技术领域
本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种皮带生产用打孔设备。
背景技术
皮具是用皮革制成的皮家具或皮工具，如皮沙发、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的总称。广义的皮具还包括皮衣、皮鞋等皮革制品。其中皮具还包括很多，比如：本册，万用手册，经理包，公文包，箱包，钱包，钥匙包等各种皮具。
皮带生产时，都需要对皮带进行打孔，而才能继续下一步的处理，目前一般由人工使用打孔器对皮带进行逐个打孔，而人工对皮带进行打孔时，需要耗费较多力气、打孔也不够均匀，打孔效果不佳，从而影响皮带的质量，因此亟需研发一种省时省力、打孔均匀、打孔效果佳，而不影响皮带的质量的皮带生产用打孔设备。
发明内容
为了克服人工对皮带进行打孔时，需要耗费较多力气、打孔不均匀，打孔效果不佳，而影响皮带的质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、打孔均匀、打孔效果佳，而不影响皮带的质量的皮带生产用打孔设备。
本发明的技术方案是：一种皮带生产用打孔设备，包括有底板、支杆、顶板、推动装置和打孔装置，底板顶部左右两侧对称式的安装有支杆，左右两侧支杆顶端之间安装有顶板，顶板底部中间设有推动装置，左右两侧支杆前侧下部之间设有打孔装置，打孔装置位于推动装置下方与其配合。
作为本发明的一种优选技术方案，推动装置包括有气缸、固定板、推杆、套筒和活动杆，顶板底部中间竖直安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有固定板，固定板底部均匀间隔的安装有推杆，推杆位于打孔装置上方，顶板底部左右两侧对称式的安装有套筒，套筒内设有活动杆，活动杆与套筒内滑动配合，左侧活动杆底端与固定板顶部左侧连接，右侧活动杆底端与固定板顶部右侧连接。
作为本发明的一种优选技术方案，打孔装置包括有安装板、打孔头、导管、导杆和第一弹簧，左右两侧支杆前侧下部之间安装有安装板，安装板中部均匀间隔的安装有打孔头，安装板左右两侧对称式的开有导孔，导孔内设有导杆，左右两侧导杆顶端之间安装有导管，导管顶部与底部都均匀间隔的开有第一通孔，上方第一通孔大于下方第一通孔，打孔头位于下方第一通孔内，推杆位于上方第一通孔内，导管外底部与安装板顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有固定装置，固定装置包括有导套、滑杆、限位板、第二弹簧和压板，导管外左侧面上部与右侧面上部都安装有导套，导套为对称设置，导套内设有滑杆，滑杆顶端安装有限位板，左右两侧滑杆底端之间安装有压板，压板位于导管内，压板上均匀间隔的开有第二通孔，第二通孔位于上下两侧第一通孔之间，压板顶部与导套底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在滑杆上。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有切割装置，切割装置包括有横板、竖杆、固定块、支撑板、弧形刀片和卡套，固定板前侧面右侧安装有横板，横板底部右侧安装有竖杆，竖杆位于右侧支杆前侧，竖杆底端安装有固定块，固定块底部中间安装有卡套，卡套内设有弧形刀片，弧形刀片位于导管右上方，右侧支杆前侧下部安装有支撑板，支撑板位于安装板上方。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有电动绕线轮和拉线，顶板底部左右两侧对称式的安装有电动绕线轮，电动绕线轮位于套筒左右两侧，电动绕线轮上绕有拉线，拉线尾端与限位板顶部中间连接。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位块和收集框，底板顶部中间设有收集框，收集框位于安装板下方，底板顶部左右两侧对称式的安装有限位块，限位块位于收集框左右两侧，左侧限位块右侧面与收集框外左侧面下部接触，右侧限位块左侧面与收集框外右侧面下部接触。
首先操作人员将皮带放置在打孔装置上，即可启动推动装置，推动装置推动皮带向下移动，进而打孔装置对皮带进行打孔。当皮带打孔完成后，即可启动推动装置向上移动恢复至原位，再将打孔好的皮带取下即可。
因为推动装置包括有气缸、固定板、推杆、套筒和活动杆，顶板底部中间竖直安装有气缸，气缸的伸缩杆上安装有固定板，固定板底部均匀间隔的安装有推杆，推杆位于打孔装置上方，顶板底部左右两侧对称式的安装有套筒，套筒内设有活动杆，活动杆与套筒内滑动配合，左侧活动杆底端与固定板顶部左侧连接，右侧活动杆底端与固定板顶部右侧连接，当皮带位于打孔装置内时，即可启动气缸，气缸的伸缩杆伸长带动固定板向下移动，固定板向下移动带动推杆向下移动，推杆向下移动推动皮带向下移动，进而皮带向下移动时，打孔装置对皮带进行打孔。当皮带打孔完成后，即可启动气缸的伸缩杆缩短，进而带动固定板向上移动，固定板向上移动带动推杆向上移动恢复至原位，关闭气缸即可。
因为打孔装置包括有安装板、打孔头、导管、导杆和第一弹簧，左右两侧支杆前侧下部之间安装有安装板，安装板中部均匀间隔的安装有打孔头，安装板左右两侧对称式的开有导孔，导孔内设有导杆，左右两侧导杆顶端之间安装有导管，导管顶部与底部都均匀间隔的开有第一通孔，上方第一通孔大于下方第一通孔，打孔头位于下方第一通孔内，推杆位于上方第一通孔内，导管外底部与安装板顶部之间连接有第一弹簧，第一弹簧套在导杆上，首先操作人员将皮带放入导管内，进而当气缸的伸缩杆伸长时，推杆向下移动与皮带接触，而推动皮带向下移动，皮带向下移动带动导管向下移动，第一弹簧压缩，导管向下移动使打孔头与皮带接触，进而打孔头对向下移动的皮带进行打孔。当皮带打孔完成后，气缸的伸缩杆缩短，进而推杆向上移动恢复至原位，因第一弹簧的作用，导管向上移动带动皮带向上移动恢复至原位，操作人员即可将打孔完成的皮带从导管内取出。
因为还包括有固定装置，固定装置包括有导套、滑杆、限位板、第二弹簧和压板，导管外左侧面上部与右侧面上部都安装有导套，导套为对称设置，导套内设有滑杆，滑杆顶端安装有限位板，左右两侧滑杆底端之间安装有压板，压板位于导管内，压板上均匀间隔的开有第二通孔，第二通孔位于上下两侧第一通孔之间，压板顶部与导套底部之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在滑杆上，首先操作人员拉动限位板向上移动，限位板向上移动带动滑杆向上移动，第二弹簧压缩，滑杆向上移动带动压板向上移动，操纵人员即可将皮带放入导管内，当皮带位于导管内时，即可松开限位板，因第二弹簧的作用，滑杆向下移动带动压板向下移动，压板向下移动与皮带接触将其压紧固定，即可对皮带轮进行打孔，而推杆通过第二通孔推动皮带向下移动进行打孔。当皮带打孔完成后，即可再次拉动限位板向上移动，而带动压板向上移动将皮带松开，即可将皮带从导管内取出，当皮带取出后，即可松开限位板，进而因第二弹簧的作用，压板向下移动恢复至原位。如此，能防止打孔时皮带发生移动影响打孔效果。
因为还包括有切割装置，切割装置包括有横板、竖杆、固定块、支撑板、弧形刀片和卡套，固定板前侧面右侧安装有横板，横板底部右侧安装有竖杆，竖杆位于右侧支杆前侧，竖杆底端安装有固定块，固定块底部中间安装有卡套，卡套内设有弧形刀片，弧形刀片位于导管右上方，右侧支杆前侧下部安装有支撑板，支撑板位于安装板上方，当皮带位于导管内时，皮带右端位于支撑板上，进而当推杆向下移动推动皮带进行打孔时，固定板向下移动同时带动横板向下移动，横板向下移动带动竖杆向下移动，竖杆向下移动带动固定块向下移动，固定块向下移动带动卡套向下移动，卡套向下移动带动弧形刀片向下移动，弧形刀片向下移动将皮带右端切割成弧形。而当皮带打孔完成后，固定板向上移动带动推杆向上移动恢复至原位，进而固定板向上移动带动横板向上移动，而带动弧形刀片向上移动恢复至原位。如此，能使皮带更美观，同时，还能使皮带使用效果更好。
因为还包括有电动绕线轮和拉线，顶板底部左右两侧对称式的安装有电动绕线轮，电动绕线轮位于套筒左右两侧，电动绕线轮上绕有拉线，拉线尾端与限位板顶部中间连接，首先操作人员启动电动绕线轮反转，进而电动绕线轮反转通过拉线拉动限位板向上移动，而带动压板向上移动，当压板向上移动至合适的位置时，即可关闭电动绕线轮，再将皮带放入导管内，当皮带位于导管内时，即可启动电动绕线轮正转，拉线被放松，因第二弹簧的作用，压板向下移动将皮带压住固定。而当皮带打孔完成后，即可按上述操作，将皮带从导管内取出即可。如此，无需操作人员拉动限位板移动，省时省力。
因为还包括有限位块和收集框，底板顶部中间设有收集框，收集框位于安装板下方，底板顶部左右两侧对称式的安装有限位块，限位块位于收集框左右两侧，左侧限位块右侧面与收集框外左侧面下部接触，右侧限位块左侧面与收集框外右侧面下部接触，当打孔头将皮带打孔完成后，打孔后出现的杂物掉落至收集框内。当收集框内有适量的杂物后，即可对收集框内的杂物进行处理。如此，可防止杂物掉落至周围影响周围环境。
本发明通过固定装置，能对皮带进行压紧固定，而防止打孔时皮带发生移动影响打孔效果，而通过切割装置，能对皮带右端进行切割，而使皮带更美观，使用效果更好，达到了省时省力、打孔均匀、打孔效果佳，而不影响皮带的质量的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
图中附图标记的含义：1底板，2支杆，3顶板，4推动装置，41气缸，42固定板，43推杆，44套筒，45活动杆，5打孔装置，51安装板，52打孔头，53导管，54第一通孔，55导孔，56导杆，57第一弹簧，6固定装置，61导套，62滑杆，63限位板，64第二弹簧，65压板，66第二通孔，7切割装置，71横板，72竖杆，73固定块，74支撑板，75弧形刀片，76卡套，8电动绕线轮，9拉线，10限位块，11收集框。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种皮带生产用打孔设备，如图1-4所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、推动装置4和打孔装置5，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆2，左右两侧支杆2顶端之间安装有顶板3，顶板3底部中间设有推动装置4，左右两侧支杆2前侧下部之间设有打孔装置5，打孔装置5位于推动装置4下方与其配合。
实施例2
一种皮带生产用打孔设备，如图1-4所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、推动装置4和打孔装置5，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆2，左右两侧支杆2顶端之间安装有顶板3，顶板3底部中间设有推动装置4，左右两侧支杆2前侧下部之间设有打孔装置5，打孔装置5位于推动装置4下方与其配合。
推动装置4包括有气缸41、固定板42、推杆43、套筒44和活动杆45，顶板3底部中间竖直安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上安装有固定板42，固定板42底部均匀间隔的安装有推杆43，推杆43位于打孔装置5上方，顶板3底部左右两侧对称式的安装有套筒44，套筒44内设有活动杆45，活动杆45与套筒44内滑动配合，左侧活动杆45底端与固定板42顶部左侧连接，右侧活动杆45底端与固定板42顶部右侧连接。
实施例3
一种皮带生产用打孔设备，如图1-4所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、推动装置4和打孔装置5，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆2，左右两侧支杆2顶端之间安装有顶板3，顶板3底部中间设有推动装置4，左右两侧支杆2前侧下部之间设有打孔装置5，打孔装置5位于推动装置4下方与其配合。
推动装置4包括有气缸41、固定板42、推杆43、套筒44和活动杆45，顶板3底部中间竖直安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上安装有固定板42，固定板42底部均匀间隔的安装有推杆43，推杆43位于打孔装置5上方，顶板3底部左右两侧对称式的安装有套筒44，套筒44内设有活动杆45，活动杆45与套筒44内滑动配合，左侧活动杆45底端与固定板42顶部左侧连接，右侧活动杆45底端与固定板42顶部右侧连接。
打孔装置5包括有安装板51、打孔头52、导管53、导杆56和第一弹簧57，左右两侧支杆2前侧下部之间安装有安装板51，安装板51中部均匀间隔的安装有打孔头52，安装板51左右两侧对称式的开有导孔55，导孔55内设有导杆56，左右两侧导杆56顶端之间安装有导管53，导管53顶部与底部都均匀间隔的开有第一通孔54，上方第一通孔54大于下方第一通孔54，打孔头52位于下方第一通孔54内，推杆43位于上方第一通孔54内，导管53外底部与安装板51顶部之间连接有第一弹簧57，第一弹簧57套在导杆56上。
实施例4
一种皮带生产用打孔设备，如图1-4所示，包括有底板1、支杆2、顶板3、推动装置4和打孔装置5，底板1顶部左右两侧对称式的安装有支杆2，左右两侧支杆2顶端之间安装有顶板3，顶板3底部中间设有推动装置4，左右两侧支杆2前侧下部之间设有打孔装置5，打孔装置5位于推动装置4下方与其配合。
推动装置4包括有气缸41、固定板42、推杆43、套筒44和活动杆45，顶板3底部中间竖直安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上安装有固定板42，固定板42底部均匀间隔的安装有推杆43，推杆43位于打孔装置5上方，顶板3底部左右两侧对称式的安装有套筒44，套筒44内设有活动杆45，活动杆45与套筒44内滑动配合，左侧活动杆45底端与固定板42顶部左侧连接，右侧活动杆45底端与固定板42顶部右侧连接。
打孔装置5包括有安装板51、打孔头52、导管53、导杆56和第一弹簧57，左右两侧支杆2前侧下部之间安装有安装板51，安装板51中部均匀间隔的安装有打孔头52，安装板51左右两侧对称式的开有导孔55，导孔55内设有导杆56，左右两侧导杆56顶端之间安装有导管53，导管53顶部与底部都均匀间隔的开有第一通孔54，上方第一通孔54大于下方第一通孔54，打孔头52位于下方第一通孔54内，推杆43位于上方第一通孔54内，导管53外底部与安装板51顶部之间连接有第一弹簧57，第一弹簧57套在导杆56上。
还包括有固定装置6，固定装置6包括有导套61、滑杆62、限位板63、第二弹簧64和压板65，导管53外左侧面上部与右侧面上部都安装有导套61，导套61为对称设置，导套61内设有滑杆62，滑杆62顶端安装有限位板63，左右两侧滑杆62底端之间安装有压板65，压板65位于导管53内，压板65上均匀间隔的开有第二通孔66，第二通孔66位于上下两侧第一通孔54之间，压板65顶部与导套61底部之间连接有第二弹簧64，第二弹簧64套在滑杆62上。
还包括有切割装置7，切割装置7包括有横板71、竖杆72、固定块73、支撑板74、弧形刀片75和卡套76，固定板42前侧面右侧安装有横板71，横板71底部右侧安装有竖杆72，竖杆72位于右侧支杆2前侧，竖杆72底端安装有固定块73，固定块73底部中间安装有卡套76，卡套76内设有弧形刀片75，弧形刀片75位于导管53右上方，右侧支杆2前侧下部安装有支撑板74，支撑板74位于安装板51上方。
还包括有电动绕线轮8和拉线9，顶板3底部左右两侧对称式的安装有电动绕线轮8，电动绕线轮8位于套筒44左右两侧，电动绕线轮8上绕有拉线9，拉线9尾端与限位板63顶部中间连接。
还包括有限位块10和收集框11，底板1顶部中间设有收集框11，收集框11位于安装板51下方，底板1顶部左右两侧对称式的安装有限位块10，限位块10位于收集框11左右两侧，左侧限位块10右侧面与收集框11外左侧面下部接触，右侧限位块10左侧面与收集框11外右侧面下部接触。
首先操作人员将皮带放置在打孔装置5上，即可启动推动装置4，推动装置4推动皮带向下移动，进而打孔装置5对皮带进行打孔。当皮带打孔完成后，即可启动推动装置4向上移动恢复至原位，再将打孔好的皮带取下即可。
因为推动装置4包括有气缸41、固定板42、推杆43、套筒44和活动杆45，顶板3底部中间竖直安装有气缸41，气缸41的伸缩杆上安装有固定板42，固定板42底部均匀间隔的安装有推杆43，推杆43位于打孔装置5上方，顶板3底部左右两侧对称式的安装有套筒44，套筒44内设有活动杆45，活动杆45与套筒44内滑动配合，左侧活动杆45底端与固定板42顶部左侧连接，右侧活动杆45底端与固定板42顶部右侧连接，当皮带位于打孔装置5内时，即可启动气缸41，气缸41的伸缩杆伸长带动固定板42向下移动，固定板42向下移动带动推杆43向下移动，推杆43向下移动推动皮带向下移动，进而皮带向下移动时，打孔装置5对皮带进行打孔。当皮带打孔完成后，即可启动气缸41的伸缩杆缩短，进而带动固定板42向上移动，固定板42向上移动带动推杆43向上移动恢复至原位，关闭气缸41即可。
因为打孔装置5包括有安装板51、打孔头52、导管53、导杆56和第一弹簧57，左右两侧支杆2前侧下部之间安装有安装板51，安装板51中部均匀间隔的安装有打孔头52，安装板51左右两侧对称式的开有导孔55，导孔55内设有导杆56，左右两侧导杆56顶端之间安装有导管53，导管53顶部与底部都均匀间隔的开有第一通孔54，上方第一通孔54大于下方第一通孔54，打孔头52位于下方第一通孔54内，推杆43位于上方第一通孔54内，导管53外底部与安装板51顶部之间连接有第一弹簧57，第一弹簧57套在导杆56上，首先操作人员将皮带放入导管53内，进而当气缸41的伸缩杆伸长时，推杆43向下移动与皮带接触，而推动皮带向下移动，皮带向下移动带动导管53向下移动，第一弹簧57压缩，导管53向下移动使打孔头52与皮带接触，进而打孔头52对向下移动的皮带进行打孔。当皮带打孔完成后，气缸41的伸缩杆缩短，进而推杆43向上移动恢复至原位，因第一弹簧57的作用，导管53向上移动带动皮带向上移动恢复至原位，操作人员即可将打孔完成的皮带从导管53内取出。
因为还包括有固定装置6，固定装置6包括有导套61、滑杆62、限位板63、第二弹簧64和压板65，导管53外左侧面上部与右侧面上部都安装有导套61，导套61为对称设置，导套61内设有滑杆62，滑杆62顶端安装有限位板63，左右两侧滑杆62底端之间安装有压板65，压板65位于导管53内，压板65上均匀间隔的开有第二通孔66，第二通孔66位于上下两侧第一通孔54之间，压板65顶部与导套61底部之间连接有第二弹簧64，第二弹簧64套在滑杆62上，首先操作人员拉动限位板63向上移动，限位板63向上移动带动滑杆62向上移动，第二弹簧64压缩，滑杆62向上移动带动压板65向上移动，操纵人员即可将皮带放入导管53内，当皮带位于导管53内时，即可松开限位板63，因第二弹簧64的作用，滑杆62向下移动带动压板65向下移动，压板65向下移动与皮带接触将其压紧固定，即可对皮带轮进行打孔，而推杆43通过第二通孔66推动皮带向下移动进行打孔。当皮带打孔完成后，即可再次拉动限位板63向上移动，而带动压板65向上移动将皮带松开，即可将皮带从导管53内取出，当皮带取出后，即可松开限位板63，进而因第二弹簧64的作用，压板65向下移动恢复至原位。如此，能防止打孔时皮带发生移动影响打孔效果。
因为还包括有切割装置7，切割装置7包括有横板71、竖杆72、固定块73、支撑板74、弧形刀片75和卡套76，固定板42前侧面右侧安装有横板71，横板71底部右侧安装有竖杆72，竖杆72位于右侧支杆2前侧，竖杆72底端安装有固定块73，固定块73底部中间安装有卡套76，卡套76内设有弧形刀片75，弧形刀片75位于导管53右上方，右侧支杆2前侧下部安装有支撑板74，支撑板74位于安装板51上方，当皮带位于导管53内时，皮带右端位于支撑板74上，进而当推杆43向下移动推动皮带进行打孔时，固定板42向下移动同时带动横板71向下移动，横板71向下移动带动竖杆72向下移动，竖杆72向下移动带动固定块73向下移动，固定块73向下移动带动卡套76向下移动，卡套76向下移动带动弧形刀片75向下移动，弧形刀片75向下移动将皮带右端切割成弧形。而当皮带打孔完成后，固定板42向上移动带动推杆43向上移动恢复至原位，进而固定板42向上移动带动横板71向上移动，而带动弧形刀片75向上移动恢复至原位。如此，能使皮带更美观，同时，还能使皮带使用效果更好。
因为还包括有电动绕线轮8和拉线9，顶板3底部左右两侧对称式的安装有电动绕线轮8，电动绕线轮8位于套筒44左右两侧，电动绕线轮8上绕有拉线9，拉线9尾端与限位板63顶部中间连接，首先操作人员启动电动绕线轮8反转，进而电动绕线轮8反转通过拉线9拉动限位板63向上移动，而带动压板65向上移动，当压板65向上移动至合适的位置时，即可关闭电动绕线轮8，再将皮带放入导管53内，当皮带位于导管53内时，即可启动电动绕线轮8正转，拉线9被放松，因第二弹簧64的作用，压板65向下移动将皮带压住固定。而当皮带打孔完成后，即可按上述操作，将皮带从导管53内取出即可。如此，无需操作人员拉动限位板63移动，省时省力。
因为还包括有限位块10和收集框11，底板1顶部中间设有收集框11，收集框11位于安装板51下方，底板1顶部左右两侧对称式的安装有限位块10，限位块10位于收集框11左右两侧，左侧限位块10右侧面与收集框11外左侧面下部接触，右侧限位块10左侧面与收集框11外右侧面下部接触，当打孔头52将皮带打孔完成后，打孔后出现的杂物掉落至收集框11内。当收集框11内有适量的杂物后，即可对收集框11内的杂物进行处理。如此，可防止杂物掉落至周围影响周围环境。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
