技术领域
本发明涉及通电加热设备技术领域，具体为一种通电加热远程控制的夹持装置。
背景技术
在一些金属管件的加工制造过程中，需要对金属管件的表面进行淬火。现有的感应淬火技术是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理，使工件表层快速加热，并快速冷却的热处理工艺，感应加热速度极快，机械性能好，工件表面不易氧化脱碳，淬硬层深度易控制，质量稳定，操作简单，特别适合大批量生产。
金属管件进行感应淬火时，需要通过夹持装置将管件沿加热感应线圈中穿过，传统的夹持装置在夹设管件较为不便，且在将管件穿过加热感应线圈时，容易发生抖动，从而易导致金属管件表面加热不均匀，影响淬火质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通电加热远程控制的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通电加热远程控制的夹持装置，包括感应加热设备、第一管夹持装置、第二管夹持装置和冷却装置，所述感应加热设备设置在底板座的上表面，感应加热设备的前侧方设置有加热感应线圈，底板座上表面且位于加热感应线圈两侧分别设置有第一管夹持装置和第二管夹持装置，所述第一管夹持装置、第二管夹持装置均由驱动导轮、副导轮、电磁液压缸、上顶板、压轮承板和压轮构成，驱动导轮和副导轮均与设置在底板座上表面的导轮座转动连接，位于驱动导轮、副导轮的后侧方设置有电磁液压缸，电磁液压缸的伸缩杆垂直向上设置，且电磁液压缸的伸缩杆上端固定连接有顶座，顶座的一端与上顶板固定焊接，所述上顶板的下表面通过多组缓冲杆组连接有压轮承板，压轮承板的下方转动连接有多个压轮，且多个压轮对应设置在驱动导轮和副导轮的正上方，位于第二管夹持装置的一侧设置有冷却装置，冷却装置包括集水箱、冷却座和水泵，所述集水箱固定设置在底板座的上表面，且集水箱的内部设置有冷却座，冷却座的上部为与加热感应线圈同轴度设置的圆环体，冷却座的上部圆环体内部为空腔，且冷却座上部的圆环体外壁设置有与内腔连通的管接头，管接头通过导水管连接水泵出水接口，冷却座的圆环体内壁开设有多个喷水孔，冷却装置一侧设置有导料轮。
优选的，所述驱动导轮以及2-3个副导轮呈一排排列设置，且第一管夹持装置、第二管夹持装置中所设的驱动导轮、副导轮与加热感应线圈的中心轴线呈同一直线设置。
优选的，所述驱动导轮的转轴一端与电动机的输出轴通过联轴器连接，且电动机通过螺栓固定设置在底板座的上表面。
优选的，所述电磁液压缸的一侧设置有呈“7”字形支架状的杆支撑座，杆支撑座的底部与底板座的上表面焊接固定，且电磁液压缸的伸缩杆沿杆支撑座上端的水平板中部滑动贯穿。
优选的，所述缓冲杆组包括相互套合的外筒座和内轴杆，外筒座的底端与压轮承板上表面焊接，内轴杆的上端与上顶板的下表面焊接，外筒座、内轴杆外部套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧上下端分别与上顶板的下表面以及压轮承板的上表面顶压接触。
优选的，所述驱动导轮、副导轮和压轮的外壁均呈圆弧形凹面，且驱动导轮、副导轮和压轮外壁的圆弧形凹面表面设置有防滑摩擦纹路。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.本发明将金属管件放置在第一管夹持装置中的多个副导轮以及驱动导轮上，同时控制电磁液压缸的伸缩杆回缩，使得多个压轮进行下降，且对管件上端间隙夹合，有效对管件进行限位，防止运送时抖动；
2.本发明中，由于上顶板与压轮承板之间由多组缓冲杆组连接，缓冲杆组使上顶板和压轮承板之间具有一定缓冲压力的作用，避免压轮与驱动导轮、副导轮对金属管件过度夹紧而导致变形；
3.本发明将淬火后的金属管件沿冷却座上部的圆环体中穿过，通过控制水泵进行工作，使得冷却水沿冷却座上部圆环体所开设的喷水孔喷射出，对金属管件进行冷却降温，工序紧凑，效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明结构的正剖视图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为图2中C处的放大图。
图中：底板座1、感应加热设备2、加热感应线圈3、第一管夹持装置4、第二管夹持装置401、驱动导轮5、副导轮6、导轮座7、喷水孔171、电磁液压缸8、顶座9、上顶板10、缓冲杆组11、压轮承板12、压轮13、杆支撑座14、电动机15、集水箱16、冷却座17、导水管18、水泵19、导料轮20、外筒座21、内轴杆22、缓冲弹簧23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种通电加热远程控制的夹持装置，包括感应加热设备2、第一管夹持装置4、第二管夹持装置401和冷却装置，结合图1和图2所示，感应加热设备2设置在底板座1的上表面，感应加热设备2的前侧方设置有加热感应线圈3，底板座1上表面且位于加热感应线圈3两侧分别设置有第一管夹持装置4和第二管夹持装置401，第一管夹持装置4、第二管夹持装置401均由驱动导轮5、副导轮6、电磁液压缸8、上顶板10、压轮承板12和压轮13构成，驱动导轮5以及2-3个副导轮6呈一排排列设置，且第一管夹持装置4、第二管夹持装置401中所设的驱动导轮5、副导轮6与加热感应线圈3的中心轴线呈同一直线设置，驱动导轮5和副导轮6均与焊接固定在底板座1上表面的导轮座7转动连接，驱动导轮5的转轴一端与电动机15的输出轴通过联轴器连接，且电动机15通过螺栓固定设置在底板座1的上表面，将金属管件放置在第一管夹持装置4中的多个副导轮6以及驱动导轮5上，驱动导轮5通过电动机15进行驱动转动，能够将金属管件沿加热感应线圈3的方向进行导送，则第二管夹持装置401中的驱动导轮5、副导轮6用于将经过加热感应线圈3感应淬火后的金属管件进行导送出。
结合图2和图3所示，位于驱动导轮5、副导轮6的后侧方设置有电磁液压缸8，电磁液压缸8底部通过螺栓与底板座1的上表面固定连接，电磁液压缸8的伸缩杆垂直向上设置，且电磁液压缸8的伸缩杆上端固定连接有顶座9，电磁液压缸8的一侧设置有呈“7”字形支架状的杆支撑座14，杆支撑座14的底部与底板座1的上表面焊接固定，且电磁液压缸8的伸缩杆沿杆支撑座14上端的水平板中部滑动贯穿，顶座9的一端与上顶板10固定焊接，上顶板10的下表面通过多组缓冲杆组11连接有压轮承板12，压轮承板12的下表面设置有多个压轮座，压轮座中转动连接有压轮13，且多个压轮13对应设置在驱动导轮5和副导轮6的正上方，驱动导轮5、副导轮6和压轮13的外壁均呈圆弧形凹面，通过控制电磁液压缸8的伸缩杆回缩，使得多个压轮13进行下降，且对管件上端间隙夹合，有效对管件进行限位，驱动导轮5、副导轮6和压轮13外壁的圆弧形凹面表面设置有防滑摩擦纹路，有效增加驱动导轮5、副导轮6和压轮13与金属管件的摩擦了，防止打滑。
结合图2和图4所示，上述的缓冲杆组11包括相互套合的外筒座21和内轴杆22，外筒座21的底端与压轮承板12上表面焊接，内轴杆22的上端与上顶板10的下表面焊接，外筒座21、内轴杆22外部套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23上下端分别与上顶板10的下表面以及压轮承板12的上表面顶压接触，缓冲杆组11使上顶板10和压轮承板12之间具有一定缓冲压力的作用，避免压轮13与驱动导轮5、副导轮6对金属管件过度夹紧而导致变形。
结合图1、图2和图5所示，位于第二管夹持装置401的一侧设置有冷却装置，冷却装置包括集水箱16、冷却座17和水泵19，集水箱16固定设置在底板座1的上表面，且集水箱16的内部设置有冷却座17，冷却座17的底部与集水箱16的内部底面通过螺栓固定连接，冷却座17的上部为与加热感应线圈3同轴度设置的圆环体，冷却座17的上部圆环体内部为空腔，且冷却座17上部的圆环体外壁设置有与内腔连通的管接头，管接头通过导水管18连接水泵19出水接口，冷却座17的圆环体内壁开设有多个喷水孔171，水泵19的抽水接口通过连接冷却水源，且通过控制水泵19进行工作，使得冷却水沿冷却座17上部圆环体所开设的喷水孔171喷射出，对金属管件进行冷却降温，集水箱16用于收集滴落的冷却水，冷却装置一侧设置有导料轮20，导料轮20与焊接固定在底板座1上表面的导轮座7转动连接，导料轮20用于将经过冷却的金属管件导出。
工作原理：本发明工作时，将金属管件放置在第一管夹持装置4中的多个副导轮6以及驱动导轮5上，同时控制电磁液压缸8的伸缩杆回缩，使得多个压轮13进行下降，且对管件上端间隙夹合，有效对管件进行限位，防止运送时抖动，驱动导轮5通过电动机15进行驱动转动，能够将金属管件沿加热感应线圈3的方向进行导送，第二管夹持装置401中的驱动导轮5、副导轮6用于将经过加热感应线圈3感应淬火后的金属管件进行导送出；由于上顶板10与压轮承板12之间由多组缓冲杆组11连接，缓冲杆组11使上顶板10和压轮承板12之间具有一定缓冲压力的作用，避免压轮13与驱动导轮5、副导轮6对金属管件过度夹紧而导致变形；淬火后的金属管件沿冷却座17上部的圆环体中穿过，通过控制水泵19进行工作，使得冷却水沿冷却座17上部圆环体所开设的喷水孔171喷射出，对金属管件进行冷却降温，最后金属管件由导料轮20导送出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
