技术领域
本发明涉及布料裁剪技术领域，具体为一种带有废料清理功能的布料裁剪台。
背景技术
现有技术中的布料裁剪装置工作中，可能产生一定的布碎片或是小的布屑，如何实现布屑的高效收集工作，确保裁剪工作台的干净整洁，对工人进行布料裁剪工作具有一定的意义，进而提高工人的工作效率和布匹的裁剪质量。
如果能够发明一种布料裁剪台，具有稳定高效的布屑收集功能，就能解决问题，为此我们提供了一种带有废料清理功能的布料裁剪台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有废料清理功能的布料裁剪台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有废料清理功能的布料裁剪台，包括平台，所述平台上表面上开设有废屑槽,废屑槽的内壁上固定连接有下刀片，所述下刀片的上端设置有上刀片,上刀片的一端固定连接有把手,把手上贯穿有中心轴,中心轴的端部设置有侧耳板,侧耳板的下端和平台固定连接，所述废屑槽的内腔中设置有拦截板,且废屑槽的储侧壁上固定连接有支撑块,拦截板的边缘搭在支撑块上，所述平台中开设有板状腔和扇形板孔，所述板状腔的上端连通有若干均匀分布的扇形板孔,扇形板孔的上端和废屑槽连通，所述扇形板孔的内腔中设置有控制装置，所述平台中嵌入有气管,气管一端延伸到板状腔中，气管的另一端延伸到平台外部，板状腔上远离气管的一端延伸到平台外部，所述控制装置包括外筒、轴杆和推进板，所述外筒的中部活动套接有轴杆,外筒的外壁上固定环设有若干均匀分布的推进板，所述轴杆的端部和扇形板孔的内壁固定连接，所述控制装置的一侧设置有弹簧片一,弹簧片一契合设置在扇形板孔的内壁上开设的T型槽中，且平台上的T型槽中设置有橡胶壳,平台中开设有支管腔,支管腔的一端和橡胶壳连通，所述弹簧片一的下端设置有伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有波纹管,支管腔的另一端和平台上的圆柱槽底面连接，伸缩柱和波纹管设置在扇形板孔的内壁上开设的圆柱槽中，所述伸缩柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片二,导向滑块和弹簧片二设置在平台中，所述支管腔的内腔中设置有气阀。
优选的，所述气阀包括隔板、橡胶盘和T型盘，所述隔板形状为圆板且板体的中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，隔板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，隔板固定在支管腔的内壁上，所述隔板的一端接触有圆盘状的橡胶盘,橡胶盘的中部贯穿有T型盘,T型盘的一端和隔板固定连接。
优选的，所述弹簧片一形状为U型板且板体端部向两侧弯曲，橡胶壳为半球壳体状且橡胶壳的底面端固定在平台上的T型槽内壁上，支管腔的一端延伸到橡胶壳中。
优选的，所述伸缩柱和波纹管活动套接在平台上的圆柱槽内壁中，伸缩柱一端延伸到扇形板孔中，所述波纹管一端和伸缩柱的底面固定连接，波纹管的另一端和平台上的圆柱槽底面固定连固定连接，支管腔一端延伸到波纹管中。
优选的，所述弹簧片二为波浪板状，弹簧片二和导向滑块设置在平台上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，所述导向滑块一端和伸缩柱固定连接，拦截板的形状为方形板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述外筒为圆筒状且筒体内腔中活动套接有圆柱状的轴杆,轴杆的端部和扇形板孔的内壁固定连接，控制装置契合设置在扇形板孔中，推进板为方形板状，中心轴的端部延伸到侧耳板的侧壁上开设的圆板槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明实现了下刀片和上刀片裁剪布匹，使小的布屑直接通过拦截板落入到废屑槽的底部，进而被若干转动中的控制装置卷入到板状腔中，再从平台的一侧被吹出收集，控制装置的设计有效的保证了板状腔中的气流流动，功能稳定强大；
2.该装置通过弹簧片一和支管腔的设计实现对控制装置的转动限制，替换传统技术中的卡位方式，这样避免了卡位限速过程中带来的摩擦损耗问题，可以有效提高本发明的使用寿命，拦截板可以拦截大的布碎片，确保控制装置的转动工作顺利进行。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为拦截板结构示意图。
图中：1平台、2废屑槽、3下刀片、4上刀片、5把手、6中心轴、7侧耳板、8拦截板、9支撑块、10板状腔、11扇形板孔、13控制装置、14气管、15外筒、16轴杆、17推进板、18弹簧片一、19橡胶壳、20支管腔、21伸缩柱、22波纹管、23导向滑块、24弹簧片二、25气阀、26隔板、27橡胶盘、28T型盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种带有废料清理功能的布料裁剪台，包括平台1，平台1上表面上开设有废屑槽2,废屑槽2的内壁上固定连接有下刀片3，下刀片3的上端设置有上刀片4,上刀片4的一端固定连接有把手5,把手5上贯穿有中心轴6,中心轴6的端部设置有侧耳板7,侧耳板7的下端和平台1固定连接，废屑槽2的内腔中设置有拦截板8,且废屑槽2的储侧壁上固定连接有支撑块9,拦截板8的边缘搭在支撑块9上，平台1中开设有板状腔10和扇形板孔11，板状腔10的上端连通有若干均匀分布的扇形板孔11,扇形板孔11的上端和废屑槽2连通，扇形板孔11的内腔中设置有控制装置13，平台1中嵌入有气管14,气管14一端延伸到板状腔10中，气管14的另一端延伸到平台1外部，板状腔10上远离气管14的一端延伸到平台1外部，控制装置13包括外筒15、轴杆16和推进板17，外筒15的中部活动套接有轴杆16,外筒15的外壁上固定环设有若干均匀分布的推进板17，轴杆16的端部和扇形板孔11的内壁固定连接，控制装置13的一侧设置有弹簧片一18,弹簧片一18契合设置在扇形板孔11的内壁上开设的T型槽中，且平台1上的T型槽中设置有橡胶壳19,平台1中开设有支管腔20,支管腔20的一端和橡胶壳19连通，弹簧片一18的下端设置有伸缩柱21,伸缩柱21的一端固定连接有波纹管22,支管腔20的另一端和平台1上的圆柱槽底面连接，伸缩柱21和波纹管22设置在扇形板孔11的内壁上开设的圆柱槽中，伸缩柱21的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块23,导向滑块23的一端接触有弹簧片二24,导向滑块23和弹簧片二24设置在平台1中，支管腔20的内腔中设置有气阀25，参考图1，通过现有技术中的注气机构对气管14进行注气，气流经过板状腔10外排，同时吹走板状腔10中的布屑，如果是大的布碎片，就会下落中被拦截板8拦截，避免布碎片卡住控制装置13。
气阀25包括隔板26、橡胶盘27和T型盘28，隔板26形状为圆板且板体的中部位置环设有若干均匀分布的粗孔，隔板26的板体边缘位置环设有若干均匀分布的细孔，隔板26固定在支管腔20的内壁上，隔板26的一端接触有圆盘状的橡胶盘27,橡胶盘27的中部贯穿有T型盘28,T型盘28的一端和隔板26固定连接。
弹簧片一18形状为U型板且板体端部向两侧弯曲，橡胶壳19为半球壳体状且橡胶壳19的底面端固定在平台1上的T型槽内壁上，支管腔20的一端延伸到橡胶壳19中。
伸缩柱21和波纹管22活动套接在平台1上的圆柱槽内壁中，伸缩柱21一端延伸到扇形板孔11中，波纹管22一端和伸缩柱21的底面固定连接，波纹管22的另一端和平台1上的圆柱槽底面固定连固定连接，支管腔20一端延伸到波纹管22中。
弹簧片二24为波浪板状，弹簧片二24和导向滑块23设置在平台1上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，导向滑块23一端和伸缩柱21固定连接，拦截板8的形状为方形板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
外筒15为圆筒状且筒体内腔中活动套接有圆柱状的轴杆16,轴杆16的端部和扇形板孔11的内壁固定连接，控制装置13契合设置在扇形板孔11中，推进板17为方形板状，中心轴6的端部延伸到侧耳板7的侧壁上开设的圆板槽中。
工作原理：板状腔10中的气流流动触发控制装置13的转动工作，具体为气流推动推进板17，进而控制外筒15转动，推进板17若干外筒15转动，这样布屑通过拦截板8落到推进板17上，推进板17转动到板状腔10的内腔中时，布屑下落在板状腔10中，再从平台1的一侧被吹出收集，控制装置13的设计一定程度上确保板状腔10中的气流主要通过平台1的一侧外排，进而确保气流的冲击效果，弹簧片一18和伸缩柱21配合实现了推进板17的间歇性转动，这样限制推进板17的转动速度，具体为推进板17移动中推动弹簧片一18,弹簧片一18缩回到平台1的T型槽中，弹簧片一18压迫橡胶壳19,橡胶壳19中的气流通过支管腔20流入到波纹管22中，波纹管22膨胀形变，气压推动伸缩柱21,伸缩柱21延伸到扇形板孔11中，这样拦截推进板17,推进板17短时间无法直接通过伸缩柱21，这样实现对推进板17的限速效果，具体为弹簧片二24反弹推动导向滑块23，进而控制伸缩柱21缓慢缩回到平台1的圆柱槽中，因为气流通过支管腔20逆流时，气流迫使橡胶盘27贴在隔板26上，封堵隔板26上的粗孔，气流只能通过隔板26上的细孔流动需要一定时间，反过来气流流入波纹管22中的过程迅速，气流会直接通过隔板26上的粗孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
