技术领域
本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种石墨烯生产的自动出料机构。
背景技术
现有的石墨烯生产的出料机构都是直接使用简单的接料槽直接从出料口接住石墨烯物料，出料效率较低，且容易在接料的过程中造成石墨烯物料的偏移掉落形成浪费，并且一般的接料槽不具备升降的功能，在出料口高度较高的情况下容易造成石墨烯物料的受损，为此，我们提出一种石墨烯生产的自动出料机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯生产的自动出料机构，解决了现有的石墨烯生产的出料机构都是直接使用简单的接料槽直接从出料口接住石墨烯物料，出料效率较低，且容易在接料的过程中造成石墨烯物料的偏移掉落形成浪费，并且一般的接料槽不具备升降的功能，在出料口高度较高的情况下容易造成石墨烯物料的受损的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯生产的自动出料机构，包括外框架、接料槽和传送带，所述外框架的内部左侧设置有基座，且底座的上方固定有液压缸，所述液压缸的上方安装有升降杆，所述升降杆的上方固定有升降板，所述接料槽安装于升降板的上方，所述外框架的上方设置有出料口，所述外框架的内部右侧安装有固定架，所述传送带设置于固定架的上方，且传送带的内部两侧安装有转动轴，所述升降板的两侧固定有凸块，所述外框架的内部两侧设置有推杆，且推杆的左侧固定有限位条，所述推杆的下方安装有滑块，且滑块的下方设置有滑槽，所述基座的下方安装有滑轮，且滑轮的两侧固定有连接杆，所述滑轮的下方设置有滑轨。
优选的，所述基座与升降板相互平行，且基座的对称中心与升降板的对称中心重合。
优选的，所述升降板通过升降杆和液压缸与基座构成升降结构，且升降板的厚度为8cm。
优选的，所述接料槽呈中空凹槽状结构，且接料槽的直径大于出料口的直径。
优选的，所述转动轴设置有两组，且转动轴关于传送带的中轴线相对称。
优选的，所述限位条与推杆之间呈垂直状结构，且限位条与推杆之间为焊接。
优选的，所述滑轮与滑轨之间尺寸相吻合，且滑轮和滑轨设置有两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明升降板通过升降杆和液压缸与基座构成升降结构，使得升降杆可以通过液压缸的运行来调整升降板的高度从而使升降板上方的接料槽接住石墨烯物料，且升降板的厚度为8cm，使得升降板具有良好的承重性能。
2、本发明接料槽呈中空凹槽状结构，使得接料槽能够接住出料口的石墨烯物料，且接料槽的直径大于出料口的直径，能够有效避免石墨烯物料的偏移漏出造成的石墨烯物料的浪费。
3、本发明转动轴设置有两组，且转动轴关于传送带的中轴线相对称，使得转动轴能够转动带动传送带的运行，从而对石墨烯物料进行输送。
4、本发明限位条与推杆之间呈垂直状结构，使得限位条能够对升降板进行位置限定，防止意外情况时升降板突然下落，降低了出料过程中的意外，且限位条与推杆之间为焊接，使得安装更加稳固，限位条承重时不易从推杆上脱落。
5、本发明滑轮与滑轨之间尺寸相吻合，且滑轮和滑轨设置有两组，使得滑轮可以在滑轨中移动，便于移动基座的位置，使得接料槽中的石墨烯物料可以通过右侧的传送带进行输送。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明左侧侧面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：A01外框架，A02、基座，A03、液压缸，A04、升降杆，A05、升降板，A06、接料槽，A07、出料口，A08、传送带，A09、固定架，A10、转动轴，A11、凸块，A12、推杆，A13、限位条，A14、滑块，A15、滑槽，A16、连接杆，A17、滑轮，A18、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种石墨烯生产的自动出料机构，包括外框架A01、基座A02、液压缸A03、升降杆A04、升降板A05、接料槽A06、出料口A07、传送带A08、固定架A09、转动轴A10、凸块A11、推杆A12、限位条A13、滑块A14、滑槽A15、连接杆A16、滑轮A17和滑轨A18，外框架A01的内部左侧设置有基座A02，且底座A02的上方固定有液压缸A03，基座A02与升降板A05相互平行，使得升降板A05上方的接料槽A06放置更加平稳，且基座A02的对称中心与升降板A05的对称中心重合，使得基座A02对于上方的液压缸A03和升降板A05的承重更加均匀，液压缸A03的上方安装有升降杆A04，升降杆A04的上方固定有升降板A05，升降板A05通过升降杆A04和液压缸A03与基座A02构成升降结构，且升降板A05的厚度为8cm，可以通过液压缸A03的运行使得升降杆A04升降来调整升降板A05的高度从而使得升降板A05上方的接料槽A06接住石墨烯物料，升降板A05的厚度为8cm，使得升降板A05具有良好的承重性能，接料槽A06安装于升降板A05的上方，外框架A01的上方设置有出料口A07，接料槽A06呈中空凹槽状结构，且接料槽A06的直径大于出料口A07的直径，接料槽A06呈中空凹槽状结构使得接料槽A06能够接住出料口A07的石墨烯物料，接料槽A06的直径大于出料口A07的直径能够有效避免石墨烯物料的偏移漏出造成的石墨烯物料的浪费，外框架A01的内部右侧安装有固定架A09，传送带A08设置于固定架A09的上方，且传送带A08的内部两侧安装有转动轴A10，转动轴A10设置有两组，且转动轴A10关于传送带A08的中轴线相对称，使得转动轴A10能够转动带动传送带A08的运行，从而对石墨烯物料进行输送，升降板A05的两侧固定有凸块A11，外框架A01的内部两侧设置有推杆A12，且推杆A12的左侧固定有限位条A13，限位条A13与推杆A12之间呈垂直状结构，且限位条A13与推杆A12之间为焊接，使得限位条A13能够对升降板A05进行位置限定，防止意外情况时升降板A05突然下落，降低了出料过程中的意外，限位条A13与推杆A12之间为焊接使得安装更加稳固，限位条A13承重时不易从推杆A12上脱落，推杆A12的下方安装有滑块A14，且滑块A14的下方设置有滑槽A15，基座A02的下方安装有滑轮A17，且滑轮A17的两侧固定有连接杆A16，滑轮A17的下方设置有滑轨A18，滑轮A17与滑轨A18之间尺寸相吻合，且滑轮A17和滑轨A18设置有两组，使得滑轮A17可以在滑轨A18中移动，便于移动基座A02的位置，使得接料槽A06中的石墨烯物料可以通过右侧的传送带进行输送。
使用时，首先使基座A02位于出料口A07的下方，然后启动液压缸A03，使得液压缸A03运行带动升降杆A04的上升，通过升降杆A04调整升降板A05的高度，使得接料槽A06位于出料口A07的正下方，然后通过滑块A14和滑槽A15之间的相互配合将推杆A12的位置向内侧移动，使得限位条A13对升降板A05两侧的凸块A11进行限位，防止误碰液压缸A03开关时发生意外情况造成升降板A05突然下落，降低了出料过程中的意外，然后石墨烯物料从出料口A07中落入接料槽A06中，当接料槽A06接满石墨烯物料物料时，通过滑轮A17在滑轨A18中的移动，使得基座A02向右侧移动到传送带A08的位置，然后将推杆A12向外侧移动再次调整升降板A05的高度使得接料槽A06中的石墨烯物料通过传送带A08进行输送出料，就这样完成整个石墨烯生产的自动出料机构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
