技术领域
本发明是一种浇筑混凝土的分灰装置，属于混凝土浇筑技术领域。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，而混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在建筑领域中，混凝土浇筑施工中需要频繁进行混凝土分灰操作，以保证建筑的浇筑均匀。
现有浇筑混凝土的分灰装置在对圆形建筑进行分灰浇筑过程中，常会出现在溜灰管正下方出现混凝土堆积，会影响浇筑效果，均需要人员手动对混凝土堆积位置进行推平，增加劳动强度，因此，需要设计一种浇筑混凝土的分灰装置来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种浇筑混凝土的分灰装置，以解决上述背景技术中提出的在溜灰管正下方出现混凝土堆积，会影响浇筑效果，均需要人员手动对混凝土堆积位置进行推平，增加劳动强度的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种浇筑混凝土的分灰装置，包括直筒，所述直筒上端上大下小布置的第一锥形筒，所述直筒下侧环形外端转动连接辅助环，所述辅助环环形外端中间位置固定连接环形齿轮，所述辅助环下端通过螺栓固定连接固定盘且固定盘处在直筒下端，所述固定盘下端边缘位置等距至少四个溜灰管且溜灰管延伸至固定盘上端，所述直筒右端固定连接驱动电机且驱动电机处在辅助环上侧，所述驱动电机的输出轴固定连接传动齿轮且传动齿轮啮合在环形齿轮右端，所述第一锥形筒内部固定连接上大下小布置的第二锥形筒且第二锥形筒延伸入直筒内部，所述固定盘上端中间位置固定连接上小下大布置的锥形罩且锥形罩处在直筒内部，所述锥形罩与固定盘连接位置环形外端等距设置至少四个溜灰管，所述锥形罩正上方设置第二锥形筒。
进一步地，所述第一锥形筒上端固定连接直固定环，所述直固定环环形外端等距固定连接至少三个带悬挂孔的悬挂板。
进一步地，所述直固定环后侧上端固定连接带弧形槽的夹持座，所述夹持座上端通过螺栓固定连接弧形管夹。
进一步地，所述夹持座内壁以及弧形管夹内壁均粘接保护垫。
进一步地，所述直筒下侧左端固定连接固定板且固定板处在辅助环上侧，所述固定板下端转动连接阻尼齿轮且阻尼齿轮啮合在环形齿轮左端。
进一步地，所述锥形罩外表面等距开设若干个导流槽。
进一步地，所述溜灰管环形端螺纹连接移动环且移动环处在固定盘下侧，所述移动环下端固定连接辅助管，所述溜灰管下端滑动连接辅助管并延伸入辅助管内部。
进一步地，所述第一锥形筒与第二锥形筒连接位置以及第二锥形筒与直筒之间均固定连接若干个加强杆，所述锥形罩内壁与固定盘连接位置固定连接若干个加强板。
本发明的有益效果：本发明的一种浇筑混凝土的分灰装置。
1、通过第二锥形筒对混凝土浆料进行汇集并输送到锥形罩上端，再沿着锥形罩外表向下滑并移动到固定盘上端边缘位置上，并通过至少四个溜灰管进行分灰工作，实现浇筑混凝土，同时通过驱动电机，驱动传动齿轮旋转，并带动环形齿轮旋转，进而带动辅助环绕着直筒进行旋转，进而带动固定盘旋转，从而带动至少四个溜灰管发生转动，进而实现均匀浇筑，降低劳动强度，提升浇筑效果。
2、能转动移动环，因移动环与溜灰管螺纹连接，所以移动环转动同时使移动环沿着溜灰管上下移动，进而带动辅助管上下移动到合适位置，实现调整辅助管与溜灰管形成的排管的长度，满足对不同深度进行浇筑，有效防止混凝土浆料飞溅，提升适用范围。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种浇筑混凝土的分灰装置的结构示意图；
图2为本发明一种浇筑混凝土的分灰装置的剖视图；
图3为图2中A部的放大图；
图4为图2中B部的放大图；
图5为本发明一种浇筑混凝土的分灰装置中固定盘的示意图；
图6为本发明一种浇筑混凝土的分灰装置中辅助环的示意图；
图7为本发明一种浇筑混凝土的分灰装置中锥形罩的示意图。
图中：1-溜灰管、2-固定盘、3-直筒、4-第一锥形筒、5-驱动电机、6-传动齿轮、7-辅助环、8-环形齿轮、9-第二锥形筒、10-锥形罩、11-移动环、12-辅助管、41-直固定环、42-弧形管夹、43-夹持座、44-悬挂板、81-阻尼齿轮、82-固定板、101-导流槽。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种浇筑混凝土的分灰装置，包括直筒3，直筒3上端上大下小布置的第一锥形筒4，直筒3下侧环形外端转动连接辅助环7，辅助环7环形外端中间位置固定连接环形齿轮8，辅助环7下端通过螺栓固定连接固定盘2且固定盘2处在直筒3下端，固定盘2下端边缘位置等距至少四个溜灰管1且溜灰管1延伸至固定盘2上端，直筒3右端固定连接驱动电机5且驱动电机5处在辅助环7上侧，驱动电机5的输出轴固定连接传动齿轮6且传动齿轮6啮合在环形齿轮8右端，第一锥形筒4内部固定连接上大下小布置的第二锥形筒9且第二锥形筒9延伸入直筒3内部，固定盘2上端中间位置固定连接上小下大布置的锥形罩10且锥形罩10处在直筒3内部，锥形罩10与固定盘2连接位置环形外端等距设置至少四个溜灰管1，锥形罩10正上方设置第二锥形筒9。
具体地，首先接通驱动电机5的电路，然后将混凝土浆料输送到第一锥形筒4内，然后输送到第二锥形筒9内并汇集到第二锥形筒9下端开口，然后从第二锥形筒9下端开口下落，并落到锥形罩10上端，然后沿着锥形罩10外表向下滑并移动到固定盘2上端边缘位置上，然后再进入至少四个溜灰管1内，并通过至少四个溜灰管1进行分灰工作，实现浇筑混凝土，同时通过控制器启动驱动电机5，驱动电机5工作带动传动齿轮6旋转，因传动齿轮6与环形齿轮8啮合，所以传动齿轮6旋转会带动环形齿轮8旋转，进而带动辅助环7绕着直筒3进行旋转，进而带动固定盘2旋转，从而带动至少四个溜灰管1发生转动，进而实现均匀浇筑，降低劳动强度，提升浇筑效果。
作为本发明的一个实施例：第一锥形筒4上端固定连接直固定环41，直固定环41环形外端等距固定连接至少三个带悬挂孔的悬挂板44，具体地，通过悬挂板44，悬挂到吊具的挂钩上，进而实现分灰装置的悬挂使用。
作为本发明的一个实施例：直固定环41后侧上端固定连接带弧形槽的夹持座43，夹持座43上端通过螺栓固定连接弧形管夹42，具体地，能将输送混凝土浆料的输送管的出口端放置到夹持座43的弧形槽内，然后通过螺栓将弧形管夹42固定到支撑座上端，进而实现将输送管安装到第一锥形筒4上方，便于混凝土浆料的输送。
作为本发明的一个实施例：夹持座43内壁以及弧形管夹42内壁均粘接保护垫，具体地，通过保护垫，实现对输送管进行保护。
作为本发明的一个实施例：直筒3下侧左端固定连接固定板82且固定板82处在辅助环7上侧，固定板82下端转动连接阻尼齿轮81且阻尼齿轮81啮合在环形齿轮8左端，具体地，在环形齿轮8旋转过程中，通过阻尼齿轮81来进行阻尼工作，并通过固定板82，为阻尼齿轮81提供安装载体。
作为本发明的一个实施例：锥形罩10外表面等距开设若干个导流槽101，具体地，通过导流槽101，实现对混凝土浆料进行引导。
作为本发明的一个实施例：溜灰管1环形端螺纹连接移动环11且移动环11处在固定盘2下侧，移动环11下端固定连接辅助管12，溜灰管1下端滑动连接辅助管12并延伸入辅助管12内部，具体地，能转动移动环11，因移动环11与溜灰管1螺纹连接，所以移动环11转动同时使移动环11沿着溜灰管1上下移动，进而带动辅助管12上下移动到合适位置，实现调整辅助管12与溜灰管1形成的排管的长度，满足对不同深度进行浇筑，有效防止混凝土浆料飞溅，提升适用范围。
作为本发明的一个实施例：第一锥形筒4与第二锥形筒9连接位置以及第二锥形筒9与直筒3之间均固定连接若干个加强杆，锥形罩10内壁与固定盘2连接位置固定连接若干个加强板，具体地，通过加强杆，增加第二锥形筒9的安装强度，通过加强板，增加锥形罩10的安装强度。
具体实施方式，首先将输送混凝土浆料的输送管的出口端放置到夹持座43的弧形槽内，再通过螺栓将弧形管夹42固定到支撑座上端，进而实现将输送管安装到第一锥形筒4上方，然后将悬挂板44的悬挂孔悬挂到吊具的挂钩上，然后通过吊具将分灰装置进行悬挂，并将分灰装置转运到浇筑口上方，再将至少四个溜灰管1下移到浇筑口内，此时至少四个溜灰管1处在圆形限位模板与圆形墙壁之间，然后转动移动环11，因移动环11与溜灰管1螺纹连接，所以移动环11转动同时使移动环11沿着溜灰管1上下移动，进而带动辅助管12上下移动到合适位置，然后接通驱动电机5的电路，并通过输送设备将混凝土浆料沿着输送管输送到第一锥形筒4内，然后混凝土浆料输送到第二锥形筒9内并汇集到第二锥形筒9下端开口，然后从第二锥形筒9下端开口下落，并落到锥形罩10上端，然后沿着锥形罩10外表向下滑并均匀滑落到固定盘2上端边缘位置上，然后再进入至少四个溜灰管1内，并通过至少四个溜灰管1进行分灰工作，实现浇筑混凝土，同时通过控制器启动驱动电机5，驱动电机5工作带动传动齿轮6旋转，因传动齿轮6与环形齿轮8啮合，所以传动齿轮6旋转会带动环形齿轮8旋转，进而带动辅助环7绕着直筒3进行旋转，进而带动固定盘2旋转，从而带动至少四个溜灰管1发生转动，进而实现均匀浇筑，降低劳动强度，提升浇筑效果。
涉及到驱动电机5以及电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
