技术领域
本发明涉及塑料管加工技术领域，具体为一种塑料管的加工模具及使用方法。
背景技术
在各种工用、民用建筑物及电器设备中，广泛使用各种直径的塑料管材，尤其是PVC塑料管，用于上下水管及排气管、电缆穿线管等。根据管线的走向，须将管子弯曲成合适的角度。现用的弯管器采用将配合直径的弹簧钢丝穿入PVC管中、或用沙石作为填充物，在加热装置上将其加热，按所需角度弯曲而成。由于弹簧钢丝外表面不光滑，使管子弯曲处易产生变形，如起皱、管径变小、变窄，致使排水、排气不畅及穿线容量受到限制；而使用沙石作填充物则操作不便，同样有变形的问题。如变形严重，则造成管子报费，加工成品率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料管的加工模具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管的加工模具，包括夹持装置、软化装置、弯曲装置和填充装置，所述夹持装置包括底板，所述底板的底部四角固定连接有支撑脚，所述底板的顶部一侧设置有圆筒，所述圆筒由两个半圆形弧板，其中一个半圆形弧板的底部中心固定连接底板的顶部，两个半圆形弧板的一侧通过铰链活动连接，且两个半圆形弧板的另一侧设置有搭扣，两个半圆形弧板中位于下方的半圆形弧板的内腔两端均固定连接有横杆，所述横杆上开设有滑槽，且两个横杆之间设置有两个从动辊，所述从动辊的两端转轴上均套接有夹持轴承，所述夹持轴承安装在滑槽内部，且夹持轴承的外圈上固定连接有弹簧，所述弹簧远离夹持轴承的一端固定连接滑槽靠近半圆形弧板的一端，两个半圆形弧板中位于上方的半圆形弧板的内腔设置有主动辊，所述主动辊两端转轴上均套接固定轴承，所述主动辊的上方设置有固定杆，所述固定杆的两端固定连接固定轴承的外圈，且固定杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的转子上安装有主动带盘，所述主动辊的一端转轴延伸到固定轴承的外部固定连接有从动带盘，所述从动带盘与主动带盘之间通过皮带联动，所述固定杆的顶部中心固定连接有夹持螺纹杆，两个半圆形弧板中位于上方的半圆形弧板的顶部中心开设有夹持通孔，所述夹持螺纹杆穿过夹持通孔套接有与其配合的第一蝶形螺母；
所述软化装置包括烘烤托盘，所述烘烤托盘的内部安装有电热丝，且烘烤托盘的内腔底部铺设有铝箔反射层，所述烘烤托盘的底部一端固定连接有安装凸钉，所述底板远离半圆形弧板的一端开设有与安装凸钉配合的安装槽；
所述弯曲装置包括中心杆和转动轴承，所述转动轴承套接在中心杆的中部，且转动轴承的外圈固定连接底板右侧的一端，所述中心杆的底端开设有调节通孔，所述调节通孔内通过有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端延伸到底板右侧远离转动轴承的一端，且该端固定连接有立杆，所述调节螺纹杆的另一端套接有与其配合的第二蝶形螺母；
所述填充装置包括气囊，所述气囊的连接有充气管，所述充气管远离气囊的一端连接有气泵，所述充气管上安装有阀门和气压表。
优选的，所述立杆的顶部固定连接有握把，且立杆的外部套接有转管，所述转管通过轴承与立杆连接。
优选的，所述气囊为椭圆形橡胶气囊，且气囊的外壁上固定连接有磁铁块，所述磁铁块上吸附有与其配合的铁块。
优选的，所述主动辊和从动辊的外壁上均设置有橡胶防滑层，且橡胶防滑层上刻画有防滑纹。
优选的，所述的一种塑料管的加工模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将与磁铁块配合的铁块取下，随后将气囊塞入塑料管内，接着将铁块放在塑料管上，使磁铁块将铁块吸附住，接着推动气囊，使气囊到达塑料管需要弯曲部分，利用铁块标志气囊气囊位置；
S2.启动气泵向气囊内充气，待气囊内气压达到设定值后，关闭阀门，随后关闭气泵；
S3.将塑料管放到底板上，使铁块对准中心杆，随后利用夹持装置将塑料管夹持住，接着将铁块取下；
S4.将软化装置安装到底板上，随后启动驱动电机和电热丝，驱动电机驱动主动辊，主动辊带动塑料管转动，电热丝烘烤塑料管，使其软化；
S5.待塑料管软化后，关闭驱动电机和电热丝，并将软化装置卸下，随后掰动立杆，使塑料管弯曲到所需角度后停止掰动立杆，随后静置10-15分钟；
S6.静置后塑料管硬化，打开气阀，放出气囊内的空气，随后取出气囊，接着松开夹持装置，取出塑料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种塑料管的加工模具操作简单易行，加工出的弯管内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同，不影响排气流量及穿线容量，成品率可达100％。
设置有软化装置，将塑料管烘烤软化后再弯曲，可有效避免塑料管因弯曲而破裂，造成报废。
填充装置采用气囊，使其可适用于各种口径的塑料管，增强了本模具的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明填充装置结构示意图；
图3为本发明半圆形弧板内部结构示意图；
图4为本发明软化装置结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图；
图6为本发明底板俯视结构示意图；
图7为本发明中心杆结构示意图。
图中标号：1夹持装置、11底板、12支撑脚、13半圆形弧板、14横杆、15滑槽、16从动辊、17夹持轴承、18弹簧、19主动辊、110固定轴承、112驱动电机、113主动带盘、114从动带盘、115夹持螺纹杆、116夹持通孔、117第一蝶形螺母、2软化装置、21烘烤托盘、22电热丝、23铝箔反射层、24安装凸钉、25安装槽、3弯曲装置、31中心杆、32转动轴承、33调节通孔、34调节螺纹杆、35立杆、36第二蝶形螺母、37握把、38转管、4填充装置、41气囊、42充气管、43气泵、44磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种塑料管的加工模具，包括夹持装置1、软化装置2、弯曲装置3和填充装置4，夹持装置1包括底板11，底板11的底部四角固定连接有支撑脚12，底板11的顶部一侧设置有圆筒，圆筒由两个半圆形弧板13，其中一个半圆形弧板13的底部中心固定连接底板11的顶部，两个半圆形弧板13的一侧通过铰链活动连接，且两个半圆形弧板13的另一侧设置有搭扣，两个半圆形弧板13中位于下方的半圆形弧板13的内腔两端均固定连接有横杆14，横杆14上开设有滑槽15，且两个横杆14之间设置有两个从动辊16，从动辊16的两端转轴上均套接有夹持轴承17，夹持轴承17安装在滑槽15内部，且夹持轴承17的外圈上固定连接有弹簧18，弹簧18远离夹持轴承17的一端固定连接滑槽15靠近半圆形弧板13的一端，两个半圆形弧板13中位于上方的半圆形弧板13的内腔设置有主动辊19，主动辊19两端转轴上均套接固定轴承110，主动辊19的上方设置有固定杆111，固定杆111的两端固定连接固定轴承110的外圈，且固定杆111上安装有驱动电机112，驱动电机112的转子上安装有主动带盘113，主动辊19的一端转轴延伸到固定轴承110的外部固定连接有从动带盘114，从动带盘114与主动带盘113之间通过皮带联动，固定杆111的顶部中心固定连接有夹持螺纹杆115，两个半圆形弧板13中位于上方的半圆形弧板13的顶部中心开设有夹持通孔116，夹持螺纹杆115穿过夹持通孔116套接有与其配合的第一蝶形螺母117；
软化装置2包括烘烤托盘21，烘烤托盘21的内部安装有电热丝22，且烘烤托盘21的内腔底部铺设有铝箔反射层23，烘烤托盘21的底部一端固定连接有安装凸钉24，底板11远离半圆形弧板13的一端开设有与安装凸钉24配合的安装槽25；设置有软化装置2，将塑料管烘烤软化后再弯曲，可有效避免塑料管因弯曲而破裂，造成报废。
弯曲装置3包括中心杆31和转动轴承32，转动轴承32套接在中心杆31的中部，且转动轴承32的外圈固定连接底板11右侧的一端，中心杆31的底端开设有调节通孔33，调节通孔33内通过有调节螺纹杆34，调节螺纹杆34的一端延伸到底板11右侧远离转动轴承32的一端，且该端固定连接有立杆35，调节螺纹杆34的另一端套接有与其配合的第二蝶形螺母36，立杆35的顶部固定连接有握把37，且立杆35的外部套接有转管38，转管38通过轴承与立杆35连接，转管38在弯曲塑料管时转动，有助于保护塑料管；
填充装置4包括气囊41，气囊41的连接有充气管42，充气管42远离气囊41的一端连接有气泵43，充气管42上安装有阀门和气压表，气囊41为椭圆形橡胶气囊，且气囊41的外壁上固定连接有磁铁块44，磁铁块44上吸附有与其配合的铁块，填充装置4采用气囊41，使其可适用于各种口径的塑料管，增强了本模具的实用性。
主动辊19和从动辊16的外壁上均设置有橡胶防滑层，且橡胶防滑层上刻画有防滑纹。
所述的一种塑料管的加工模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将与磁铁块44配合的铁块取下，随后将气囊41塞入塑料管内，接着将铁块放在塑料管上，使磁铁块44将铁块吸附住，接着推动气囊41，使气囊41到达塑料管需要弯曲部分，利用铁块标志气囊41位置；
S2.启动气泵43向气囊41内充气，待气囊41内气压达到设定值后，关闭阀门，随后关闭气泵43；
S3.将塑料管放到底板11上，使铁块对准中心杆31，随后利用夹持装置1将塑料管夹持住，接着将铁块取下；
S4.将软化装置2安装到底板11上，随后启动驱动电机112和电热丝22，驱动电机112驱动主动辊19，主动辊19带动塑料管转动，电热丝22烘烤塑料管，使其软化；
S5.待塑料管软化后，关闭驱动电机112和电热丝22，并将软化装置2卸下，随后掰动立杆35，使塑料管弯曲到所需角度后停止掰动立杆35，随后静置10-15分钟；
S6.静置后塑料管硬化，打开气阀，放出气囊41内的空气，随后取出气囊41，接着松开夹持装置1，取出塑料管。
本发明提出的一种塑料管的加工模具操作简单易行，加工出的弯管内外表面光滑，美观耐用，弯曲处管径与直管处基本相同，不影响排气流量及穿线容量，成品率可达100％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
