技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种复合布收卷装置。
背景技术
布料加工完成后需要进行卷曲存放，能够防止布料出现褶皱，存放不方便等问题，布料收卷装置就是一种将加工好的布料进行旋转收集，将布料绕成筒状的一种机器。
参阅说明书附图1，根据现有的复合布料收卷装置结构，通过固定好的机架1、磁粉制动机3，磁粉制动机3启动后，能够带动导辊轴4旋转，导辊轴4使套装在其外表面的导辊套5旋转，粘在导辊套5外表面的筒状复合布6会绕着导辊套5旋转，随着筒状复合布6的绕卷直径不断增大，筒状复合布6的拉伸张力不断加强，磁粉制动机3的转速改变，控制绕卷时的筒状复合布6的张力，从而将筒状复合布6绕成筒状存放，当筒状复合布6绕卷的体积达到一定程度后，需要将导辊轴4从支撑柱2抽出，再将绕有筒状复合布6的导辊套5与导辊轴4分离，重新套入新的导辊套5再进行绕卷。
现有的复合布收卷装置有以下几个缺点：
其一，筒状复合布6在导辊套5上绕卷，当筒状复合布6绕卷体积足够大时，其重量也会很大，对活动套装在导辊轴4上的导辊套5产生较大的压力，当磁粉制动机3带动导辊轴4的旋转扭矩无法带动导辊套5与筒状复合布6的重量，会导致导辊套5与导辊轴4之间打滑，导辊套5对筒状复合布6绕卷不平稳，易出绕卷现褶皱的问题，影响复合布收卷装置对筒状复合布6的收卷效率。
其二，现有的复合布收卷装置中，绕卷好的筒状复合布6体积较大，重量较重，工作人员在对筒状复合布6进行卸料的过程中，需要拖动导辊套5使导辊套5与导辊轴4分开，从而实现卸料的目的，一个人很难独立操作完成，且操作不当容易使绕卷整齐的筒状复合布6掉落，出现褶皱。
发明内容
本发明提供了一种复合布收卷装置，具备旋转平稳、卸料简单的优点，解决了导辊套与导辊轴之间发生打滑、卸料不方便的问题。
本发明提供如下技术方案：一种复合布收卷装置，包括机架，所述机架的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有磁粉制动机，所述磁粉制动机一侧的中部且通过支撑柱固定套装有导辊轴，所述导辊轴外表面的中部活动套装有导辊套，所述导辊套外表面的中部固定套装有筒状复合布，所述磁粉制动机的一侧固定套装有齿轮一，所述齿轮一的上表面啮合有齿轮二，所述齿轮二内部的中部螺纹配合有导辊轴，所述导辊轴的外表面开设有螺纹槽，所述导辊套内部的一侧开设有螺纹孔，所述导辊套内部的另一侧开设有滑孔，所述导辊套内部的另一侧且位于滑孔的一侧开设有定位槽，所述导辊套内部的另一侧且通过滑孔活动套装有液压杆，所述液压杆一端的外表面固定套装有滚动轴承，所述液压杆另一端的上表面固定安装有定位键，所述定位键的内部且与液压杆固定安装有弹簧，所述液压杆的另一端穿过另一个支撑柱固定安装有液压泵，所述机架上表面的中部且位于筒状复合布的正下方活动安装有移式放料板。
作为优选，所述滑孔与螺纹孔对称开设且长度相等。
作为优选，所述定位键呈直角三角形，所述定位槽与定位键形状尺寸配合，所述导辊套在绕卷过程中呈逆时针旋转。
作为优选，所述齿轮二与导辊轴螺纹配合，所述导辊轴通过支撑柱能够左右移动，所述螺纹孔与导辊轴通过螺纹槽螺纹配合。
作为优选，所述弹簧位于定位键的直角边，与液压杆垂直。
本发明具备以下有益效果：
相较于现有技术来说，本申请技术方案改变其导辊轴与导辊套的连接方式，通过螺纹槽与螺纹孔螺纹配合，旋转的导辊轴传递给导辊套更大的旋转扭矩，使筒状复合布的绕卷更加平稳，对于连接方式的优化，增大了导辊轴与导辊套之间的旋转扭矩，使得筒状复合布绕卷的直径更长，绕卷的筒状复合布的量更多，重力增加后导辊轴与导辊套之间传动不会产生打滑。
相较于现有技术来说，本申请技术方案采用导辊套两端连接方式不同，通过磁粉制动机的反转，定位键对导辊套反转的阻止，使导辊轴与导辊套机械分离，液压泵控制液压杆的伸缩与导辊套分离，对于拆卸方式的优化，减少了人力工作时间，增加了其机械卸料的功能，使得过重的筒状复合布也能直接卸料，复合布收件装置的卸料过程更加方便。
附图说明
图1为现有结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明液压杆与导辊套立体结构示意图；
图4为本发明液压杆与导辊套安装放大示意图。
图中：1、机架；2、支撑柱；3、磁粉制动机；4、导辊轴；5、导辊套；6、筒状复合布；7、齿轮一；8、齿轮二；9、螺纹槽；10、螺纹孔；11、滑孔；12、定位槽；13、液压杆；14、滚动轴承；15、定位键；16、弹簧；17、液压泵；18、移式放料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-4，一种复合布收卷装置，包括机架1，机架1的上表面固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定安装有磁粉制动机3，磁粉制动机3一侧的中部且通过支撑柱2固定套装有导辊轴4，导辊轴4外表面的中部活动套装有导辊套5，导辊套5外表面的中部固定套装有筒状复合布6，磁粉制动机3的一侧固定套装有齿轮一7，齿轮一7的上表面啮合有齿轮二8，齿轮二8内部的中部螺纹配合有导辊轴4，导辊轴4的外表面开设有螺纹槽9，导辊套5内部的一侧开设有螺纹孔10，导辊套5内部的另一侧开设有滑孔11，导辊套5内部的另一侧且位于滑孔11的一侧开设有定位槽12，导辊套5内部的另一侧且通过滑孔11活动套装有液压杆13，液压杆13一端的外表面固定套装有滚动轴承14，液压杆13另一端的上表面固定安装有定位键15，定位键15的内部且与液压杆13固定安装有弹簧16，液压杆13的另一端穿过另一个支撑柱2固定安装有液压泵17，机架1上表面的中部且位于筒状复合布6的正下方活动安装有移式放料板18。
其中，滑孔11与螺纹孔10对称开设且长度相等，通过液压杆13与导辊轴4与对称开设的滑孔11与螺纹孔10配合安装，解决了一侧的导辊轴4对导辊套5固定不稳定，且导辊轴4与螺纹孔10螺旋配合紧固较困难的问题，提升了复合布收卷装置对导辊套5与筒状复合布6的支撑，以及拆装便捷程度。
其中，定位键15呈直角三角形，定位槽12与定位键15形状尺寸配合，导辊套5在绕卷过程中呈逆时针旋转，通过形状尺寸配合安装的定位槽12与定位键15，解决了筒状复合布6绕卷完成后，需要将绕卷在导辊套5上的筒状复合布6卸下，使磁粉制动机3反转，带动导辊套5反转，无法将导辊套5卸下的问题，降低了较重的导辊套5与筒状复合布6的卸料难度，提升了复合布收卷装置的卸料速度。
其中，齿轮二8与导辊轴4螺纹配合，导辊轴4通过支撑柱2能够左右移动，螺纹孔10与导辊轴4通过螺纹槽9螺纹配合，通过固定可旋转的齿轮二8旋转带动导辊轴4向左移动，与螺纹孔10完美配合后，能带动导辊套5旋转，解决了现有结构导辊轴4与导辊套5的配合安装，在筒状复合布6绕卷过多的情况下，容易出现导辊套5打滑，造成筒状复合布6绕卷不稳定，容易出现绕卷褶皱的问题，提升了导辊轴4旋转带动导辊套5转动的扭矩，使筒状复合布6绕卷直径增加，保证了绕卷后的筒状复合布6不会出现褶皱问题，提高了复合布收卷装置的收卷效率。
其中，弹簧16位于定位键15的直角边，与液压杆13垂直，通过定位键15与弹簧16的位置配合，当导辊套5逆时针旋转，使定位键15下压，保证导辊套5能够正常旋转，当导辊套5顺时针旋转，定位键15与定位槽12配合，抵住导辊套5旋转，解决了顺时针旋转的导辊套5无法停止转动的问题，减少了卸料工作人员，提升了复合收卷看装置的卸料效率。
复合布收卷装置工作原理如下：
首先，将导辊套5套在液压杆13上，启动液压泵17工作，液压杆13推着导辊套5向右移动，启动磁粉制动机3带动导辊轴4旋转，导辊套5与旋转的导辊轴4螺纹配合，当导辊轴4与螺纹孔10配合充分，将筒状复合布6开始的一端粘接在导辊套5的外表面，筒状复合布6在导辊套5上绕卷，当筒状复合布6收卷到一定的程度，需要将导辊套5与筒状复合布6取下，将移式放料板18放置到筒状复合布6的正下方，启动磁粉制动机3反转通过齿轮一7与齿轮二8的齿轮传动，使导辊轴4反转，带动导辊套5反转，此时定位键15与定位槽12的配合会阻止导辊套5反转，导辊套5停止转动，导致导辊轴4反转右移脱离导辊套5，关闭磁粉制动机3，启动液压泵17使液压杆13收缩与导辊套5分离，绕卷有筒状复合布6的导辊套5变拆卸下来了，装入新的导辊套5继续绕卷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
