技术领域
本发明涉及针织面料领域，具体涉及一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法。
背景技术
羊绒是从山羊身上梳下的绒毛，素有“纤维宝石”之称，是高级纺织用毛，其纤维细而柔软，富有光泽，具有良好的可纺性，用其纺制的织物手感细腻，穿着舒适，光泽华贵，保暖性好，是一种高档服装面料。羊绒纤维虽然具有良好的手感、保暖性、透气性、透湿性等优点，但也存在以下不足如单纱强度低、摩擦系数小、抱合力低等，另外由于环境恶化，植被的破坏，严重造成了沙化的恶果，威胁着人类和大自然的平衡，山羊绒产量正逐年大幅减产，价格也逐年上涨。根据目前毛纺行业存在的诸多问题，国内很多毛纺企业开始了转型升级之路，加大了新产品开发力度。
锦纶（尼龙纤维）作为最早工业化的合成纤维品种，它具有很多优良特性如弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，因而受到广大消费者的青睐，锦纶细旦化以后其纤度可以达到1dtex以下（即纤维直径可以达到10μm以下），与羊绒纤维细度相仿。
由于羊绒纤维的物化及机械性能方面存在强力低、不耐磨；另外，由于外界环境因素导致羊绒纤维产量下降，价格逐年上涨等问题，本发明采用具有优良物化性能的超细旦尼龙6短纤与羊绒混纺制成面料，一方面尼龙纤维具有很多优良特性如弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，尼龙纤维细旦化后，单丝纤度可以达到与羊绒纤维相仿，由超细旦尼龙6纤维替代部分羊绒，可以提高羊绒面料的耐磨性能。另一方面，由尼龙纤维替代部分羊绒纤维不仅可以缓解羊绒产量大幅减少的问题，而且还可以大幅降低面料的成本。
而目前没有相关的产品。
发明内容
为了解决目前存在的上述问题，本发明提供一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法。采用该方法制备的面料主要用于针织类产品，这种面料在保持羊绒面料轻、柔、滑、糯的前提下，还提高了产品的耐磨性能、染色性能，降低了面料的成本。
为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
一种超细旦尼龙6羊绒混纺针织面料的制备方法，包括预处理-纺纱-编织-染色-固色与水洗-烘干与定型，具体为：
（1）预处理：采用浓度为6-12%的抗静电剂对超细旦尼龙6短纤进行喷洒处理，用量为纤维重量的0.1-0.5%；
（2）纺纱：取超细旦尼龙6短纤和羊绒进行纺纱，纺制纱线支数为16/1；超细旦尼龙6短纤所占的重量比为5-30%，羊绒所占的重量比为70-95%；
（3）编织：将超细旦尼龙6短纤和羊绒以比例为1:9-3:7纺制纱线，并通过输送器以130-140米/分钟的速度送入纬编大圆机加工成超细旦尼龙6羊绒交织面料；
（4）染色：染液从室温以2-5℃/min的升温速度加温到75℃，达到75℃后以0.5-2℃/min的速度升温染色，当温度达到90℃时保温30-60min，然后以1-5℃/min的速度降温至40℃，排液；染料的浓度为1-3%（owf），匀染剂的浓度为0.5-3g/l，缓染剂的浓度为5-20g/l，醋酸调节pH至4-6，浴比为1:50-1:100；
（5）固色与水洗：固色剂1-4g/L，浴比1:30-50，PH2.5-6，温度50-80℃，固色时间20-50min；然后排液，漂洗、脱水；
（6）烘干与定型：定型温度150-230℃之间，超喂量为2-8%，蒸气压力为2.5-3.5千克/平方厘米，定型速度为10-15米/分。
作为优选，所述超细旦尼龙6短纤的单丝纤度为0.2-1dtex，长度为30-50mm。
作为优选，所述羊绒为山羊绒，其直径为10-20μm,长度为30-50mm。
作为优选，该针织面料分为精纺和粗纺两种，纱支分别为16/1-30/1和24/2-100/2，其组织结构为纬平纹组织、罗纹组织和双反面组织。
作为优选，所述匀染剂为HEFONYUNHA、NL、HTW或匀染剂O。染剂O是平平加O-25
作为优选，所述缓染剂为AY-250、Y-350、AY-360或元明粉。
作为优选，所述固色剂为NGA-400、NGA-450、固色剂ZL-8501、ZL-8506或固色剂Y。
本发明与现有技术相比，本发明的方法制备的面料具有以下优点：
1、比纯羊绒面料相比具有更好的耐磨性能和染色性能；
2、采用超细旦尼龙6短纤替代部分羊绒纤维可以在一定程度上缓解由于环境恶化带来的羊绒纤维逐年减少的问题；
3、羊绒纤维价格昂贵，目前市场价格60-90万元/吨，而细旦锦纶价格仅在5万元左右/吨，因此用超细旦锦纶替代部分羊绒纤维可以大幅降低面料的成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
实施例1
将超细旦尼龙6短纤和羊绒混合后按照预处理-纺纱-编织-染色-固色与水洗-烘干与定型工艺流程完成面料的加工，其具体制备方法包括如下步骤：
1、预处理：采用浓度6%的抗静电剂溶液对超细旦尼龙6短纤进行处理，用量为超细旦尼龙6短纤重量的0.1%。
2、纺纱：取超细旦尼龙6短纤5份，羊绒95份进行纺纱，纺制纱线支数为16/1。
3、编织：将纺制好的纱线以120m/min的速度送入针织大圆机，按纬平针组织织成面料。
4、染色：
①配方酸性染料1%(owf)，匀染剂HA0.5g/l,缓染剂AY-2502g/l元明粉3g/l,醋酸调节pH至4-6，浴比：1：50。
②工艺：染液从室温以2℃/min的升温速度加温到75℃，达到75℃后以0.5℃/min的速度升温染色，当温度达到90℃时保温30min，然后以1℃/min的速度降温至40℃，排液。
5、固色与水洗：固色剂NGA400，2g/l，浴比1：30，PH5.5,温度50℃，固色20min，然后排液，漂洗、脱水。
6、烘干与定型：定型温度150℃，F超喂量2%，蒸气压力为2.5千克/平方厘米,定型速度为10米/分。
实施例2
将超细旦尼龙6短纤和羊绒混合后按照预处理-纺纱-编织-染色-固色与水洗-烘干与定型的工艺流程完成面料的加工，其具体制备方法包括如下步骤：
1、预处理：采用浓度9%的抗静电剂溶液对超细旦尼龙6短纤进行处理，用量为超细旦尼龙6短纤重量的0.3%。
2、纺纱：取超细旦尼龙6短纤20份，羊绒80份进行纺纱，纺制纱线支数为30/1。
3、编织：将纺制好的纱线以125m/min的速度送入针织大圆机，按正反面组织织成面料。
4、染色：
①配方：酸性染料2%(owf)，匀染剂O2g/l,AY-3505g/l元明粉5g/l,醋酸调节PH至4~6，浴比：1：70
②工艺：染液从室温以3℃/min的升温速度加温到75℃，达到75℃后以0.8℃/min的速度升温染色，当温度达到90℃时保温45min，然后以2℃/min的速度降温至40℃，排液。
5、固色与水洗：固色剂ZL-85012.5g/l，浴比1：40，PH4-6,温度65℃，固色时间35min，然后排液，漂洗、脱水
6、烘干定型：定型温度170℃，超喂量4%，蒸气压力为3千克/平方厘米,定型速度为12.5米/分。
实施例3
将超细旦尼龙6短纤和羊绒混合后按照预处理-纺纱-编织-染色-固色与水洗-烘干与定型的工艺流程完成面料的加工，其具体制备方法包括如下步骤：
1、预处理：采用浓度为12%的抗静电剂对超细旦尼龙6短纤进行喷洒，用量为纤维重量的0.5%。
2、纺纱：超细旦尼龙6短纤30份和羊绒70份进行纺纱，纺制纱线支数为24/2。
3、编织：将纺制好的纱线以130m/min的速度送入针织大圆机，按双罗纹组织织成面料。
4、染色：
①配方：酸性染料3%(owf),匀染剂NL3g/l,AY-3605g/l元明粉10g/l,醋酸控制PH4-6，浴比：1：100。
②工艺：染液从室温以5℃/min的升温速度加温到75℃，达到75℃后以1℃/min的速度升温染色，当温度达到90℃时保温60min，然后以3℃/min的速度降温至40℃，排液。
5、固色与水洗：固色剂Y4g/l，浴比1:50，PH4-6,温度80℃，时间50min，然后排液，漂洗、脱水
6、烘干定型：定型温度190℃，超喂量6%，蒸气压力为3.5千克/平方厘米,定型速度为15米/分。
采用上述工艺制备的超细旦尼龙6羊绒针织面料是一种高档服装面料，可用作羊绒衫面料，与纯羊绒面料一样具有柔软、滑、糯的手感，但与其相比又具有更优的耐磨性能，可大大提高产品的使用寿命。
