技术领域
本发明是一种用于混凝土泵的混凝土布料机构，属于混凝土施工技术技术领域。
背景技术
混凝土泵车电气控制系统的控制方式主要有五种机械式、液压式、机电式电器控制式、可编程控制器式、逻辑电路控制式，混凝土泵车的操纵系统主要是用来控制主液压泵流量和发动机转速，从而改变泵车的混凝土排出量，如采用液压操纵，则可直接从泵车的泵送系统中获取液压驱动力，并通过手动液压阀实现操控。
混凝土泵车在使用过程中，将混凝土泵车的出料管放置在需要排出混凝土的位置进行排料工作，现有技术中排料管在排料时，通常需要多人抱住软管或者用绳子固定进行牵引的方式，来确定软管的出料方向，此种方式不仅十分消耗体力，中国专利公开号为CN108442707A的一种建筑工地混凝土泵车用浇筑管定位布料装置中采用定位盘等部件对浇筑管进行固定，然后利用车轮移动带动浇筑管移动，但是在实际对地面进行混凝土排出的工作中，通过浇筑管排出的混凝土随意的流淌在地面上，车轮与浇筑管的水平距离较短，故而极容易沾染到混凝土，影响车轮的行走，且清洁麻烦，另外现有技术中在混凝土排料管位置还需一位工作人员握持推板对混凝土泵排料管下方的混凝土进行推走，人力成本高，且人员的劳动强度大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于混凝土泵的混凝土布料机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于混凝土泵的混凝土布料机构，包括支撑组件，所述支撑组件上下两端均固定用于悬挂在墙壁的挂板，两个所述挂板内部均开设上窄下宽的葫芦孔，所述支撑组件右端安装长度调节件，所述长度调节件右端安装竖板，所述竖板下端固定用于对混凝土泵排料管进行夹持固定的管卡件，所述管卡件前后两端均固定L形杆，两个所述L形杆下端共同安装一个用于推动混凝土的推动件。
具体地，所述推动件包括两个侧面板，两个所述L形杆下端均固定侧面板，两个所述侧面板之间转动安装中轴，前侧所述侧面板前端固定电机，所述电机的输出轴贯穿侧面板且与中轴固定连接，所述中轴环形外端均匀固定至少两个推板，至少两个所述推板均设在环形壳体下侧。
具体地，所述管卡件包括内部中空的环形壳体，所述环形壳体环形内端面上均匀安装至少两个夹板，至少两个所述夹板相背环形壳体圆心的位置均固定导向柱，至少两个所述导向柱分别贯穿环形壳体内圆周端的至少两个通孔且均延伸至环形壳体的空腔内，至少两个所述导向柱相背夹板的一端固定第一弹簧，所述第一弹簧另一端与环形壳体内部外壁固定连接，所述环形壳体内部设有拉绳，所述拉绳贯穿至少两个导向柱内部的圆孔且从环形壳体外端的出线孔延伸至环形壳体外部，所述拉绳端部固定挂孔板，且挂孔板设在环形壳体外侧，所述环形壳体环形外端均匀固定至少两个限位钩，所述环形壳体固定在竖板下端。
具体地，至少两个所述夹板相背导向柱的一端均固定橡胶垫。
具体地，所述环形壳体环形外端固定圆环，所述L形杆设在圆环内部且从圆环中延伸出，所述圆环上端通过螺纹安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过圆环上端且与L形杆上端紧贴连接。
具体地，所述支撑组件包括中圆柱，两个所述挂板分别固定在中圆柱上下两端，所述中圆柱环形外端中间位置转动套装第二转动块，所述第二转动块上下两端均设有第一转动块，两个所述第一转动块均转动安装在中圆柱环形外端，两个所述第一转动块右端均固定移动轮，所述长度调节件安装在第二转动块右端，两个所述第一转动块前后两端均设有锁定件，两个所述第一转动块通过四个锁定件与第二转动块锁定连接。
具体地，所述长度调节件包括螺纹杆以及两个转杆，所述第二转动块右端开设竖直设置的滑槽，所述滑槽内部滑动安装两个转杆且两个转杆均从滑槽右端延伸出，两个所述转杆右端通过连轴转动连接，所述连轴右端安装竖板，两个所述转杆上均开设通槽，所述螺纹杆竖直设置且贯穿两个通槽，所述螺纹杆环形外端螺合两个球形螺母，两个所述球形螺母分别设在两个转杆相背一端，两个所述转杆之间固定第二弹簧，所述第二弹簧设在螺纹杆与连轴之间。
具体地，两个所述转杆右端均固定第一套环，两个所述第一套环分别套装在连轴环形外端前后部位置，所述连轴环形外端中间位置套装第二套环，所述第二套环右端安装竖板，所述竖板右端上部位置固定U形扳手。
具体地，所述第二套环右端固定横板，所述横板设在竖板左端且横板与竖板通过水平转轴连接。
本发明的有益效果：1、在墙壁上对应位置钉入钉子，然后通过两个挂板上的葫芦孔悬挂在钉子上，实现将本机构悬挂在墙壁上，无需人员利用拉绳牵引或用手握持排料管，节省力气。
2、将混凝土泵排料管由上至下插装到环形壳体内部，且使混凝土泵排料管位于至少两个夹板内侧，然后握持挂孔板并带动拉绳向外移动，实现带动至少两个导向柱同时向内移动，进而带动至少两个夹板同时向内移动，利用至少两个夹板对混凝土泵排料管外端进行夹持固定，然后将挂孔板钩挂在合适位置的限位钩上，实现对混凝土泵排料管进行夹紧锁定。
3、通过电机工作带动中轴转动，从而带动至少两个推板转动，实现从混凝土泵排料管中排出的混凝土进行推动，使混凝土从混凝土泵排料管正下方移走，无需现有技术中特需一位人员在出料口位置利用推板对混凝土进行推动，节省人力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于混凝土泵的混凝土布料机构的立体图；
图2为本发明一种用于混凝土泵的混凝土布料机构中管卡件的示意图；
图3为图2的俯视剖视图；
图4为图1中A部的局部放大图；
图中：1、挂板，2、中圆柱，3、第一转动块，4、第二转动块，5、移动轮，6、螺纹杆，7、球形螺母，8、转杆，9、连轴，10、横板，11、U形扳手，12、竖板，13、管卡件，14、L形杆，15、侧面板，16、电机，17、中轴，18、推板，20、支撑组件，30、长度调节件，50、推动件，113、环形壳体，132、夹板，133、拉绳，134、挂孔板，135、限位钩，136、导向柱，137、第一弹簧，141、圆环，142、锁紧螺栓。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：请参阅图1-图3，一种用于混凝土泵的混凝土布料机构，包括支撑组件20，支撑组件20上下两端均固定用于悬挂在墙壁的挂板1，两个挂板1内部均开设上窄下宽的葫芦孔，支撑组件20右端安装长度调节件30，长度调节件30右端安装竖板12，竖板12下端固定用于对混凝土泵排料管进行夹持固定的管卡件13，管卡件13前后两端均固定L形杆14，两个L形杆14下端共同安装一个用于推动混凝土的推动件50。
在墙壁上对应位置钉入钉子，然后通过两个挂板1上的葫芦孔悬挂在钉子上，实现将本机构悬挂在墙壁上，无需人员利用拉绳牵引或用手握持排料管，节省力气，通过支撑组件20、长度调节件30以及竖板12对管卡件13进行支撑，利用管卡件13对混凝土泵排料管进行夹持锁定，通过L形杆14对推动件50进行支撑，利用推动件50将混凝土泵排料管中排出的混凝土进行推动，使混凝土从混凝土泵排料管正下方移走，无需现有技术中特需一位人员在出料口位置利用推板对混凝土进行推动，节省人力。
推动件50包括两个侧面板15，两个L形杆14下端均固定侧面板15，两个侧面板15之间转动安装中轴17，前侧侧面板15前端固定电机16，电机16的输出轴贯穿侧面板15且与中轴17固定连接，中轴17环形外端均匀固定至少两个推板18，至少两个推板18均设在环形壳体131下侧，通过电机16工作带动中轴17转动，从而带动至少两个推板18转动，实现对从混凝土泵排料管中排出的混凝土进行推动，使混凝土从混凝土泵排料管正下方移走。
管卡件13包括内部中空的环形壳体131，环形壳体131环形内端面上均匀安装至少两个夹板132，至少两个夹板132相背环形壳体131圆心的位置均固定导向柱136，至少两个导向柱136分别贯穿环形壳体131内圆周端的至少两个通孔且均延伸至环形壳体131的空腔内，至少两个导向柱136相背夹板132的一端固定第一弹簧137，第一弹簧137另一端与环形壳体131内部外壁固定连接，环形壳体131内部设有拉绳133，拉绳133贯穿至少两个导向柱136内部的圆孔且从环形壳体131外端的出线孔延伸至环形壳体131外部，拉绳133端部固定挂孔板134，且挂孔板134设在环形壳体131外侧，环形壳体131环形外端均匀固定至少两个限位钩135，环形壳体131固定在竖板12下端。
将混凝土泵排料管由上至下插装到环形壳体131内部，且使混凝土泵排料管位于至少两个夹板132内侧，然后握持挂孔板134并带动拉绳133向外移动，实现带动至少两个导向柱136同时向内移动，进而带动至少两个夹板132同时向内移动，利用至少两个夹板132对混凝土泵排料管外端进行夹持固定，然后将挂孔板134钩挂在合适位置的限位钩135上，实现对混凝土泵排料管进行夹紧锁定。
至少两个夹板132相背导向柱136的一端均固定橡胶垫，橡胶垫的设计实现了缓冲功能，避免夹板132在移动过程中与混凝土泵排料管外端面产生刚性撞击。
第一实施例的工作过程：在墙壁上对应位置钉入钉子，然后通过两个挂板1上的葫芦孔悬挂在钉子上，实现将本机构悬挂在墙壁上，无需人员利用拉绳牵引或用手握持排料管，节省力气，然后将混凝土泵排料管由上至下插装到环形壳体131内部，且使混凝土泵排料管位于至少两个夹板132内侧，然后握持挂孔板134并带动拉绳133向外移动，实现带动至少两个导向柱136同时向内移动，进而带动至少两个夹板132同时向内移动，利用至少两个夹板132对混凝土泵排料管外端进行夹持固定，然后将挂孔板134钩挂在合适位置的限位钩135上，实现对混凝土泵排料管进行夹紧锁定，利用管卡件13对混凝土泵排料管进行夹持锁定，混凝土通过混凝土泵排料管排出时，接通电机16的电源，然后通过开关启动电机16，电机16工作带动中轴17转动，从而带动至少两个推板18转动，实现对从混凝土泵排料管中排出的混凝土进行推动，使混凝土从混凝土泵排料管正下方移走，无需现有技术中特需一位人员在出料口位置利用推板对混凝土进行推动，节省人力。
第二实施例：请参阅图1-图4，环形壳体131环形外端固定圆环141，L形杆14设在圆环141内部且从圆环141中延伸出，圆环141上端通过螺纹安装锁紧螺栓142，锁紧螺栓142穿过圆环141上端且与L形杆14上端紧贴连接，通过锁紧螺栓142对L形杆14进行锁定，使推动件50设在混凝土泵排料管的排料口位置，需要调整推动件50的位置时，可旋松锁紧螺栓142，解除对L形杆14的锁定，然后旋转L形杆14带动推动件50转动，直至将推动件50从混凝土泵排料管的排料口位置移走后再旋紧锁紧螺栓142，实现在不需要推动件50时将推动件50从混凝土泵排料管的排料口位置移走。
上述L形杆14还可以直接通过螺栓等部件与环形壳体131进行连接，需要使用到推动件50时，将L形杆14与环形壳体131固定连接，不需要推动件50时，直接将L形杆14与环形壳体131进行拆卸即可。
支撑组件20包括中圆柱2，两个挂板1分别固定在中圆柱2上下两端，中圆柱2环形外端中间位置转动套装第二转动块4，第二转动块4上下两端均设有第一转动块3，两个第一转动块3均转动安装在中圆柱2环形外端，两个第一转动块3右端均固定移动轮5，长度调节件30安装在第二转动块4右端，两个第一转动块3前后两端均设有锁定件，两个第一转动块3通过四个锁定件与第二转动块4锁定连接，锁定件可设置成挂钩以及挂环分别固定在第二转动块4以及第一转动块3上的扁嘴搭扣，将支撑组件20平放在地面上前，操作锁定件解除中圆柱2与第一转动块3的锁定，然后将两个第一转动块3旋转180°，使移动轮5旋转至与长度调节件30相反的一侧，将支撑组件20放置在地面上时，移动轮5直接与地面解除，便于带动整个机构在地面上移动。
长度调节件30包括螺纹杆6以及两个转杆8，第二转动块4右端开设竖直设置的滑槽，滑槽内部滑动安装两个转杆8且两个转杆8均从滑槽右端延伸出，两个转杆8右端通过连轴9转动连接，连轴9右端安装竖板12，两个转杆8上均开设通槽，螺纹杆6竖直设置且贯穿两个通槽，螺纹杆6环形外端螺合两个球形螺母7，两个球形螺母7分别设在两个转杆8相背一端，两个转杆8之间固定第二弹簧，第二弹簧设在螺纹杆6与连轴9之间，转动球形螺母7能够调节球形螺母7在螺纹杆6上的位置，通过调节两个球形螺母7之间的间距从而调节两个转杆8构成的支架的长度，从而调节竖板12与支撑组件20之间的间距，即在支撑组件20水平放置时，可对混凝土泵排料管的出口高度进行调节。
两个转杆8右端均固定第一套环，两个第一套环分别套装在连轴9环形外端前后部位置，连轴9环形外端中间位置套装第二套环，第二套环右端安装竖板12，竖板12右端上部位置固定U形扳手11，通过连轴9将转杆8与竖板12之间转动连接，支撑组件20水平放置时，人员握持U形扳手11，并通过上下转动U形扳手11带动竖板12以及管卡件13沿着连轴9转动，便于调节混凝土泵排料管的出口倾斜度。
第二套环右端固定横板10，横板10设在竖板12左端且横板10与竖板12通过水平转轴连接，横板10与竖板12的转动调节便于调节竖板12相对于支撑组件20的转动角度。
第二实施例的工作过程：旋松锁紧螺栓142，解除对L形杆14的锁定，然后旋转L形杆14带动推动件50转动，直至将推动件50从混凝土泵排料管的排料口位置移走后再旋紧锁紧螺栓142，实现在不需要推动件50时将推动件50从混凝土泵排料管的排料口位置移走，操作锁定件解除中圆柱2与第一转动块3的锁定，然后将两个第一转动块3旋转180°，使移动轮5旋转至与长度调节件30相反的一侧，再次操作锁定件将中圆柱2与第一转动块3进行锁定，然后将支撑组件20水平放置在地面上时，此时移动轮5直接与地面接触，便于带动整个机构在地面上移动，然后人员转动球形螺母7，调节球形螺母7在螺纹杆6上的位置，通过调节两个球形螺母7之间的间距从而调节两个转杆8构成的支架的高度，从而对混凝土泵排料管的出口高度进行调节，人员握持U形扳手11，然后相对横板10转动竖板12至合适角度，使管卡件13与需要喷出混凝土的墙面相对，然后启动混凝土泵，通过混凝土泵排料管将混凝土直接喷涂到墙面上，实现对墙面进行混凝土送料，在送料过程中，可相对连轴9转动竖板12，调节混凝土泵排料管的喷料角度。
实施例一实现了壁挂式布料，便于对地面进行混凝土布料，实施例二实现了移动式布料，便于对墙面进行混凝土布料，适合不同的使用场景，使用效果好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
