体结构图。
图2是调整装置的结构示意图。
图3是液压动力源的液压图。
图4是缓冲装置的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
参照图1和图2，一种高频塑料热合机，包括升降气缸1、旋转气缸2、上热合板3、下热合板4以及调整装置5，所述旋转气缸2固定在升降气缸1的输出轴上，升降气缸1动作，可以使上热合板3压合在下热合板4上，完成塑料热合；旋转气缸2能够调整上热合板3的水平角度，方便上热合板3对不同形状的塑料材料进行热合，从而能够使上热合板3迁移到不同形状的模具中，并与不同下热合板4配合进行热合。
参照图3，所述调整装置5包括固定在旋转气缸2输出轴上的旋转架501、中间轴502以及倾斜架503，所述旋转架501周向平均分布有四个液压缸504，液压缸504的输出轴与倾斜架503铰接；所述倾斜架503中部设有球面轴承505，中间轴502通过球面轴承505与倾斜架503万向连接，倾斜架503底部设有四个缓冲装置6，所述上热合板3固定在缓冲装置6的底部；液压缸504动作的时候，每一个液压缸504的行程都是独立的，所以倾斜架503的倾斜角度是可以控制的，倾斜架503以球面轴承505为支点可以360度旋转，从而驱使上热合板3斜者压在下热合板4上，保证调整装置5能够调整上热合板3的竖直方向的角度。
优选的，为了能够感应到上热合板3与下热合板4的接触应力，所述液压缸504的输出轴上还设有压力传感器10。
优选的，所述旋转架501的两侧各固定一个限位杆7，对应的，倾斜架501的两侧设有限位杆7的避让槽8，防止液压缸504的活塞输出过度，限位杆7一方面起到限制液压缸504行程，另一方面，防止旋转架501的倾斜角度太大，影响上热合板3的塑合质量。
优选的，依照图3，为了能够方便控制液压缸504的行程，高频塑料热合机还包括一个液压动力源8，所述液压动力源8包括液压泵801、第一顺序阀802、第二顺序阀803、第一换向阀804、第二换向阀805以及四个调速阀806，所述液压泵801后面连接并联的第一液压管系和第二液压管系，其中第一液压管系依次设有第一顺序阀802、第一换向阀804，第二液压管系依次设有第二顺序阀803、第二换向阀805，所述第一液压管系以及第二液压管系并入第三液压管系，四个所述调速阀806并联并与第三液压管系连接，四个调速阀806后部分别与四个液压缸504一一对接，调速阀806能够保证液压缸504的输出速度稳定不会因为负载而改变。
优选的，为了防止液压缸504跑位，而且控制的精度不准，所述调速阀806的前方设有三位四通阀换向阀807，该三位四通换向阀807为常闭，所述液压缸504为双作用式液压缸且与所述三位四通换向阀807连接，双作用式液压缸能够使输出和收回都受到控制，防止液压缸504走位影响热合质量。在本实施例子中，四个所述调速阀806分别并联一个单向阀808，双作用式液压缸的输出能够绕开调速阀806，防止液压缸504动作不灵敏。
优选的，依照图4，所述缓冲装置6包括与倾斜架上表面固定连接的弹簧座601、弹簧座601下端的弹簧602，所述弹簧602外围设有弹性软盘603，所述弹性软盘603固定在倾斜架503的下表面，倾斜架503设有弹簧601的避让槽，当上热合板3与下热合板4接触时候，弹簧602受压，弹性软盘603变形压缩，缓冲装置6能够使上热合板3与下热合板4结合更加紧密，热合效果更好。
优选的，为了能够使升降气缸1的位置更加稳固，高频塑料热合机还包括一个三层的机架9，所述升降气缸1固定子在机架上层901，机架中层902设有升降气缸1输出轴的避让孔903，所述下热合板4设置在机架下层904。
优选的，所述机架上层901、机架中层902、机架下层904通过四个贯穿螺栓905固定，所述贯穿螺栓905分为相互独立的两段，两段通过可拆卸的卡环906连接一起，通过卡环906拆卸后更换贯穿螺栓的其中一段，能够调整上热合板3的高度。
优选的，所述旋转气缸2与旋转架501之间通过联接轴11连接。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
