技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种圆管零部件喷涂生产加工装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
在圆管零部件喷涂生产加工过程中，传统的喷涂加工装置仅仅具有喷涂作用，烘干和冷却都是在其他装置上进行的，导致生产设备占地面积大，加工效率低下，而且不具备喷涂生产工艺的连续性，自动化程度，劳动强度大，使得圆管零部件生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种圆管零部件喷涂生产加工装置，喷涂、烘干和冷却一体化的设计方式，提高了零部件的加工效率，实现了喷涂生产工艺的连续性，自动化加工喷涂方式，节省了劳动力，降低了生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆管零部件喷涂生产加工装置，包括基座、第一转动装置和第二转动装置，所述第一转动装置和第二转动装置均安装在基座顶部，所述第一转动装置顶部安装有第一转盘，所述第一转盘顶部安装有液压装置，所述液压装置顶部输出端安装有工作台，所述工作台上环向设置有气缸，所述气缸输出端通过导块连接有第三电机，所述第三电机的第三输出轴上安装有夹具，所述第二转动装置上安装有第二转盘，所述第二转盘上安装有第一隔室、第二隔室和第三隔室，所述第一隔室顶部安装有压缩空气罐和油漆桶以及和油漆桶相连的喷枪，所述压缩空气罐和油漆桶之间通过导管相连，且导管上安装有电磁阀，所述第二隔室侧壁等间隔设置有油漆烘干灯，所述第三隔室顶部安装有风机，所述风机上的风管贯穿第三隔室，且风管端部安装有散流器，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室底部均设有垫板，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室均开设有和导块相对应的槽口，且槽口位置上下均设有限位块。
优选的，所述第一转动装置包括第一电机、第一输出轴和第一主轴，所述第一主轴转动连接于基座，所述第一电机输出端的第一输出轴端部安装有第一皮带轮，所述第一主轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述第二转动装置包括第二电机、第二输出轴和第二主轴，所述第二电机输出端的第二输出轴和第二主轴之间传动连接。
优选的，所述液压装置包括液压缸和设置在液压缸输出端的活塞杆，所述活塞杆通过加强块连接于工作台。
优选的，所述夹具为槽型，所述夹具顶部贯穿有调节螺栓，所述夹具采用钢板折弯成型。
优选的，所述第一隔室顶部一侧开设有透气孔，所述透气孔上安装有过滤网，所述过滤网为活性炭过滤网。
优选的，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室规格相同，且呈环形阵列分布。
优选的，所述第一隔室、第二隔室和第三隔室侧壁均设有观察窗，所述观察窗上安装有透明钢化玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在第二转盘上设置三个隔室，三个隔室分别对应喷涂、烘干和冷却三个步骤，实现对圆管零部件的快速喷涂加工，一体化的设计方式，减少了设备的占地面积，提高了零部件的加工效率；
2、第一转动装置和第二转动装置相互配合使用，不断的转动工作面，配合喷涂、烘干和冷却加工步骤，实现了喷涂生产工艺的连续性；
3、自动化加工喷涂方式，节省了劳动力，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种圆管零部件喷涂生产加工装置的结构示意图；
图2为本发明一种圆管零部件喷涂生产加工装置的第二转盘部分俯视结构示意图；
图3为本发明一种圆管零部件喷涂生产加工装置的散流器俯视结构示意图；
图4为本发明一种圆管零部件喷涂生产加工装置的A处放大结构示意图。
图中：1基座、2第一转动装置、201第一电机、202第一输出轴、203第一主轴、3第二转动装置、301第二电机、302第二输出轴、303第二主轴、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6第一转盘、7液压装置、71液压缸、72活塞杆、8工作台、9气缸、10导块、11第三电机、12第三输出轴、13夹具、131调节螺栓、14第二转盘、15第一隔室、16第二隔室、17第三隔室、18压缩空气罐、19油漆桶、20透气孔、21喷枪、22过滤网、23电磁阀、24限位块、25油漆烘干灯、26风机、27散流器、28观察窗、29垫板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种圆管零部件喷涂生产加工装置，包括基座1、第一转动装置2和第二转动装置3，第一转动装置2和第二转动装置3分别为第一转盘6和第二转盘14提供转动驱动力；所述第一转动装置2和第二转动装置3均安装在基座1顶部，所述第一转动装置2顶部安装有第一转盘6，所述第一转盘6顶部安装有液压装置7，所述液压装置7顶部输出端安装有工作台8，通过液压装置7控制工作台8升降；所述工作台8上环向设置有气缸9，所述气缸9输出端通过导块10连接有第三电机11，通过气缸9控制工件左右进给；所述第三电机11的第三输出轴12上安装有夹具13，通过第三电机11控制工件旋转，方便加工；所述第二转动装置2上安装有第二转盘14，所述第二转盘14上安装有第一隔室15、第二隔室16和第三隔室17，所述第一隔室15顶部安装有压缩空气罐18和油漆桶19以及和油漆桶19相连的喷枪21，利用压缩空气控制喷枪21喷射油漆，实现自动喷漆；所述压缩空气罐18和油漆桶19之间通过导管相连，且导管上安装有电磁阀23，通过电磁阀23控制导管启闭，方便自动控制喷枪21工作；所述第二隔室16侧壁等间隔设置有油漆烘干灯25，所述第三隔室17顶部安装有风机26，所述风机26上的风管贯穿第三隔室17，且风管端部安装有散流器27，散流器27可以使出风更加均匀，保证冷却效果；所述第一隔室15、第二隔室16和第三隔室17底部均设有垫板29，所述第一隔室15、第二隔室16和第三隔室17均开设有和导块10相对应的槽口，且槽口位置上下均设有限位块24。
具体的，所述第一转动装置2包括第一电机201、第一输出轴202和第一主轴203，所述第一主轴203转动连接于基座1，所述第一电机201输出端的第一输出轴202端部安装有第一皮带轮4，所述第一主轴203上安装有第二皮带轮5，所述第一皮带轮4和第二皮带轮5之间通过皮带传动连接；通过第一电机201上的第一输出轴202转动，通过皮带驱动第一主轴203转动，为第一转盘6提供驱动力。
具体的，所述第二转动装置3包括第二电机301、第二输出轴302和第二主轴303，所述第二电机301输出端的第二输出轴302和第二主轴303之间传动连接；通过第二电机301为第二主轴303转动提供驱动力，控制第二转盘14转动。
具体的，所述液压装置7包括液压缸71和设置在液压缸71输出端的活塞杆72，所述活塞杆72通过加强块连接于工作台8；通过液压缸71控制活塞杆72上下升降，实现工作台8的升降调整。
具体的，所述夹具13为槽型，所述夹具13顶部贯穿有调节螺栓131，通过旋动调节螺栓131控制夹紧圆管零部件，所述夹具13采用钢板折弯成型。
具体的，所述第一隔室15顶部一侧开设有透气孔20，所述透气孔20上安装有过滤网22，所述过滤网22为活性炭过滤网；设置活性炭过滤网可以将喷涂过程中产生的雾气过滤干净，保证喷涂生产过程中的工作环境。
具体的，所述第一隔室15、第二隔室16和第三隔室17规格相同，且呈环形阵列分布。
具体的，所述第一隔室15、第二隔室16和第三隔室17侧壁均设有观察窗28，所述观察窗28上安装有透明钢化玻璃，设置观察窗28方便观察喷涂、烘干和冷却三种加工步骤的加工状态，方便及时调整。
工作原理：使用时，通过夹具13固定需要加工的圆管零部件，利用液压装置7调整工作台8高度，使得固定的圆管零部件可以和第一隔室15、第二隔室16和第三隔室17相对应，通过气缸9控制左右调整，使得导块10正好配合进入第一隔室15的槽口一侧，通过限位块24限位，零部件进入第一隔室15内，并保持槽口一侧密封，通过电磁阀23控制压缩空气罐18通入油漆桶19的压缩空气，通过喷枪21进行喷涂，同时第三电机11带动工件旋转，使得喷涂加工均匀，喷涂完成后，气缸9恢复至原来位置，第二转动装置3将第二隔室16转动至工件一侧，同样将工件导入第二隔室16内通过油漆烘干灯25进行快速烘干，烘干完成后，气缸9再次恢复至原来的位置，第二转动装置3将第三隔室17转动至工件一侧，将工件导入第三隔室16内通过风机16吹风，快速将工件冷却，加工完成后，第一转动装置2转动，将加工完成的工件转移到右侧取下，同样右侧未被加工的工件转动至左侧进行加工，循环往复进行加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
