技术领域
本发明属于泵体安装固定技术领域，更具体地说，特别涉及一种立式除尘器专用的泵体安装机构。
背景技术
除尘器是是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时阻力损失和除尘效率来表达，在除尘器上一般都安装有循环泵，用以进行循环喷洒除尘，那么在需要对泵体进行维护时，如何实现快速拆装是目前需要我们思考的一个问题。
基于上述，现有的除尘器用的泵体安装座，主要存在以下几点不足：一个是，结构简单安装拆卸不够方便，现有的泵体大多是直接通过螺栓进行固定的，拆卸时需要将螺栓全部拧松，且反复拆卸容易导致固定螺栓滑丝；再者是，实用性较低，现有的除尘器上固定孔位置固定，不能够同时适应多种不同泵体的安装，当泵体损坏后需更换同款泵体才能够回复使用，维修局限性较大；安全性和稳定性较差，现有的固定座结构极少数使用螺纹传动结构进行固定，但未设置相应的闭锁结构，在使用过程中容易出现松动现象。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种立式除尘器专用的泵体安装机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种立式除尘器专用的泵体安装机构，以解决现有一个是，结构简单安装拆卸不够方便，现有的泵体大多是直接通过螺栓进行固定的，拆卸时需要将螺栓全部拧松，且反复拆卸容易导致固定螺栓滑丝；再者是，实用性较低，现有的除尘器上固定孔位置固定，不能够同时适应多种不同泵体的安装，当泵体损坏后需更换同款泵体才能够回复使用，维修局限性较大；安全性和稳定性较差，现有的固定座结构极少数使用螺纹传动结构进行固定，但未设置相应的闭锁结构，在使用过程中容易出现松动现象的问题。
本发明一种立式除尘器专用的泵体安装机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种立式除尘器专用的泵体安装机构，包括安装座；所述安装座为矩形框状结构，且所述安装座内侧焊接有一个固定卡块；所述固定卡块顶端面焊接有一个插销块，且所述固定卡块前端面焊接有两根圆柱杆。
进一步的，所述安装座内侧开设有一个滑动槽，且该滑动槽内滑动连接有一个活动卡块，并且所述活动卡块同时滑动连接于两根圆柱杆上。
进一步的，所述固定卡块前端面开设有一个卡槽，且所述活动卡块后端面也开设有一个卡槽，并且所述卡槽为V形结构。
进一步的，所述泵体上设置有一条环形卡槽，且所述固定卡块和活动卡块通过环形卡槽对泵体固定；所述泵体上开设有一个V形卡槽，且所述V形卡槽形状与插销块形状相匹配。
进一步的，所述活动卡块前端面中心位置焊接有一个闭锁座；所述安装座前端面中心位置螺纹连接有一个螺纹传动杆，且所述螺纹传动杆头端转动连接于活动卡块上；所述螺纹传动杆还包括有档环、矩形限位块、闭锁头和弹簧组成；所述螺纹传动杆上焊接有一个档环，且所述螺纹传动杆上位于档环前侧焊接有一根矩形限位块；所述螺纹传动杆上套接有一根弹簧和一个闭锁头，且所述闭锁头前端面焊接有与闭锁座上闭锁卡槽相匹配的闭锁凸起。
进一步的，所述闭锁头通过内侧开设的滑动槽滑动连接于矩形限位块上。
进一步的，所述安装座左端面和右端面均焊接有一个固定座，且所述固定座上均开设有一个U形的固定槽。
进一步的，所述固定座顶端面和底端面均焊接有柱形凸起。
进一步的，所述紧固螺栓上开设有一个六边形槽和一个矩形槽。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过螺纹传动杆的设置，因螺纹传动杆的螺纹调整可提高泵体的安装和拆卸速度，且通过档环、矩形限位块、闭锁头、弹簧和闭锁座之间的配合可实现螺纹传动杆的闭锁，防止螺纹传动杆松动，与现有装置相对比，本装置可提高拆卸和安装的速度，且本装置设置有自锁结构，牢固性和稳定性强。
通过固定卡块和活动卡块的设置，一方面通过螺纹传动杆的调整可迅速实现泵体的拆装，且固定卡块和活动卡块上的卡槽为V形结构，故在使用时，两个V形结构的卡槽可适用于同型号不同大小的泵体的夹紧固定，与现有装置相对比，本装置灵活性和实用性更强。
通过固定座的设置，一方面，固定座上均开设有一个U形的固定槽，那么在使用时，通过U形结构的固定槽，可方便固定位置的微调，且在拆卸安装座时，拧松紧固螺栓即可，无需将紧固螺栓完全拆卸，提高了拆卸的方便性和拆卸效率；另一方面，固定座顶端面和底端面均焊接有柱形凸起，故可增大固定座和紧固螺栓之间的摩擦阻力，防止紧固螺栓松动，与现有技术相对比，本装置安装灵活性和牢固性更强。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的轴视结构示意图。
图3是本发明的轴视拆分结构示意图。
图4是本发明去除泵体后的轴视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明图4的B处放大结构示意图。
图7是本发明螺纹传动杆的轴视放大结构示意图。
图8是本发明图7的C处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装座；2、固定卡块；3、插销块；4、圆柱杆；5、活动卡块；501、闭锁座；6、螺纹传动杆；601、档环；602、矩形限位块；603、闭锁头；604、弹簧；7、固定座；701、柱形凸起；8、紧固螺栓；9、泵体；901、环形卡槽；902、V形卡槽；01、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种立式除尘器专用的泵体安装机构，包括安装座1；安装座1为矩形框状结构，且安装座1内侧焊接有一个固定卡块2；固定卡块2顶端面焊接有一个插销块3，且固定卡块2前端面焊接有两根圆柱杆4。
参考如图1，安装座1内侧开设有一个滑动槽，且该滑动槽内滑动连接有一个活动卡块5，并且活动卡块5同时滑动连接于两根圆柱杆4上，故通过滑动槽和两根圆柱杆4的作用可提高活动卡块5的滑动稳定性。
参考如图4，固定卡块2前端面开设有一个卡槽01，且活动卡块5后端面也开设有一个卡槽01，并且卡槽01为V形结构，故在使用时，两个V形结构的卡槽01可适用于同型号不同大小的泵体9的夹紧固定。
参考如图3，泵体9上设置有一条环形卡槽901，且固定卡块2和活动卡块5通过环形卡槽901对泵体9固定；泵体9上开设有一个V形卡槽902，且V形卡槽902形状与插销块3形状相匹配，故在使用固定卡块2和活动卡块5将泵体9固定后，插销块3可插入到V形卡槽902内对泵体9进行轴向限位，防止泵体9进行轴向转动。
参考如图4图6和图7，活动卡块5前端面中心位置焊接有一个闭锁座501；安装座1前端面中心位置螺纹连接有一个螺纹传动杆6，且螺纹传动杆6头端转动连接于活动卡块5上；螺纹传动杆6还包括有档环601、矩形限位块602、闭锁头603和弹簧604组成；螺纹传动杆6上焊接有一个档环601，且螺纹传动杆6上位于档环601前侧焊接有一根矩形限位块602；螺纹传动杆6上套接有一根弹簧604和一个闭锁头603，且闭锁头603前端面焊接有与闭锁座501上闭锁卡槽相匹配的闭锁凸起，故通过闭锁头603和闭锁座501的作用可防止螺纹传动杆6松动。
参考如图8，闭锁头603通过内侧开设的滑动槽滑动连接于矩形限位块602上，故矩形限位块602可对闭锁头603进行轴向限位，防止闭锁头603轴向转动失去闭锁效果。
参考如图4和图5，安装座1左端面和右端面均焊接有一个固定座7，且固定座7上均开设有一个U形的固定槽，那么在使用时，通过U形结构的固定槽，一方面可方便固定位置的微调，另一方面，在拆卸安装座1时，拧松紧固螺栓8即可，无需将紧固螺栓8完全拆卸，提高了拆卸的方便性和拆卸效率。
参考如图5，固定座7顶端面和底端面均焊接有柱形凸起701，故可增大固定座7和紧固螺栓8之间的摩擦阻力，防止紧固螺栓8松动。
参考如图5，紧固螺栓8上开设有一个六边形槽和一个矩形槽，那么在拆卸时，紧固螺栓8可适应于多种拆卸工具进行拆卸，防止出现滑丝无法拆卸现象。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，转动调整螺纹传动杆6将活动卡块5向前拉动，将泵体9放在固定卡块2和活动卡块5之间，将泵体9上的环形卡槽901与插销块3对正，并拧紧螺纹传动杆6完成闭锁；
在使用过程中，第一，通过档环601、矩形限位块602、闭锁头603、弹簧604和闭锁座501之间的配合可实现螺纹传动杆6的闭锁，防止螺纹传动杆6松动，且因螺纹传动杆6的螺纹调整可提高泵体9的安装和拆卸速度；第二，因固定卡块2前端面开设有一个卡槽01，且活动卡块5后端面也开设有一个卡槽01，并且卡槽01为V形结构，故在使用时，两个V形结构的卡槽01可适用于同型号不同大小的泵体9的夹紧固定；第三，因固定座7的设置，一方面，固定座7上均开设有一个U形的固定槽，那么在使用时，通过U形结构的固定槽，可方便固定位置的微调，且在拆卸安装座1时，拧松紧固螺栓8即可，无需将紧固螺栓8完全拆卸，提高了拆卸的方便性和拆卸效率；另一方面，固定座7顶端面和底端面均焊接有柱形凸起701，故可增大固定座7和紧固螺栓8之间的摩擦阻力，防止紧固螺栓8松动。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
