技术领域
本发明属于钢管加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管加工用的快速送料装置。
背景技术
钢管作为一种管材在实际生产中应用广泛，在钢管的使用中前需要对钢管进行加工，例如钻孔、焊接、打磨等，为了提高对钢管的加工速度往往采用自动上料的方式对钢管进行上料。
基于上述，现有上料方式在使用时上料效率比较低，在上料时容易出现滑脱，安全性较差，同时结构比较复杂，成本较高，难以推广。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢管加工用的快速送料装置，以解决现有上料方式在使用时上料效率比较低，在上料时容易出现滑脱，安全性较差，同时结构比较复杂，成本较高，难以推广的问题。
本发明一种钢管加工用的快速送料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢管加工用的快速送料装置，包括支架体、下料斜面、上料斜面、存料盒、钢管固定槽、上料连杆、上料块、上料槽、电机、主动同步带轮、下料连杆、从动带轮和下料块；所述支架体的前后端面均固定连接有一组所述电机；所述支架体前后端面内侧分别铰链接有两组所述上料连杆和两组所述下料连杆；同侧的两组所述上料连杆的上端面共同铰链接有一组所述上料块；同侧的两组所述下料连杆的顶部共同铰链接有一组所述下料块；所述电机的转轴与左侧的一组所述上料连杆底部固定连接。
进一步的，所述支架体的顶部设置有一组所述存料盒，且所述存料盒的底部为倾斜结构构成所述上料斜面并开设有一组出料口；
进一步的，所述支架体的右侧设置有一组所述下料斜面，且所述下料斜面往右侧向下倾斜；
进一步的，所述支架体中部顶面设置有多组所述钢管固定槽；
进一步的，所述上料块和所述下料块的上端面均开设有一组所述上料槽；
进一步的，同侧的两组所述上料连杆为平行安装，所述上料块为水平安装，两组所述上料连杆、所述上料块和所述支架体共同构成双摇杆机构；
进一步的，同侧的两组所述下料连杆为平行安装，所述下料块为水平安装，两组所述下料连杆、所述下料块和所述支架体共同构成双摇杆机构；
进一步的，所述电机的转轴上同轴固定连接有一组所述主动同步带轮，左侧一组所述下料连杆的外端面设置有一组所述从动带轮，所述主动同步带轮与所述从动带轮通过同步带连接共同构成同步传动带传动机构。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
该装置通过采用下料斜面和上料斜面，利用钢管的重力使钢管能过自动滚下方便实现自动上卸料的动作，通过采用双摇杆机构进行上卸料动作，在上卸料时可以保持上料块和下料块保持水平状态，有效防止钢管滑落，保持良好的上料效果，安全性更高，可以同时实现上卸料动作，上料效率更高，同时该装置结构简单，成本低廉，便于推广。
附图说明
图1是本发明的轴侧结构示意图。
图2是本发明的支架体轴侧结构示意图。
图3是本发明的支架体等轴侧剖视结构示意图。
图4是本发明的上卸料传动轴侧结构示意图。
图5是本发明的电机安装轴侧结构示意图。
图6是本发明的上料块安装轴侧结构示意图。
图7是本发明的下料连杆安装轴侧结构示意图。
图8是本发明的使用状态轴侧结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支架体；101、下料斜面；102、上料斜面；103、存料盒；104、钢管固定槽；2、上料连杆；3、上料块；301、上料槽；4、电机；401、主动同步带轮；5、下料连杆；501、从动带轮；6、下料块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种钢管加工用的快速送料装置，包括有：支架体1、下料斜面101、上料斜面102、存料盒103、钢管固定槽104、上料连杆2、上料块3、上料槽301、电机4、主动同步带轮401、下料连杆5、从动带轮501和下料块6；支架体1的前后端面均固定连接有一组电机4；支架体1前后端面内侧分别铰链接有两组上料连杆2和两组下料连杆5；同侧的两组上料连杆2的上端面共同铰链接有一组上料块3；同侧的两组下料连杆5的顶部共同铰链接有一组下料块6；电机4的转轴与左侧的一组上料连杆2底部固定连接。
其中，支架体1的顶部设置有一组存料盒103，且存料盒103的底部为倾斜结构构成上料斜面102并开设有一组出料口，在使用中钢管可以通过上料斜面102滚出方便进料。
其中，支架体1的右侧设置有一组下料斜面101，且下料斜面101往右侧向下倾斜，在下料时将钢管放在下料斜面101上，钢管从下料斜面101上滚下完成卸料动作。
其中，支架体1中部顶面设置有多组钢管固定槽104，在使用时通过钢管固定槽104对钢管进行固定，防止钢管滑脱。
其中，同侧的两组上料连杆2为平行安装，上料块3为水平安装，两组上料连杆2、上料块3和支架体1共同构成双摇杆机构，在使用中通过双摇杆机构实现了上料块3摆动时可以保持水平状态。
其中，同侧的两组下料连杆5为平行安装，下料块6为水平安装，两组下料连杆5、下料块6和支架体1共同构成双摇杆机构，在使用中通过双摇杆机构实现了下料块6摆动时可以保持水平状态。
其中，上料块3和下料块6的上端面均开设有一组上料槽301，在使用中通过上料槽301承载钢管，防止在上料和下料的过程中钢管滑脱。
其中，电机4的转轴上同轴固定连接有一组主动同步带轮401，左侧一组下料连杆5的外端面设置有一组从动带轮501，主动同步带轮401与从动带轮501通过同步带连接共同构成同步传动带传动机构，在使用中通过同步传动带传动机构实现了上料块3和下料块6的同步摆动。
使用时：将钢管放置在存料盒103内，钢管从上料斜面102滚下，电机4带动由上料连杆2、上料块3和支架体1共同构成的双摇杆机构变形，上料块3往右上方摆动将上料斜面102上的钢管托起，放置在钢管固定槽104上，完成上料动作；与此同时电机4通过同步带传动机构带动由下料连杆5、下料块6和支架体1共同构成的双摇杆机构变形下料块6往右上侧摆动将钢管固定槽104内的钢管托起并放置在下料斜面101，钢管从下料斜面101上滚下从而完成卸料动作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
