技术领域
本发明涉及尼龙纤维加工技术领域，特别是一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的生产方法。
背景技术
尼龙纤维是最早工业化的合成纤维品种，它具有很多优良特性如弹性好、强度高、耐磨、耐用、比重小、耐霉、耐蛀等，因而受到广大消费者的欢迎。随着国内外尼龙纤维产能的大规模扩张，尼龙纤维长丝市场竞争日益激烈，产品利润空间越来越小，生产企业只有通过生产技术的大胆突破创新，开发生产出高技术含量、高附加值的产品，才能提高效益，增强企业在市场上的竞争力。
尼龙6切片的消光度是以TiO2的百分比含量来定的，TiO2的含量为0.3-0.5%时属于半消光，TiO2的含量为0.5-1.5%为消光，含量为1.5-3%时为全消光，由于采用大有光或半消光丝加工的布料有极光，而采用全消光丝加工的面料光泽柔和，更接近天然效果，所以全消光的面料更显高贵，受到消费者的青睐。根据市场调研发现，全消光尼龙纤维长丝在国内已经有了现实需求。用全消光长丝开发的全消光织物，手感柔软、光泽柔和、色彩鲜艳，织物的悬垂感好，在高档男女服装和装饰布领域得到了广泛的应用。但由于全消光尼龙6切片中加入了一定量的TiO2，在生产过程中容易产生凝胶，从而使得其对生产技术要求更高，目前以传统工艺生产全消光纤维时断头多，更无法制得单丝纤度小于1.0dtex的细旦纤维。
申请号：201210483226.2的中国专利公开了一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，该发明公开了一种全消光细旦轻网络锦纶6DTY的制造方法，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油、集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)牵伸，最后得到全消光细旦轻网络锦纶6DTY。但是该发明的单丝纤度也均在1.6dtex左右，不能得到单丝纤度小于1.0dtex的细旦纤维。
发明内容
为解决全消光尼龙6切片中加入了一定量的TiO2后，在生产过程中容易产生凝胶，生产全消光纤维时断头多，更无法制得单丝纤度小于1.0dtex的细旦纤维的问题，本发明提出了一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的生产方法，解决了全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝在生产过程中易断头的问题，并生产出了单丝纤度小于1.0dtex全消光细旦尼龙6FDY长丝。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的生产方法，将全消光尼龙6切片与全消光细旦尼龙6母粒经干燥后经螺杆挤压机共混熔融后、送入纺丝箱体、经计量泵、纺丝组件、环吹风、油嘴上油、吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，卷绕成一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的丝饼，其中全消光尼龙6切片与全消光细旦尼龙6母粒的质量比为9～99：1。本发明通过采用添加母粒的方式改变尼龙6分子的熔体结构，增强熔体粘度，实现尼龙6纤维的细旦化纺丝。
所述的全消光细旦尼龙6母粒由第二主族金属化合物与全消光尼龙6切片、抗氧化剂、助剂通过熔融共混、挤出、冷却造粒制成，全消光细旦尼龙6母粒的含水率小于1000ppm。第二主族的金属包括铍（Be）、镁（Mg）、钙（Ca）、锶（Sr）、钡（Ba）、镭（Ra）六种金属元素，第二主族的元素性质类似碱金属。作为优选，采用履带式冷却造粒。
作为优选，所述的全消光尼龙6切片的特性粘度为2.40～2.60，含水率小于600ppm。
全消光细旦尼龙6母粒中第二主族金属化合物含量为全消光尼龙6切片重量的1%～10%；抗氧化剂为全消光尼龙6切片重量的0.01%～1%；助剂含量为全消光尼龙6切片重量的0.01%～1%。
所述的抗氧化剂为市购产品，选自抗氧化剂1010、抗氧化剂626、抗氧化剂168、抗氧化剂B225、抗氧化剂B900、抗氧化剂3114、抗氧化剂163、抗氧化剂CA、抗氧化剂DLTP、抗氧化剂TNP中的一种或几种；
所述的助剂选自液体石蜡、正己烷、环己烷、聚乙二醇、聚乳酸、聚乙烯醇中的一种或几种。
作为优选，共混熔融过程中螺杆各区的温度设在240～280℃之间；纺丝箱体温度为240～290℃；第一导丝盘温度为60～90℃，第二导丝盘加热温度为80-160℃，作为优选，第二导丝盘加热温度为110-140℃。
作为优选，纺丝箱体中压力保持13～18Mpa，压力偏差在±3%以下，纺丝组件中采用40～100目的金属砂60g~200g对纺丝熔体进行过滤，纺丝组件中喷丝板的孔径为0.15～0.30mm，长径比为2～4，集束点的位置距离喷丝板600～1000mm。
作为优选，环吹风的风速为0.2～0.6m/s，湿度为30%～90%，风温在15～35℃。
作为优选，油剂浓度为10～15%，上油率为1.0～2.5%。
作为优选，纺丝卷绕速度为3000～4500m/min。
本发明通过在纺丝过程中添加细旦尼龙6母粒的来改变尼龙切片熔体强度的方法实现了全消光细旦尼龙6FDY长丝的生产，采用这种母粒添加法在现有的高速纺丝设备上也能生产出单丝纤度小于1.0dtex的细旦或超细旦尼龙6FDY长丝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）解决了全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝在生产过程中易断头的问题，并生产出了单丝纤度小于1.0dtex全消光细旦尼龙6FDY长丝；
（2）在本发明的工艺条件下进行纺制全消光细旦尼龙6FDY长丝，可纺性有很大改善，生产过程顺利。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明。实施例中所用原料均可市购，其中全消光尼龙6切片的特性粘度为2.40～2.60。
实施例1
全消光细旦尼龙母粒制备：将第二主族金属化合物氯化钙5份，全消光尼龙6切片95份，抗氧化剂1010和抗氧化剂163（占全消光尼龙6切片重量的0.3%），聚乙二醇（占全消光尼龙6切片重量的0.3%）通过熔融共混、挤出、冷却造粒制成全消光细旦尼龙6母粒1。
全消光细旦尼龙FDY长丝制备：取经过干燥的全消光尼龙6切片90份（含水率小于600ppm），10份经过干燥的全消光细旦尼龙母粒1(含水率小于1000ppm)，经螺杆挤压机共混熔融，送入纺丝箱体、经计量泵、纺丝组件、环吹风、油嘴上油、吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，卷绕成一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的丝饼1。其工艺及设备参数如下：螺杆各区的温度分别为255℃、262℃、266℃、270℃、275℃、纺丝箱体温度为280℃，机头压力为15±0.3Mpa，纺丝组件中采用80～100目的金属砂115g和60～80目的金属砂65g对纺丝熔体进行过滤，喷丝板的孔径为0.18mm，长径比为2，环吹风风速为0.28m/s、温度为25℃、湿度为70%，油剂浓度为10%，第一导丝盘温度为60℃，第二导丝盘温度为110℃，集束点的位置距离喷丝板600mm，纺丝速度为3800m/min。
在上述设备参数及工艺条件下得到的全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝1的单丝纤度为1.0dtex，断裂强度为4.30cN/dtex，断裂伸长率为45%，条干不匀率为1.26%，上油率为1.6%。
实施例2
全消光细旦尼龙母粒制备：将第二主族金属化合物醋酸钙8份，全消光尼龙6切片94份，抗氧化剂B225（占全消光尼龙6切片重量的0.5%），液体石蜡和聚乳酸（各占全消光尼龙6切片重量的0.5%）通过熔融共混、挤出、冷却造粒制成全消光细旦尼龙6母粒2。
全消光细旦或超细旦尼龙FDY长丝制备：取经过干燥的全消光尼龙6切片96份（含水率小于600ppm），经过干燥的全消光细旦尼龙母粒2(含水率小于1000ppm)4份，经螺杆挤压机共混熔融，送入纺丝箱体、经计量泵、纺丝组件、环吹风、油嘴上油、吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，卷绕成一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的丝饼2。其工艺及设备参数如下：螺杆各区的温度分别为255℃、260℃、263℃、268℃、272℃，纺丝箱体温度为275℃，机头压力为14±0.3Mpa，纺丝组件中采用80～100目的金属砂110g和60～80目的金属砂70g对纺丝熔体进行过滤，喷丝板的孔径为0.20mm，长径比为2.5，环吹风风速为0.30m/s、温度为30℃、湿度为80%，油剂浓度为12.5%，，第一导丝盘温度为75℃，第二导丝盘温度为120℃，集束点的位置距离喷丝板700mm，纺丝速度为4000m/min。
在上述设备参数及工艺条件下得到全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝2的单丝纤度为0.8dtex，断裂强度为4.46cN/dtex，断裂伸长率为40%，条干不匀率为1.30%，上油率为1.8%。
实施例3
全消光细旦尼龙母粒制备：将第二主族金属化合物硫酸镁10份，全消光尼龙6切片94份，抗氧化剂626（占全消光尼龙6切片重量的1%），聚乙烯醇（占全消光尼龙6切片重量的1%）通过熔融共混、挤出、冷却造粒制成全消光细旦尼龙6母粒3。
全消光细旦或超细旦尼龙FDY长丝制备：取经过干燥的全消光尼龙6切片97份（含水率小于600ppm），经过干燥的细旦全消光尼龙母粒3(含水率小于1000ppm)3份，经螺杆挤压机共混熔融，送入纺丝箱体、经计量泵、纺丝组件、环吹风、油嘴上油、吹网络及第一导丝盘、第二导丝盘导引，卷绕成一种全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝的丝饼3。其中螺杆各区的温度分别为245℃、250℃、263℃、265℃、272℃、纺丝箱体温度为273℃，机头压力为13±0.3Mpa，纺丝组件中采用80～100目的金属砂和100g60～80目的金属砂80g对纺丝熔体进行过滤，喷丝板的孔径为0.22mm，长径比为3，环吹风风速为0.33m/s、温度为35℃、湿度为90%，油剂浓度为15%，第一导丝盘温度为90℃，第二导丝盘温度为130℃，集束点的位置距离喷丝板800mm，纺丝速度为4500m/min。
在上述设备参数及工艺条件下得到的全消光细旦或超细旦尼龙6FDY长丝3的单丝纤度为0.55dtex，断裂强度为4.62cN/dtex，断裂伸长率为35%，条干不匀率为1.47%，上油率为2.0%。
