技术领域
本发明涉及电子垃圾加工设备技术领域，具体为一种新型环保电子垃圾加工设备。
背景技术
电子垃圾是指废弃不再使用的电子设备等，由于电子垃圾直接丢弃不仅污染环境，而且会造成资源的浪费，不够经济环保，因此需要先对其进行碾碎处理，然后进行后期的回收加工；
现有技术中，电子垃圾碾碎装置无法实现对电子垃圾进行有效的碾碎处理，粉碎研磨效果不理想，并且仅能粉碎研磨一次，无法实现多次粉碎研磨，影响研磨的效果；同时研磨方式单一，研磨后的电子垃圾颗粒无法进行筛选，进而无法筛选出符合需求的电子垃圾颗粒；且粉碎过程中产生的粉尘混入空气中，造成空气污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型环保电子垃圾加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环保电子垃圾加工设备，包括破碎箱，所述破碎箱的顶板上设置有投料斗，所述投料斗的外侧套设有第一集气架，所述第一集气架的内部设置有第一轴流风机，且第一集气架的侧板上插接有第一输气管，所述第一输气管的另一端插接在降尘水箱中，破碎箱的顶板底面设置有破碎座，所述破碎座的内部转动连接有破碎辊，且破碎座的表面设置有搭载板，所述搭载板的底面开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转板，所述转板的下部设置有挡板，且转板的底面设置有牵拉杆，所述牵拉杆的底端连接有从动盘，所述从动盘与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮连接在第一驱动电机的轴体上，所述第一驱动电机固定在搭载板的表面，从动盘的底面设置有连接柱，所述连接柱的底面设置有碾碎盘，所述碾碎盘的下部设置有配合齿牙，所述配合齿牙固定在破碎箱的内壁上，破碎箱的内壁上设置有导料环，且破碎箱的内壁开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块固定在筛分架的外壁上，所述筛分架的内壁上设置有筛分网板，所述筛分网板的底面插接有隔离架，所述隔离架的内部插接有第一塞头，筛分架的底面插接有第二塞头，破碎箱的外壁上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的轴体上设置有顶推件，破碎箱的底面开设有拿取口，且破碎箱的外壁上设置有第二集气架，所述第二集气架的内部设置有第二轴流风机，且第二集气架的顶面插接有第二输气管，所述第二输气管的另一端插接在降尘水箱的外壁上，且破碎箱的外壁上开设有散气孔。
优选的，所述投料斗包括围护板，围护板呈圆台形环状结构，围护板设置有两个，两个围护板的尺寸不同，且两个围护板之间设置有网格板。
优选的，所述降尘水箱呈内部中空的环形柱体结构，降尘水箱的顶面设置有注水口，降尘水箱的侧板上设置有排污口。
优选的，所述转动槽呈圆环形结构，挡板呈圆环形板状结构，挡板设置有两个，两个挡板分别固定在转动槽的两个侧壁上，牵拉杆呈圆形柱体结构，牵拉杆设置有多个，多个牵拉杆呈圆周形排列分布。
优选的，所述导向槽呈方形柱体结构，导向槽的顶面和导向槽的底面上均设置有缓冲件，缓冲件包括压缩弹簧，压缩弹簧的端部连接有受力板。
优选的，所述散气孔呈圆孔形结构，散气孔设置有多个，多个散气孔呈环形排列在破碎箱的外壁上。
优选的，所述搭载板的底面设置有防护架，防护架呈圆管形结构，防护架的底面开设有缺口，缺口与驱动齿轮对应设置。
优选的，所述从动盘的顶面设置有立柱，立柱的杆体上设置有螺旋板，且立柱的杆体上设置有连接杆，连接杆设置有两组，两组连接杆关于立柱对称分布，且连接杆的表面设置有刷板，刷板与立柱之间设置有加固撑杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明提出的环保电子垃圾加工设备内部设置破碎辊和碾碎盘两组破碎结构，电子垃圾经过两组破碎结构破碎后，破碎效果更好；
2.本发明提出的环保电子垃圾加工设备在筛分架中加设筛分网板对粉碎后的电子垃圾可以筛分，且顶推件转动过程中带动筛分架往复升降产生振动，便于对电子垃圾筛分；
3.本发明提出的环保电子垃圾加工设备分别在投料斗和破碎箱外侧加设集气架，通过轴流风机将粉尘抽入降尘水箱中，粉尘与水混合通过排污口排出，避免破碎过程中产生的粉尘四处飘散。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明投料斗结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图1中B处结构放大示意图；
图5为图1中C处结构放大示意图；
图6为图1中D处结构放大示意图。
图中：破碎箱1、投料斗2、围护板201、网格板202、第一集气架3、第一轴流风机4、第一输气管5、降尘水箱6、注水口601、排污口602、破碎座7、破碎辊8、搭载板9、转动槽10、转板11、挡板12、牵拉杆13、从动盘14、驱动齿轮15、第一驱动电机16、连接柱17、碾碎盘18、配合齿牙19、导料环20、导向槽21、缓冲件22、压缩弹簧221、受力板222、限位块23、筛分架24、筛分网板25、隔离架26、第一塞头27、第二塞头28、第二驱动电机29、顶推件30、拿取口31、第二集气架32、第二轴流风机33、第二输气管34、散气孔35、防护架36、立柱37、螺旋板38、连接杆39、刷板40、加固撑杆41、。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种新型环保电子垃圾加工设备，包括破碎箱1，破碎箱1的顶板上焊接有投料斗2，投料斗2包括围护板201，围护板201呈圆台形环状结构，围护板201设置有两个，两个围护板201的尺寸不同，且两个围护板201之间设置有网格板202，投料斗2的外侧套设有第一集气架3，第一集气架3的内部固定连接有第一轴流风机4，且第一集气架3的侧板上插接有第一输气管5，第一输气管5的另一端插接在降尘水箱6中，降尘水箱6焊接在破碎箱1的顶面上，降尘水箱6呈内部中空的环形柱体结构，降尘水箱6的顶面设置有注水口601，降尘水箱6的侧板上设置有排污口602；
破碎箱1的顶板底面焊接有破碎座7，破碎座7的内部转动连接有破碎辊8，且破碎座7的表面焊接有搭载板9，搭载板9的底面设置有防护架36，防护架36呈圆管形结构，防护架36的底面开设有缺口，缺口与驱动齿轮15对应设置，搭载板9的底面开设有转动槽10，转动槽10的内部设置有转板11，转板11的下部设置有挡板12，且转板11的底面焊接有牵拉杆13，转动槽10呈圆环形结构，挡板12呈圆环形板状结构，挡板12设置有两个，两个挡板12分别固定在转动槽10的两个侧壁上，牵拉杆13呈圆形柱体结构，牵拉杆13设置有多个，多个牵拉杆13呈圆周形排列分布，牵拉杆13的底端焊接有从动盘14，从动盘14的顶面设置有立柱37，立柱37的杆体上设置有螺旋板38，且立柱37的杆体上设置有连接杆39，连接杆39设置有两组，两组连接杆39关于立柱37对称分布，且连接杆39的表面设置有刷板40，刷板40与立柱37之间设置有加固撑杆41，从动盘14转动带动立柱37转动，立柱37上的螺旋板38将粉碎后的物料向下疏导，避免料物堵塞，且立柱37通过连接杆39和加固撑杆41连接的刷板对破碎座7内壁粘附的碎屑料物扫落，从动盘14与驱动齿轮15啮合连接，驱动齿轮15焊接在第一驱动电机16的轴体上，第一驱动电机16固定在搭载板9的表面，从动盘14的底面焊接有连接柱17，连接柱17的底面焊接有碾碎盘18，碾碎盘18的下部设置有配合齿牙19，配合齿牙19焊接在破碎箱1的内壁上，配合齿牙19设置有多个，多个配合齿牙19呈圆周形排列在破碎箱1的内壁上，将电子垃圾从投料斗2投入破碎箱1中，下落的电子垃圾接受两个破碎辊8的转动破碎，破碎辊8的驱动设备为传统的电机，由于破碎辊8的驱动设备与破碎辊8一体设置，因此并未对其驱动设备过多描述，其驱动设备固定在破碎箱1的外壁上即可，投料过程中产生的粉尘被第一轴流风机4从网格板202抽出经第一输气管5注入降尘水箱6中与水混合，破碎后的电子垃圾沿着从动盘14顶面倾斜面下落至碾碎盘18上，电子垃圾沿着碾碎盘18顶面倾斜面向四周滑落，第一驱动电机16驱动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动从动盘14转动，此时牵拉杆13带动转板11在转动槽10内部转动，同时碾碎盘18配合配合齿牙19对电子垃圾二次破碎；
破碎箱1的内壁上焊接有导料环20，导料环20呈圆环结构，导料环20的顶面自外环至内环向下倾斜设置，且破碎箱1的内壁开设有导向槽21，导向槽21呈方形柱体结构，导向槽21的顶面和导向槽21的底面上均设置有缓冲件22，缓冲件22包括压缩弹簧221，压缩弹簧221的端部连接有受力板222，导向槽21的内部滑动连接有限位块23，限位块23焊接在筛分架24的外壁上，筛分架24的内壁上焊接有筛分网板25，筛分网板25的底面插接有隔离架26，隔离架26贯穿筛分架24的底板，隔离架26的内部插接有第一塞头27，筛分架24的底面插接有第二塞头28，破碎箱1的外壁上固定连接有第二驱动电机29，第二驱动电机29的轴体上设置有顶推件30，顶推件30呈椭圆球结构，破碎箱1的底面开设有拿取口31，二次破碎后的电子垃圾沿着导料环20的顶部倾斜面滑落至筛分架24中的筛分网板25上，启动第二驱动电机29带动顶推件30转动，顶推件30转动过程中带动筛分架24反复升降位移，在此过程中筛分网板25上的电子垃圾震荡向下渗漏，实现筛分，同时，限位块23沿着导向槽21滑动，缓冲件22避免限位块23撞击导向槽21表面，手伸入拿取口31中将第一塞头27和第二塞头28表面的固定螺杆拆除即可进行卸料；
且破碎箱1的外壁上焊接有第二集气架32，第二集气架32的内部固定连接有第二轴流风机33，且第二集气架32的顶面插接有第二输气管34，第二输气管34的另一端插接在降尘水箱6的外壁上，且破碎箱1的外壁上开设有散气孔35，散气孔35呈圆孔形结构，散气孔35设置有多个，多个散气孔35呈环形排列在破碎箱1的外壁上，第二轴流风机33将二次破碎产生的粉尘经散气孔35抽入第二集气架32中，并将第二输气管34注入降尘水箱6中，降尘水箱6内部液体与粉尘混合在一起起到降尘作用，降尘水箱6内部混合体经排污口602排出。
工作原理：实际工作时，将电子垃圾从投料斗2投入破碎箱1中，下落的电子垃圾接受两个破碎辊8的转动破碎，破碎辊8的驱动设备为传统的电机，由于破碎辊8的驱动设备与破碎辊8一体设置，因此并未对其驱动设备过多描述，其驱动设备固定在破碎箱1的外壁上即可，投料过程中产生的粉尘被第一轴流风机4从网格板202抽出经第一输气管5注入降尘水箱6中与水混合，破碎后的电子垃圾沿着从动盘14顶面倾斜面下落至碾碎盘18上，电子垃圾沿着碾碎盘18顶面倾斜面向四周滑落，第一驱动电机16驱动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动从动盘14转动，此时牵拉杆13带动转板11在转动槽10内部转动，同时碾碎盘18配合配合齿牙19对电子垃圾二次破碎，二次破碎后的电子垃圾沿着导料环20的顶部倾斜面滑落至筛分架24中的筛分网板25上，启动第二驱动电机29带动顶推件30转动，顶推件30转动过程中带动筛分架24反复升降位移，在此过程中筛分网板25上的电子垃圾震荡向下渗漏，实现筛分，同时，限位块23沿着导向槽21滑动，缓冲件22避免限位块23撞击导向槽21表面，手伸入拿取口31中将第一塞头27和第二塞头28表面的固定螺杆拆除即可进行卸料，第二轴流风机33将二次破碎产生的粉尘经散气孔35抽入第二集气架32中，并将第二输气管34注入降尘水箱6中，降尘水箱6内部液体与粉尘混合在一起起到降尘作用，降尘水箱6内部混合体经排污口602排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
