技术领域
本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置。
背景技术
纺织是服装行业以及布艺家居等行业重要的原料加工方式之一，需要将丝线和纤维等原料纺织呈布料，以便制成布质材料的产品，在进行纺织过程中，需要对丝线进行缠绕，或将其直接缠绕，或进行捻合后缠绕，但是当今市场上现有的纺织用丝线缠绕装置仍存在一定的缺陷，比如：
1、现有的纺织用丝线缠绕装置不便于将丝线表面的毛层去除，使得缠绕过后的丝线仍显得表面毛糙，既影响丝线的美观，也影响丝线的使用；
2、一般的纺织用丝线缠绕装置在对丝线进行捻合时，往往只能对两条或者三条等定数的丝线条数进行捻合，适用范围较小；
3、普通的纺织用丝线缠绕装置不便于对收线辊进行位置的限定，且限定的范围较窄。
本发明的目的在于提供一种便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上纺织用丝线缠绕装置的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的大多数纺织用丝线缠绕装置不便于将丝线表面的毛层去除，且只能对两条或者三条等定数的丝线条数进行捻合，适用范围较小，并且不便于对收线辊进行位置的限定，且限定的范围较窄的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置，包括底座、丝线和收卷辊，所述底座的左端上方焊接连接有固定架，且固定架与固定盘的左右两端固定连接，所述固定盘的内部卡合连接有固定件；
所述丝线贯穿连接在固定件的内部，所述固定盘的右侧固定安装有安装架，且安装架的上端内表面焊接连接有夹持块，所述夹持块的下端连接有连接盘，且连接盘的内部开设有穿线孔，所述连接盘的下方啮合连接有齿轮盘，且齿轮盘的右端与第一电机的输出端相连接，所述安装架的右端设置有固定罩，且固定罩通过支撑杆与底座的上表面固定连接，所述固定罩的左端连接有连接罩，且连接罩与去毛刀片焊接连接，并且固定罩的右端中间位置固定安装有连接块；
所述收卷辊位于支撑杆的右侧，且收卷辊的内部后端贯穿连接有第一限位筒，并且收卷辊的内部前端贯穿连接有第二限位筒，所述第一限位筒和第二限位筒的外表面均设置有连接板，所述第一限位筒的后端与第二电机的输出端相连接，所述第二限位筒的前端与横杆转动连接，且横杆的前端焊接连接有调节块，所述横杆贯穿连接在支撑板的上端内部，所述第二限位筒的前端下表面焊接连接有限位板，且限位板的内部贯穿连接有限位栓，并且限位栓的下端与限位孔相连接。
优选的，所述固定件关于固定盘的中心呈环形阵列分布，且固定件在固定盘上为拆卸结构。
优选的，所述固定件包括固定壳、粘毛辊、第一横轴、穿线辊、第二横轴、皮带、限位槽和限位块，固定壳的内部安装有粘毛辊，粘毛辊的内部贯穿连接有第一横轴，粘毛辊的下方设置有穿线辊，穿线辊的内部贯穿连接有第二横轴，第一横轴和第二横轴的前后两端均设置有皮带，穿线辊的外表面开设有限位槽，固定壳的下表面焊接连接有限位块。
优选的，所述粘毛辊与2个穿线辊构成等腰三角形结构，且粘毛辊与2个穿线辊均构成传动结构，并且粘毛辊与2个穿线辊分别通过第一横轴和第二横轴与固定壳构成转动结构。
优选的，所述连接盘的外表面呈锯齿状结构，且连接盘与齿轮盘构成传动结构，并且连接盘与夹持块的连接方式为卡合连接。
优选的，所述穿线孔在连接盘的内部呈环形阵列分布，且穿线孔在连接盘上倾斜设置。
优选的，所述固定罩的内径尺寸与连接罩的外径尺寸相等，且连接罩与固定罩的连接方式为螺纹连接，并且去毛刀片在连接罩上倾斜设置。
优选的，所述第一限位筒和第二限位筒关于收卷辊的竖直中轴线对称设置，且第一限位筒和第二限位筒的纵截面形状均为梯形，连接板与第一限位筒和第二限位筒的外表面均紧密贴合设置，且连接板为表面呈凹凸状结构的橡胶材料。
优选的，所述限位板的纵截面形状为“L”字型，且限位板通过限位栓与限位孔的螺纹连接与底座固定连接，且限位孔在底座上等间距设置。
优选的，所述横杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，且横杆与第二限位筒构成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置，便于将丝线表面的毛层去除，且可对多条丝线进行捻合，适用范围较广，并且便于对收线辊进行位置的限定，且限定的范围较广；
1、通过在固定盘的内部设置有固定件，其中固定件中包括粘毛辊，可通过粘毛辊的作用对丝线表面的毛层进行粘除，且在连接罩上设置有去毛刀片，可对丝线表面的毛絮进行切除，更进一步的去除毛层；
2、通过在固定盘上呈环形阵列分布有6组固定件，因此可将至少6根丝线穿过固定盘，并对应穿过连接盘上的穿线孔，从而便于对至少6根丝线进行捻合，并可根据需求选择穿过固定盘和连接盘的丝线条数，使得丝线的捻合操作适用范围较广；
3、通过在收线辊的前后两端分别设置有第二限位筒和第一限位筒，且第二限位筒和第一限位筒的纵截面形状均为梯形，因此可通过将第二限位筒和第一限位筒穿进收线辊的内部，对收线辊进行位置的限定，且可对不同内径大小的收线辊进行固定。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明第一限位筒和第二限位筒连接侧视剖面结构示意图；
图3为本发明固定盘侧视剖面结构示意图；
图4为本发明固定件侧视剖面结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明连接盘侧视结构示意图；
图7为本发明丝线与连接盘连接正视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、固定架；3、固定盘；4、固定件；401、固定壳；402、粘毛辊；403、第一横轴；404、穿线辊；405、第二横轴；406、皮带；407、限位槽；408、限位块；5、丝线；6、安装架；7、夹持块；8、连接盘；9、穿线孔；10、齿轮盘；11、第一电机；12、固定罩；13、连接罩；14、去毛刀片；15、连接块；16、支撑杆；17、收卷辊；18、第一限位筒；19、第二限位筒；20、连接板；21、第二电机；22、横杆；23、调节块；24、支撑板；25、限位板；26、限位栓；27、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置，包括底座1、固定架2、固定盘3、固定件4、丝线5、安装架6、夹持块7、连接盘8、穿线孔9、齿轮盘10、第一电机11、固定罩12、连接罩13、去毛刀片14、连接块15、支撑杆16、收卷辊17、第一限位筒18、第二限位筒19、连接板20、第二电机21、横杆22、调节块23、支撑板24、限位板25、限位栓26和限位孔27，底座1的左端上方焊接连接有固定架2，且固定架2与固定盘3的左右两端固定连接，固定盘3的内部卡合连接有固定件4；
丝线5贯穿连接在固定件4的内部，固定盘3的右侧固定安装有安装架6，且安装架6的上端内表面焊接连接有夹持块7，夹持块7的下端连接有连接盘8，且连接盘8的内部开设有穿线孔9，连接盘8的下方啮合连接有齿轮盘10，且齿轮盘10的右端与第一电机11的输出端相连接，安装架6的右端设置有固定罩12，且固定罩12通过支撑杆16与底座1的上表面固定连接，固定罩12的左端连接有连接罩13，且连接罩13与去毛刀片14焊接连接，并且固定罩12的右端中间位置固定安装有连接块15；
收卷辊17位于支撑杆16的右侧，且收卷辊17的内部后端贯穿连接有第一限位筒18，并且收卷辊17的内部前端贯穿连接有第二限位筒19，第一限位筒18和第二限位筒19的外表面均设置有连接板20，第一限位筒18的后端与第二电机21的输出端相连接，第二限位筒19的前端与横杆22转动连接，且横杆22的前端焊接连接有调节块23，横杆22贯穿连接在支撑板24的上端内部，第二限位筒19的前端下表面焊接连接有限位板25，且限位板25的内部贯穿连接有限位栓26，并且限位栓26的下端与限位孔27相连接。
如图1中固定罩12的内径尺寸与连接罩13的外径尺寸相等，且连接罩13与固定罩12的连接方式为螺纹连接，并且去毛刀片14在连接罩13上倾斜设置，便于对连接罩13进行安装与拆卸，从而便于对去毛刀片14进行更换与维修；
如图2中第一限位筒18和第二限位筒19关于收卷辊17的竖直中轴线对称设置，且第一限位筒18和第二限位筒19的纵截面形状均为梯形，连接板20与第一限位筒18和第二限位筒19的外表面均紧密贴合设置，且连接板20为表面呈凹凸状结构的橡胶材料，便于对不同大小的收卷辊17进行位置的限定；
如图2中限位板25的纵截面形状为“L”字型，且限位板25通过限位栓26与限位孔27的螺纹连接与底座1固定连接，且限位孔27在底座1上等间距设置，便于对限位板25的位置进行限定，防止限位板25的滑动，横杆22与支撑板24的连接方式为螺纹连接，且横杆22与第二限位筒19构成转动结构，便于通过转动横杆22使得横杆22前后运动；
如图3中固定件4关于固定盘3的中心呈环形阵列分布，且固定件4在固定盘3上为拆卸结构，便于对固定件4进行更换；
如图4中固定件4包括固定壳401、粘毛辊402、第一横轴403、穿线辊404、第二横轴405、皮带406、限位槽407和限位块408，固定壳401的内部安装有粘毛辊402，粘毛辊402的内部贯穿连接有第一横轴403，粘毛辊402的下方设置有穿线辊404，穿线辊404的内部贯穿连接有第二横轴405，第一横轴403和第二横轴405的前后两端均设置有皮带406，穿线辊404的外表面开设有限位槽407，固定壳401的下表面焊接连接有限位块408，粘毛辊402与2个穿线辊404构成等腰三角形结构，且粘毛辊402与2个穿线辊404均构成传动结构，并且粘毛辊402与2个穿线辊404分别通过第一横轴403和第二横轴405与固定壳401构成转动结构，便于控制粘毛辊402的转动，从而对丝线5的表面进行毛层的粘除；
如图6中连接盘8的外表面呈锯齿状结构，且连接盘8与齿轮盘10构成传动结构，并且连接盘8与夹持块7的连接方式为卡合连接，便于控制连接盘8的转动，从而对丝线5进行捻合，穿线孔9在连接盘8的内部呈环形阵列分布，且穿线孔9在连接盘8上倾斜设置，可通过穿线孔9的倾斜设置，便于对丝线5起到导向的作用。
工作原理：在使用该便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置时，首先将单条的丝线5按照图1中所示依次穿过固定盘3、连接盘8和连接块15，由于在固定盘3和连接盘8上分别开设有6组固定件4和穿线孔9，因此可对6条及6条以内的丝线5进行穿线和捻合，穿线结束后，将第一电机11启动，使得第一电机11带动齿轮盘10转动，由于齿轮盘10与连接盘8的外表面啮合连接，因此可使得连接盘8匀速转动，从而将丝线5捻合在一起，并在第二电机21的作用下，使得收卷辊17转动，从而对丝线5进行收卷和输送；
另外，在固定壳401的内部设置有粘毛辊402，而在穿线辊404设置有材质为橡胶材料的限位槽407，因此在丝线5与限位槽407接触并传动时，会使得穿线辊404转动，而穿线辊404与粘毛辊402通过皮带406相连接，因此在丝线5穿过的过程中可使得粘毛辊402转动，由于粘毛辊402表面具有粘附作用，因此可对丝线5表面毛层进行吸附并粘除，并且经过捻合后的丝线5将在去毛刀片14的作用下，对捻合后的丝线5表面的毛层进行切除，使得捻合后的丝线5表面更光滑，而且在连接块15的作用下对丝线5的表面进行挤压，从而使得丝线5的表面被再次的捋顺；
其中，在收卷缠绕时，需要对收卷辊17进行安装，安装是先将收卷辊17的后端套在第一限位筒18的外表面，再将第二限位筒19插入收卷辊17的内部，并转动调节块23使得横杆22在连接板20的内部转动并前进，从而推动第二限位筒19向收卷辊17的内部运动，并使得收卷辊17在第一限位筒18和第二限位筒19的相互挤压下而固定，然后将限位栓26穿过限位板25上开设的孔洞，并与底座1上对应位置的限位孔27进行螺纹连接，使得第二限位筒19的位置被固定；
如图2中，由于第一限位筒18和第二限位筒19的外表面均设置有表面呈凹凸状结构的连接板20，因此可增大第一限位筒18和第二限位筒19与收卷辊17之间的摩擦力，从而使得第二电机21带动第一限位筒18转动时，能够使得第一限位筒18、收卷辊17和第二限位筒19的整体在横杆22上转动，从而便于对丝线5进行收卷和缠绕工作，这就是该便于去除表面毛层的纺织用丝线缠绕装置的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
