技术领域
本发明属于布料裁剪技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于布料加工的联动式抻平裁切一体化设备。
背景技术
布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。
例如申请号：CN201510691954.6一种布料展平装置，包括用于铺布台，还包括位于所述铺布台上方的安装顶座，所述安装顶座上设有第一位移道、第二位移道、沿着所述第一位移道移动的第一布料展平机构以及沿着所述第二位移道移动的第二布料展平机构，所述第一布料展平机构和所述第二布料展平机构上还设有吹风机构，所述铺布台上设有与所述吹风机构配合的吸风机构。本发明结构简单、使用方便，能够沿布面的长度及宽度方向将布料全方位进行伸展，布料的张力得到充分释放，并利用所述吹风机构与所述吸风机构对布面同时进行离子风去静电处理，防止布面出现折痕和压印，具有非常优良的布料铺平效果。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以通过吹风机构与吸风机构对布面同时进行离子风去静电处理，防止布面出现折痕和压印，具有非常优良的布料铺平效果，但是在抻平的时候还是需要人为拖拽才能固定布料，需要多名人员辅助操作较为消耗人力，同时面对不同的布料尺寸，抻平的距离也需要人工调试，较为麻烦。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于布料加工的联动式抻平裁切一体化设备，以解决现有的布料在进行抻平的时候还是需要人为拖拽才能固定布料，需要多名人员辅助操作较为消耗人力，同时面对不同的布料尺寸，抻平的距离也需要人工调试较为麻烦的问题。
本发明一种基于布料加工的联动式抻平裁切一体化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种基于布料加工的联动式抻平裁切一体化设备，包括动力机构、第一拉杆机构、第二拉杆机构、第一夹具机构、第二夹具机构，所述动力机构固定连接在架体机构内部后方位置；所述第一拉杆机构下方滑动在架体机构内左侧位置，且第一拉杆机构底部与动力机构前端位置啮合；所述第二拉杆机构下方滑动在架体机构内右侧位置，且第二拉杆机构底端顶部位置与动力机构前端位置啮合；所述第一夹具机构底部与第一拉杆机构顶部固定连接；所述第二夹具机构底部与第二拉杆机构顶部固定连接；所述第二夹具机构包括有调节架B、调节板B、夹板B，调节架B内部开设有凹槽，且凹槽内设有齿轮，齿轮前端位置设有延伸杆，调节板B底部设有齿条，调节板B底部齿条与调节架B内部齿轮啮合滑动，调节板B左侧位置设有夹板B。
进一步的，所述架体机构包括有台板、支撑架、滑槽、限位槽，台板底端面中间位置与支撑架顶端面固定连接，台板顶端面中间位置开设有相贯穿的滑槽，支撑架左右两侧中间位置开设有限位槽；
进一步的，所述动力机构包括有电机、动力齿轮，电机前端转动连接有动力齿轮，动力机构安装状态下，电机底端面固定连接在支撑架内部中间后侧位置；
进一步的，所述第一拉杆机构包括有撑杆A、安装架A、弹板A，撑杆A整体为L形状，撑杆A右侧设有圆形挡块，且撑杆A底部设有齿条，撑杆A底端面左侧位置与安装架A顶端面通过螺丝固定连接，安装架A侧面中间位置开设有通孔，弹板A滑动连接在安装架A通孔内，第一拉杆机构安装状态下，撑杆A底端面的齿条与动力齿轮上端相啮合，撑杆A齿条滑动连接在限位槽内部上方位置；
进一步的，所述第二拉杆机构包括有撑杆B、安装架B、弹板B、限位环槽，安装架B底部固定连接在撑杆B右端位置，弹板B滑动连接在安装架B中间位置，撑杆B右侧中间位置开设有限位环槽；
进一步的，所述撑杆B整体为L形状，且撑杆B左端设有圆形挡块，撑杆B底部顶端面设有齿条，第二拉杆机构安装状态下，撑杆B顶部齿条与动力齿轮下方位置相啮合，弹板B位于动力齿轮正右侧位置，撑杆B顶部滑动在滑槽右侧位置，撑杆A齿条位于限位环槽正左方位置，撑杆B齿条滑动连接在限位槽内部下方位置；
进一步的，所述第一夹具机构包括有调节架A、调节板A、夹板A，调节架A内部开设有凹槽，且凹槽内设有齿轮，齿轮前端位置设有延伸杆，调节板A底部设有齿条，调节板A底部齿条与调节架A内部齿轮啮合滑动，调节板A右侧位置设有夹板A，第一夹具机构安装状态下，调节架A底端面与撑杆A顶端固定连接；
进一步的，所述第二夹具机构安装状态下，调节架B底端面与撑杆B顶端固定连接，调节架B位于调节架A正右侧位置；
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
在使用本设备的时候，将所需裁切的布料一端通过夹板A进行固定，下一步布料的另一端通过夹板B进行固定，固定好之后启动电机，动力齿轮进行逆时针转动，动力齿轮上端啮合的撑杆A将会向左移动，使得撑杆A上端固定连接的调节架A进行向左移动，动力齿轮上端啮合的撑杆B将会向右移，撑杆B上端固定连接的调节架B将会向右移动，这时夹板A与夹板B中间夹合的布料将会处于抻平状态，方便裁切刀具进行切割；撑杆A右侧圆形的挡块与撑杆B左侧圆形的挡块作用是防止撑杆A与撑杆B从限位槽内划出，导致脱轨的情况发生；当电机进行顺时针转动的时候，动力齿轮上端啮合的撑杆A将会向右移动，使得撑杆A上端固定连接的调节架A进行向右移动，动力齿轮上端啮合的撑杆B将会向左移，撑杆B上端固定连接的调节架B将会向左移动，使得调节架A与调节架B靠近，这时撑杆A将位于限位槽内，防止撑杆A与限位槽相接触，影响到调节架A与调节架B聚拢，弹板A与弹板B的作用，在调节架A与调节架B进行收纳聚拢的时候，弹板A与弹板B将会贴住动力齿轮，防止调节架A与调节架B出现碰撞的问题。
附图说明
图1是本发明的抻平展开主视结构示意图。
图2是本发明的抻平展开侧视结构示意图。
图3是本发明的收纳侧视结构示意图。
图4是本发明的架体机构侧视结构示意图。
图5是本发明的动力机构侧视结构示意图。
图6是本发明的第一拉杆机构侧视结构示意图。
图7是本发明的第二拉杆机构侧视结构示意图。
图8是本发明的第一夹具机构侧视结构示意图。
图9是本发明的第二夹具机构侧视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体机构；101、台板；102、支撑架；103、滑槽；104、限位槽；2、动力机构；201、电机；202、动力齿轮；3、第一拉杆机构；301、撑杆A；302、安装架A；303、弹板A；4、第二拉杆机构；401、撑杆B；402、安装架B；403、弹板B；404、限位环槽；5、第一夹具机构；501、调节架A；502、调节板A；503、夹板A；6、第二夹具机构；601、调节架B；602、调节板B；603、夹板B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种基于布料加工的联动式抻平裁切一体化设备，包括有：动力机构2、第一拉杆机构3、第二拉杆机构4、第一夹具机构5、第二夹具机构6，动力机构2固定连接在架体机构1内部后方位置；第一拉杆机构3下方滑动在架体机构1内左侧位置，且第一拉杆机构3底部与动力机构2前端位置啮合；第二拉杆机构4下方滑动在架体机构1内右侧位置，且第二拉杆机构4底端顶部位置与动力机构2前端位置啮合；第一夹具机构5底部与第一拉杆机构3顶部固定连接；第二夹具机构6底部与第二拉杆机构4顶部固定连接；第二夹具机构6包括有调节架B601、调节板B602、夹板B603，调节架B601内部开设有凹槽，且凹槽内设有齿轮，齿轮前端位置设有延伸杆，调节板B602底部设有齿条，调节板B602底部齿条与调节架B601内部齿轮啮合滑动，调节板B602左侧位置设有夹板B603。
其中，架体机构1包括有台板101、支撑架102、滑槽103、限位槽104，台板101底端面中间位置与支撑架102顶端面固定连接，台板101顶端面中间位置开设有相贯穿的滑槽103，支撑架102左右两侧中间位置开设有限位槽104。
其中，动力机构2包括有电机201、动力齿轮202，电机201前端转动连接有动力齿轮202，动力机构2安装状态下，电机201底端面固定连接在支撑架102内部中间后侧位置。
其中，第一拉杆机构3包括有撑杆A301、安装架A302、弹板A303，撑杆A301整体为L形状，撑杆A301右侧设有圆形挡块，且撑杆A301底部设有齿条，撑杆A301底端面左侧位置与安装架A302顶端面通过螺丝固定连接，安装架A302侧面中间位置开设有通孔，弹板A303滑动连接在安装架A302通孔内，第一拉杆机构3安装状态下，撑杆A301底端面的齿条与动力齿轮202上端相啮合，撑杆A301齿条滑动连接在限位槽104内部上方位置。
其中，第二拉杆机构4包括有撑杆B401、安装架B402、弹板B403、限位环槽404，安装架B402底部固定连接在撑杆B401右端位置，弹板B403滑动连接在安装架B402中间位置，撑杆B401右侧中间位置开设有限位环槽404。
其中，撑杆B401整体为L形状，且撑杆B401左端设有圆形挡块，撑杆B401底部顶端面设有齿条，第二拉杆机构4安装状态下，撑杆B401顶部齿条与动力齿轮202下方位置相啮合，弹板B403位于动力齿轮202正右侧位置，撑杆B401顶部滑动在滑槽103右侧位置，撑杆A301齿条位于限位环槽404正左方位置，撑杆B401齿条滑动连接在限位槽104内部下方位置。
其中，第一夹具机构5包括有调节架A501、调节板A502、夹板A503，调节架A501内部开设有凹槽，且凹槽内设有齿轮，齿轮前端位置设有延伸杆，调节板A502底部设有齿条，调节板A502底部齿条与调节架A501内部齿轮啮合滑动，调节板A502右侧位置设有夹板A503，第一夹具机构5安装状态下，调节架A501底端面与撑杆A301顶端固定连接。
其中，第二夹具机构6安装状态下，调节架B601底端面与撑杆B401顶端固定连接，调节架B601位于调节架A501正右侧位置。
使用时：首先将设备进行组装，第一步先将电机201底端面固定连接在支撑架102内部中间后侧位置，完成动力机构2的安装过程，下一步再将撑杆A301底端面的齿条与动力齿轮202上端相啮合，撑杆A301齿条滑动连接在限位槽104内部上方位置，完成第一拉杆机构3的安装过程，下一步将撑杆B401顶部齿条与动力齿轮202下方位置相啮合，弹板B403位于动力齿轮202正右侧位置，撑杆B401顶部滑动在滑槽103右侧位置，撑杆A301齿条位于限位环槽404正左方位置，撑杆B401齿条滑动连接在限位槽104内部下方位置，完成第二拉杆机构4的安装过程，下一步将调节架A501底端面与撑杆A301顶端固定连接，完成第一夹具机构5的安装过程，最后将调节架B601底端面与撑杆B401顶端固定连接，调节架B601位于调节架A501正右侧位置，完成第二夹具机构6的安装过程。
在使用本设备的时候，将所需裁切的布料一端通过夹板A503进行固定，下一步布料的另一端通过夹板B603进行固定，固定好之后启动电机201，动力齿轮202进行逆时针转动，动力齿轮202上端啮合的撑杆A301将会向左移动，使得撑杆A301上端固定连接的调节架A501进行向左移动，动力齿轮202上端啮合的撑杆B401将会向右移，撑杆B401上端固定连接的调节架B601将会向右移动，这时夹板A503与夹板B603中间夹合的布料将会处于抻平状态，方便裁切刀具进行切割；撑杆A301右侧圆形的挡块与撑杆B401左侧圆形的挡块作用是防止撑杆A301与撑杆B401从限位槽104内划出，导致脱轨的情况发生；当电机201进行顺时针转动的时候，动力齿轮202上端啮合的撑杆A301将会向右移动，使得撑杆A301上端固定连接的调节架A501进行向右移动，动力齿轮202上端啮合的撑杆B401将会向左移，撑杆B401上端固定连接的调节架B601将会向左移动，使得调节架A501与调节架B601靠近，这时撑杆A301将位于限位环槽404内，防止撑杆A301与限位环槽404相接触，影响到调节架A501与调节架B601聚拢，弹板A303与弹板B403的作用，在调节架A501与调节架B601进行收纳聚拢的时候，弹板A303与弹板B403将会贴住动力齿轮202，防止调节架A501与调节架B601出现碰撞的问题。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
